特厚不锈钢复合板压力容器制造技术

以特厚不锈钢复合板(316L+SA516Gr70)容器筒体为例,针对卷焊制造过程中钢板下料尺寸确定、避免复层(316L不锈钢)受铁素体污染、控制滚卷次数避免加工硬化引起裂纹缺陷、控制筒体纵缝焊接顺序和异种钢过渡焊接等5个方面进行论述并提出解决办法,实现特厚复合板容器筒体卷焊制造。     

奥氏体不锈钢复合板制压力容器不同热处理工艺对焊接接头性能的影响

奥氏体不锈钢复合板制压力容器在化工企业有着大量的应用,但奥氏体不锈钢复合板因为基层和覆层属于不同的材质,焊接工艺比较复杂。当奥氏体不锈钢复合板制压力容器的壁厚较厚或者有特殊要求时,为消除焊接残余应力,需要对压力容器进行热处理,如果焊接工艺和热处理工序掌握不当,会出现各种焊接质量问题。对S30408+Q245R奥氏体不锈钢复合板的焊接工艺和热处理工序进行了研究。     

复合板压力容器裂纹的无损检测

在用复合板压力容器焊接接头内存在多种材料和组织,不易用常规方法检测,奥氏体复合板焊缝磁粉检测发现的非相关显示易被判断为相关显示。以实例提出综合磁粉检测、渗透检测和超声波检测分析复合板焊接接头裂纹的方法。结果显示,复合板复层焊接接头产生相关显示,过渡层焊接接头产生非相关显示。复合板焊接接头内可能产生非相关显示的异种钢焊接包括过渡层与基层、过渡层与复层、过渡层与基层焊接接头、过渡层与复层焊接接头等,应综合考虑各检测方法的优点及其局限性,取长补短,综合判断,防止单一检测方法的误检。     

钢结构复合板焊接接头的组织与性能研究

采用手工电弧焊+埋弧焊多层多道次复合焊对304不锈钢/Q235钢结构复合板进行焊接,研究了焊接接头中母材、焊缝和复层的显微组织、元素分布、硬度分布和断口形貌。结果表明,复合板焊接接头组织中未见气孔、夹杂等缺陷,复层焊缝中的铁素体在细小奥氏体晶粒间呈网状分布;复层中从焊缝至母材的Cr元素和Ni元素含量逐渐降低,焊缝区域中的Cr和Ni的含量都高于母材;经过多道次复合焊接后的焊接接头的强度满足不锈钢复合板抗拉强度大于或者等于396 MPa的要求,拉伸断口呈现出韧性断裂特征。     

不锈钢复合钢板密封爆炸容器焊接质量控制研究

采用不锈钢复合板0Cr18Ni9/16MnR(4mm+ 20 mm)制造用于合成纳米粉体材料的密封爆炸容器,从复合板基层、复层材料的物理化学、力学性能等方面探讨了复合板材料的可焊性、焊接方法、焊接材料、焊接坡口设计、焊接工艺评定、焊接质量检验等,确保了设备的焊接质量.     

Q345+SUS304复合板与SUS304焊接工艺探讨

复合板与不锈钢都是在船舶制造、压力容器、管道等行业有着广泛应用的材料,本文是在针对不锈钢复合板与不锈钢之间异种接头焊接的情况下,分析其焊接性,制订可行的焊接工艺,通过相关的力学性能试验,分析总结可行的工艺措施。该焊接工艺对于实践生产有一定的指导意义。     

烟囱钢内筒钛钢复合板焊接工艺

由于钛与钢焊接互熔时所产生的中间化合物是脆性组织,所以钛钢复合板在焊接安装中,基层碳钢与复层钛板不具有良好的异种金属的焊接性,所以在接头设计及焊接工艺制定中都需要采取一些特殊的措施.本文结合火力发电厂烟囱钢内筒钛钢复合板的焊接试验研究与施工过程控制,对该焊接工艺进行了较为详细的介绍.     

Q345R+S31603不锈钢复合板真空闪蒸罐的焊接工艺

用板厚19 mm的Q345R+S31603不锈钢复合板制造真空闪蒸罐,通过对比板材成分、力学和物理性能差异,分析其焊接性。设计了筒体对接及管件角接的坡口形式,选定罐体各接头的焊材及工艺参数,其中复合钢板基层焊材为J507和H10Mn2,复层焊材A022,过渡层焊材A042。过渡层和复层用小线能量多道焊,层间温度60~80℃。焊接试样经力学性能和化学成分评定合格,焊缝质量经无损检测合格。     

复合板膜分离器的焊接

文中主要阐述了不锈钢复合板膜分离器的制造焊接工艺,并对复合板的焊接性和焊接工艺进行了分析。通过进行焊接试验,找出了膜分离器焊接问题的产生原因,并解决了问题,其主要包括筒体、管箱纵焊缝和环焊缝的焊接接头和焊接工艺设计,并分别进行不锈钢复合板基层和复合层焊接工艺评定。     

不锈钢复合板制容器的焊接技术

不锈钢复合板因其良好的经济性在压力容器制造中获得了广泛的应用。不锈钢耐蚀层保证了耐腐蚀性,使得基层因无需考虑耐蚀性而可以选择更高强度的基钢板,降低了容器壁厚,大幅度降低了制造成本和难度。但是由于不锈钢复合板属于双金属材料,存在很大的电位差,并且焊接时两层间存在过渡层,焊接工艺不当会使局部耐蚀层因失去连续性造成强烈的电化学腐蚀,同时产生马氏体组织,易于开裂,造成质量事故,严重时甚至造成压力容器爆炸。