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针对65Mn热轧卷板在生产过程中出现的翘皮原因进行分析。通过扫描电镜进行观察,认为生产过程中产生翘皮的主要原因是除磷水压力不够,造成氧化铁皮卷入卷板的表面产生翘皮。针对产生的原因采取相关的措施,提高65Mn热轧卷板表面质量,满足用户的使用要求。     

65Mn钢

执行GB/T 1222—1984。65Mn弹簧钢,锰提高淬透性,？12 mm的钢材在油中可以淬透,表面脱碳倾向比硅钢小,经热处理后的综合力学性能优于碳钢。用作小尺寸各种扁、圆弹簧、座垫弹簧、弹簧发条,也可制作气门簧、离合器簧片、刹车弹簧及冷拔钢丝冷卷螺旋弹簧。     

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 含锆夹杂物与基体间的缝隙，不是在轧制时形成的，而是在轧后由相变后的组织决定的：有铁素体等软质相组织的钢中，夹杂物与基体的缝隙较小；主要由板条等硬质相组成的钢中，夹杂物与基体的缝隙较大。对夹杂物形貌及尺寸观察后发现：直径大于5 μm的复合夹杂物，ZrO2是夹杂物的核心；直径小于3 μm复合夹杂物的核心则是ZrO，而TiO2、Al2O3、MnS等包围并依附着含锆氧化物析出并长大。     

65Mn钢丝的焊接

采用钨极氩弧焊的方法对φ0.7mm的65Mn钢丝进行了焊接试验研究。研究表明：当焊接电流为10A时可以得到外形完美的柱状焊接接头，但接头非常脆硬。采用加热温度280℃，保温10min的后热工艺可以大大降低接头脆性及硬度。处理后的焊接接头抗拉强度最高达1370MPa，并且有优良的疲劳强度。因此，若在焊好的环形钢丝上镀敷以金刚石磨料，有可能使之成为一种高效的切割工具。     

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对一种未回火的低碳贝氏体钢的冲击韧性进行了研究,分析了微观组织、断口形貌、夹杂物与冲击韧性的关系。结果表明,在纤维区和剪切唇所占的比例大,韧窝大而均匀的情况下冲击韧性较高。扫描电镜发现,具有较低冲击功试样的缺口根部启裂区普遍存在较大尺寸的夹杂物,绝大部分为Al、Ca的氧化物及硫化物。同时,随着夹杂物数量的增加,冲击功明显降低。     

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 针对某石化公司一支锅炉水冷壁管发生爆裂的问题,观察了其宏观形貌和微观组织,分析了其断口特征,结果表明：爆口毗邻炉管明显胀粗,壁厚显著减薄;爆口毗邻金属具有贝氏体＋少量铁素体显微组织,而锅炉管正常组织为铁素体+珠光体;爆裂断口具有典型的韧窝断裂特征。综合分析认为,该锅炉水冷壁管的爆裂属于瞬时过热爆管。最后提出了该锅炉水冷壁管今后运行中应该注意的问题。     

利用合金元素偏析显示齿轮钢连铸坯枝晶的方法

提出了一种利用合金元素偏析显示齿轮钢连铸坯枝晶的方法。该方法通过对连铸坯进行等温退火使C元素富集到合金元素较高的枝晶间,缓冷后形成珠光体,硝酸酒精侵蚀出的珠光体组织即代表枝晶间。利用本方法可清晰、准确地将枝晶显示出,并可测量一次枝晶间距和二次枝晶间距,为优化齿轮钢连铸工艺提供依据。而且硝酸酒精溶液侵蚀省去了复杂的腐蚀试剂配制,便于检测人员操作的规范和快捷。     

低碳贝氏体高强钢中心偏析对冲击性能的影响

用扫描电子显微镜（SEM）、光学显微镜（OM）对低碳贝氏体高强钢冲击断口形貌和组织进行观察,对比分析发现冲击吸收能量偏低试样存在较粗大的晶粒,同时在钢板的厚度中心有贯穿试样的珠光体偏析带。用电子探针（EPMA）对试样截面偏析带进行元素面分布分析发现主要为碳和锰的元素偏析。表明在偏析带中Mn元素富集\,从而阻碍了奥氏体向铁素体的转变,产生C元素偏析,进而形成了珠光体偏析带,容易引起材料内应力集中从而降低对裂纹扩展的阻碍能力,或成为断裂起\源点,降低冲击吸收能量,导致钢板脆性断裂。     

电磁搅拌对高碳钢小方坯质量的影响

对结晶器电磁搅拌和末端电磁搅拌改善优质碳素钢连铸小方坯质量的工业性对比试验进行总结,结果表明,在现有的工艺条件下,选择合适的搅拌参数可较好地改善连铸坯的中心裂纹、中间裂纹、中心疏松、缩孔、角部裂纹和中心碳偏析.     

连铸坯裂纹与偏析预测研究进展

精准预测连铸坯裂纹、中心偏析等缺陷并在连铸坯下线清理与热装热送间做出决策对于稳定连铸生产、提高连铸坯质量具有重要意义。然而,实际生产中影响连铸坯质量的因素众多,连铸生产存在着不可预见的扰动性,且生产参数间具有较强的非线性和耦合性,这使得连铸坯裂纹、中心偏析等缺陷的精准预测极具挑战。随着连铸自动化和计算机技术的不断发展,人工智能逐渐得到重视,其中机器学习因其强大的非线性逼近能力而逐步应用于连铸生产。本文着重从机器学习、专家系统方面总结了国内外在连铸坯质量预测、诊断方面的研究进展,分析比较了各类方法的优缺点,并对连铸坯质量预测进行了展望。     

天铁方／圆坯连铸的工艺设备设计及特点

介绍了天铁方／圆坯连铸的工艺流程,主要技术参数和采用的关键技术及设备设计特点。该机组采用结晶器液压振动装置,可在线调整参数,实现仿弧振动,改善铸坯表面质量;采用动态轻压下技术,减少铸坯的中心偏析和中心疏松缺陷;采用步进式翻转冷床满足了小方坯及圆坯既平移又翻转和大方坯只平移不翻转的要求。     

管坯生产工艺路线的分析研究

论述了各种管坯生产工艺路线的特征,分析了连铸圆坯优于用钢锭轧制的轧制坯;指出选择圆形,空心圆形截面连铸坯是管坯生产的发展方向,并提出了连铸大方坯,CC－HDR生产小直径管坯的方案。     

过热度对帘线钢连铸方坯碳偏析的影响

针对帘线钢生产过程中出现的质量波动问题,采用钻屑成分分析和低倍组织分析方法,研究了不同过热度对帘线钢连铸方坯横纵向碳偏析的影响。研究结果得出：（1）偏高过热度（34 ℃）比偏低过热度（29 ℃）,其对应的中心碳偏析程度更低,中心线位置碳元素质量分数的波动程度更小;（2）V形偏析带是造成铸坯中心线位置偏析指数纵向发生波动的直接原因,这也表明仅通过横断面来判定铸坯偏析情况的好坏存在局限性;（3）过热度越低,等轴晶比例越高,但同时由于能够抽吸到中心位置附近的高溶质液相量更大,中心位置的偏析程度及波动程度可能更大。因此,对于本厂所生产的帘线钢而言,采用偏高的过热度铸坯碳元素分布更为均匀,质量更为稳定。     

预防小方坯中心偏析与中心疏松的措施

对生产中出现的小方坯中心偏析和中心疏松进行了分析研究，提出了具体的改进措施，取得了良好的效果。     

铸坯质量对切分轧制钢筋性能稳定性的影响分析

对不同化学成分、不同切分方式的成品钢筋取样进行重量偏差、力学性能及金相检测,并对钢筋试样重量偏差采用统一归零方法排除重量偏差对性能结果的影响;在此基础上,分析了铸坯横截面中心区域不可避免的中心疏松、中心偏析等缺陷在钢筋切分后各线的不均衡分布,亦即切分各线钢筋钢质的差异对其性能的影响。结果表明,三线切分的中间一线及四线切分的中间二线由较多的坯料中心部位钢质所构成,其在宏观上表现出黑斑贯穿截面,强度下降,与切分侧边两线钢筋的性能差异较大,从而产生检测性能的波动。为此,提出通过优化过热度、二冷水比、拉速等连铸工艺参数,减轻铸坯中心疏松、中心偏析及缩孔等中心区缺陷的措施,有利于降低多线切分工艺钢筋各线的性能差异、提高钢筋性能稳定性。     

小方坯结晶器正弦振动参数的优化

根据四连杆振动机构及正弦振动的特点,主要从振动频率、振幅、负滑脱时间等参数进行研究。介绍了某钢厂小方坯连铸机的工艺状况及铸坯表面质量状况,对铸坯表面质量的影响因素进行了分析,对结晶器振动参数进行理论分析并对参数进行了优化。参数优化后,铸坯表面质量及溢漏率等问题均得到了有效地改善。