铝箔轧制中卷取电机转数的变化

一、概述张力是铝箔轧制中的一个极其重要的因素。张力过大,容易造成断带;张力小,轧出箔材厚薄严重不均,而且波浪严重。张力有前张力、后张力之分。在铝箔轧制中,前张力对轧出箔材的平直度起主要作用,     

0.6 mm以下规格热镀锌带钢光整机的张力控制研究

在热镀锌薄带钢的生产中,光整机的张力控制一般按钢级（高强钢、普钢、软钢）分为3档,不能为每个钢种都设置最佳的张力值,导致轧制过程中由于张力波动而引起停机或轧褶、断带事故的发生。基于张力控制的基本原理,结合光整机区域实际运行状态,研究了带钢屈服强度对光整机张力控制的影响,在张力模型中增加了屈服强度因子,有效地减少了张力波动过大造成轧制过程中的拉褶或断带事故。     

铝薄板轧制过程断带与张力之间关系的研究

铝薄板轧制常出现的故障之一是断带,而造成断带的基本原因是卷曲张力波动.本文研究了BL2合金铝卷由厚度7.5毫米轧至厚度为0.5毫米时,因卷曲张力波动产生的断带问题.结果指出,在铝薄板轧制生产过程中,卷曲张力给定不当、张力突增或突减变化等是造成断带的主要原因,且其影响程度随着卷板厚度的变薄而越加强烈.     

铝箔轧制的速度效应

在铝箔轧制过程中,在一定的轧制条件下,箔材厚度随轧制速度而变化.当其它工艺条件保持不变时,随着轧制速度的提高,箔材厚度变薄,反之变厚,这一现象称为轧制的速度效应.速度效应早已为箔材轧制的生产人员所熟知,并把它作为箔材轧制过程中调节箔材厚度的手段之一,但是轧制速度和箔材厚度的定量关系如何?无论在压力加工的经典著作中还是在铝箔生产的专著中都很少有系统和详细的报导.     

轧制过程的各种参数对箔材厚度的影响

现代的箔材轧机装备有能在箔材轧制过程中通过《张力》,轧制《力》和轧制《速度》三个单独的途径自动调厚的系统(CAPT)。刊用CAPT的复杂性在于:缺乏上述参数对厚度影响的极限数据,以及缺乏如何根据所轧箔材的公称厚度有效地利用某一种调厚途径的具体意见。     

关于铝箔轧制的辊缝形状的研究

随着铝箔轧制向着宽幅、高速和轧制产品优质的方向发展,箔材形状及其控制最近已成为众所注目的课题。在分析板形控制的各个控制因素的修正能力和进一步探讨以确立板形自动控制技术的过程中,最主要的一个问題是如何定量地了解辊缝形状。也就是如何定量地了解轧出的箔材厚度在宽度方向土的分布状态。目前,有关薄板和带材轧制的辊缝形状,已进行了很多研究并报导了计算辊缝形状的力学模型。但这些力学模型并不适于上下工作辊在轧制件两外侧产生的相互弹性接触,即所谓工作辊压靠时的箔材轧制。因此,为了使薄板和带材轧制时所建立的理论扩大应用到计算箔材轧制的辊缝形状上,建立了本文所论述的工作辊压靠的力学模型。本文概述了箔材轧制的特征,并利用箔材轧制过程中所建立的力学模型对粗轧(入口厚度0.25毫米、出口厚程0.12毫米)和精轧(入口厚度14.5微米、出口厚度7微米×2)进行计算的结果,主要研究了辊缝形状的弹性状态。     

钛合金板材及箔材的带卷轧制

介绍了钛合金板材及箔材的热轧、温轧、冷轧工艺制度及带卷轧制设备，指出用带卷轧制方法生产钛合金材及箔材，可以提高成品率和产品质量。     

铝及铝合金薄转换箔轧制过程中的针孔

选择铸轧(CC)和热轧(DC)两种箔材坯料,试验研究箔材轧制过程中的针孔.试验了最终道次极限加工率和极限入口张力与针孔的关系,研究开发了宽幅薄转换箔轧制新技术.     

镍－钛形状记忆合金箔材

镍－钛形状记忆合金箔材日本古河电气工业公司独家开发了一种能生产厚度３０ＰｍＮＩＴｉ形状记忆合金箔材的轧制工艺。通常将ＮＩＴｉ板轧制加＿Ｌ到ｍ如ｍ以下时再承受张力就会产生破裂，以致难以加１１成箔材。为了克服这一难点，该公司阶）了一种能防止箔材断裂并使轧...     

铝箔轧制断带与毛料缺陷的关系

在国产高速箔材轧机上用原铝熔铸的铸锭轧制箔材毛料。在进一步热轧和冷轧时可能形成一些在箔材轧制时造成断带的缺陷。断带是限制设备生产能力增长和成品产量增长的因素之一。认为,箔材的某些缺陷与毛料质量(熔剂夹渣、成层、氧化夹渣)有     

100mm特厚板轧制变形均匀性模拟研究

控轧控冷特厚板主要应用于造船、建筑、桥梁、容器、水电及大直径输送管线等领域.60 mm以上特厚板在轧制过程中存在厚向变形不均匀性,数值模拟是研究这一问题的理想手段.考虑轧制过程钢板与空气间换热系数随温度的变化及高温辐射传热,采用有限元模拟软件DEFORM-3D研究了100 mm特厚板轧制成形过程中粗轧道次、中间坯厚度及精轧道次对截面变形不均匀性的影响.研究结果已应用于实际特厚板轧制生产线.     

0.09 mm极薄镀锡基板冷连轧轧制策略开发

为在某三菱日立1 420mm五机架冷连轧机组上实现0.09mm极薄规格带钢的批量稳定轧制,基于轧机最小可轧厚度原理,简要分析了极薄规格带钢冷连轧的5个技术难点,即大压下率下的负荷分配,轧辊压靠情况下目标厚度的控制,轧制润滑控制,板形控制及轧制过程中的断带问题,连续轧制过程中带钢头尾稳定剪切过渡的问题。基于此,对轧机负荷分配控制进行了优化,增加F₁、F₂机架负荷,尽可能减小F₄、F₅机架负荷;提出了改善乳化液控制的措施;选用辊径φ385～φ390mm的工作辊及辊径φ480～φ490mm的中间辊进行合理配辊;采用大张力轧制模式;同时,开发了带头尾任意厚度自动切换虚拟FGC技术,实现了最薄0.09mm带钢的稳定生产。     

厚度配比对轧制Cu/Al复合板拉剪强度的影响

拉剪强度是评价轧制双金属复合板质量的重要指标,受材料属性、厚度配比、轧制速度、轧制温度和压下率等多种因素影响。以轧制10 mm厚度的Cu/Al复合板为例,通过数值模拟和实验方法分析了厚度配比对搓轧区长度以及拉剪强度的影响规律,模拟结果表明,搓轧区长度随Cu厚度占比的增大而增大,轧制Cu/Al复合板拉剪强度的实测结果显示,随着Cu厚度占比的增大,拉剪分离面铜侧垂直于轧向的裂纹增多,拉剪强度提高。在Cu厚度占比为50%时,拉剪分离面铜侧裂纹最多,搓轧现象最为明显,搓轧区长度和拉剪强度均达到峰值。研究内容可为高强度双金属复合板的制备提供参考。     

铝箔轧机板形自动检测控制系统

新疆众和股份有限公司铝箔二期一号轧机采用洛阳有色加工设计研究院开发的板形自动控制系统和西安建筑科技大学钟春生教授开发的非接触式板形仪 ,经二单位的共同努力 ,已取得了良好的板形控制效果。经过对厚度为 0 .6 mm～ 0 .0 1 7mm范围内的带箔材板形的自动控制情况进行精心的调试 ,已取得了较为满意的控制效果。提高了轧制速度及板形质量 ,减少了断带。目前达到的控制效果指标如下 :(1 )最小控制厚度 0 .0 1 7mm;(2 )板形自动控制时的轧制速度达到 90 0 m/ min;(3 )板形控制精度 (系统在线计算 ) :带箔材厚度为 0 .1 mm时± 1 5I单位 ;…     

极薄带最小可轧厚度研究新进展

最小可轧厚度是轧制理论中的一个经典问题,轧件厚度逐渐减小到接近一个极限,而不能再继续减薄。异步轧制引入了异速比的概念,轧件因上下表面摩擦力不同而产生搓轧作用,使金属更容易变形,此时是否还有最小可轧厚度需要进一步研究。实验发现,搓轧区比例是影响最小可轧厚度的关键参数,在此基础上推导了异步轧制条件下的最小可轧厚度新公式。并指出接近全搓轧时,最小可轧厚度可趋近于0;是否能达到,取决于轧制过程是否因裂纹、孔洞、褶皱等原因导致的断带而终止。     

Mg-13Li-X薄板的拉伸性能与残余应力

对一种实验镁锂新合金进行了室温轧制，轧出厚度为1．0mm的薄板，并对其进行了拉伸性能和残余应力测试。结果表明，随轧制变形量的增加，板材强度增加，塑性降低；经过适当退火处理后，板材延伸率可达到39％，强度保持在180MPa。冷轧板材残余应力值为-3．8MPa，对合金强度基本没有影响。     

蛇形轧制复合成形镁/铝板材的弯曲曲率研究

针对镁/铝板材轧制复合在轧后容易出现弯曲问题，提出了蛇形轧制复合工艺，以达到降低轧后弯曲曲率并提高界面结合强度的目的。利用ANSYS LS-DYNA有限元软件，研究了蛇形轧制复合过程中不同错位量、异速比、压下量、层厚比及轧制温度对轧后复合板的弯曲曲率的影响规律，并开展轧制复合实验，验证了有限元计算结果的准确性。结果表明，与异步轧制相比，蛇形轧制可有效降低轧后复合板弯曲曲率。相同轧制条件下，异步轧制轧后弯曲曲率随着异速比的增大而增大，随着压下量及层厚比的增大而减小。蛇形轧制错位量可对轧后弯曲抑制产生明显的效果，在一定范围内，复合板的弯曲曲率随错位量的增大而减小。当初始板厚为50 mm、层厚比为2:3、压下量为30 mm、轧制温度为400℃、异速比为1.05和错位量为30 mm时，轧后复合板接近平直。     

三十辊箔带轧机研制成功

三十辊箔带轧机在上海研制成功,于1983年12月5～8日通过鉴定。这台轧机即可采用电气传动,又可采用液压传动,便于客户选用。三十辊箔带轧机的技术性能如下: 轧制材料精密合金工作辊直径 2～3.5 工作辊长度 60～65 mm 最外层支承辊直径 26mm 成品带材最小厚度 0.001mm 成品带材最大宽度 40～15mm 坯料厚度 0.03mm 卷取张力 0.5～50kgf 轧制压力 4.5tf 轧制速度 0～10 m/s 这台轧机具有下述特点: 1.辊系采用辊箱结构,辊子按1、2、3、4、5锥形排列,轧制力分布合理,可大     

黄铜箔拉伸屈服强度的尺寸效应

为了研究金属箔的塑性变形性能与尺寸的相关性,在常温下对不同厚度和晶粒尺寸的黄铜箔试样进行了单向拉伸实验.结果表明:随着厚度或晶粒尺寸的减小,箔的屈服强度都会升高,晶粒尺寸对屈服强度的影响满足Hall-Petch细晶强化关系,厚度减小使屈服强度升高也可以主要归结于晶粒尺寸的减小.此外,当箔的厚度小于100 靘时,厚度/晶粒尺寸比不能表征屈服强度的尺寸效应.     

轻金属的轧制润滑

由于铝材需要量的迅速增加,导致了铝材轧制技术的诞生.这种情况正与钢材轧制技术产生的情况相似.厚度为200～600毫米的半连续铸锭(为得到优质表面将铸锭铣面)在可逆式轧机上热轧成18～25毫米厚的板料.这种板料或相同厚度的连铸连轧板在400～200℃下温轧成2～6毫米厚的板材,然后卷卷.热轧带卷以高达600米/分的速度在单机架轧机(也可是可逆式的)或二重到四重轧机的串联式轧制生产线上轧到较薄厚度.通常带卷的最薄厚度(罐毛料)为0.15～0.25毫米.更薄的箔材通常是将其毛料退火,然后在不