铝合金宽温氧化单镍盐电解着色工艺的研究

研究了宽温氧化工艺对铝合金单镍盐电解着色的影响.结果表明,使用低成本的含钠宽温氧化剂易引起单镍盐色槽老化,影响着色效果,使用无钠宽温氧化剂的氧化膜在做单镍盐着色时,比常温氧化的上色浅,可以生产颜色均匀一致的香槟色铝合金材料.     

铝型材仿不锈钢色电解着色工艺研究

为了拓宽铝及铝合金的应用范围，提高铝型材的装饰性，采用单镍盐体系研究成功了铝型材仿不锈钢电解着色工艺，探讨了着色主盐、导电盐、稳定剂、着色电压、着色时间和温度对仿不锈钢着色膜的影响，检测了仿不锈钢膜层的性能。结果表明所形成的着色膜为金属感强、光亮度好、色泽逼真的不锈钢色，具有良好的耐磨和耐蚀性，且工艺操作简单，对环境污染小，生产成本低。适用于大厅、酒店、宾馆等高档设施的高贵典雅装饰装潢。     

消除香槟色电泳涂漆铝型材色差的工艺实验

生产香槟色电泳涂漆铝型材时容易出现色差缺陷,工艺实验证明,为了获得色泽均匀的香槟色电泳涂漆铝型材,准确控制电解着色槽的工艺时间是关键。熟练控制碱蚀槽、阳极氧化槽、电泳槽和烘干炉的工艺参数,能够避免色差缺陷。     

铝型材镍盐电解着色法含镍废水的处理

笔者根据工程实践,介绍了一种铝型材镍盐电解着色含镍废水的处理工艺,并详细阐述了系统的处理过程、主要设施以及应用效果,可供类似工程借鉴、参考。     

铝型材电解着色液中镍盐和锡盐的快速测定

用常规滴定法和分光光度法测定铝型材电解着色液中镍盐和锡盐的含量。相互验证分析结果，使分析数据快速准确，分析方法合理有效。     

低价锡盐电解着色槽液稳定剂稳定机理的探讨

一、前言目前,铝型材表面着色,国内外均以电解着色为主,流行色为茶色和古铜色等。其中电解着色法的多于自然发色法,化学染色法和涂漆法的,约在40％以上。用电解着色来获得古铜色主要有两种工艺:低价锡盐(Sn~(2+))和镍盐(Ni~(2+))。由于采用Sn~(2+)盐获得古铜色色泽均一、附着性强、工艺稳定、色谱广泛(从浅古铜色直至黑色)而逐渐被采用,而且色膜的耐蚀、耐磨、耐候性方面不亚于Ni~(2+)盐法     

纯镍盐着色的技术管理

论述了铝型材氧化技术与着色的关系,阳极氧化波形的选择,对影响氧化质量因素的控制,纯镍盐着色的特点对质量的影响因素及其控制。     

LD31铝型材电解着色色差的控制

ＬＤ３１铝型材电解着色时常出现色差和颜色失真现象。根据生产实践和经验，对挂料、阳极氧化和电解着色工序介绍了一些实用的控制方法。这些对提高材电解着色的质量有一定的帮助。     

铝及铝合金阳极氧化膜中温封闭工艺

研究铝及铝合金阳极氧化膜和电解着色膜的中温封闭工艺,对影响膜层封闭质量的各成分含量及工艺参数进行了试验。使用含有可水解镍盐和NF-2络合剂的中温封闭液可获得满意的封闭质量。     

关于铝型材二次电解着色均匀性的讨论（2）

关于铝型材二次电解着色均匀性的讨论（２）李世平（贵州铝加工厂贵州省贵阳市５５０００５）４二次电解着色工艺和操作的影响４．Ｉｆ色电压的影响目前我国绝大多数铝型材厂都是采用浅田法的镍锡混合盐着色（交流电着色）．电压处于负半周时在膜孔中有金属析出；处于正半...     

铝合金阳极氧化膜电解着色工艺概况

介绍了几种传统的阳极氧化电解着色技术原理及典型工艺,在此基础上归纳了传统电解着色的技术特点并介绍了该领域的最新研究动向,并详细介绍了最新研究方向之一"多彩电解着色"的工艺原理和主要方法。最后,预测电解着色技术在未来相当长的时间内仍然是铝合金着色的主要工艺技术,同时也指明了多彩着色技术在未来是一个重要的发展方向。     

适合于压铸镁合金着色的阳极氧化工艺研究

利用正交试验，开发出一种新型环保型的适合着色的镁合金阳极氧化工艺，采用此工艺能在镁合金表面上形成灰白色、均匀、多孔的光滑膜层．这种膜层具有良好的着色效果，可获得多种颜色。利用电流-时间曲线、XRD、SEM对阳极氧化成膜过程、膜层成分、形貌和结构进行了研究。     

模具质量及挤压和时效工艺对铝型材氧化着色质量的影响

阐述了模具质量及挤压和时效工艺对铝合金氧化着色质量的影响。对铝合金型材上诸多表面缺陷产生的原因进行了剖析。介绍了国内外在模具制造及挤压和时效工艺方面的发展动向。     

In situ temperature measurement on the metal/oxide/electrolyte interface during the anodizing of aluminum

The temperature development during anodizing processes plays a key role in the case of industrial hard anodizing processes. Commonly, only the bath temperature is controlled; although it is well known that the bath temperature can significantly deviate from the temperature across the interface metal/oxide/electrolyte no investigation is known which shows the temperature deviation in this area. The authors have built a special experimental setup which allows a local temperature measurement across the interface. The results show the possibility of local resolved temperature measurements and the calculation of the heat flow into the metal and the anodizing bath. Based on this knowledge a target control of the current‐voltage‐regime avoids the formation of thermally caused cracks in hard anodized layers.     

电解规范与后处理对LY12和ZL105铸铝合金交流氧化的影响

运用交流氧化技术,通过对膜层厚度、耐蚀性、显微硬度、封孔度及染色性等指标的测定,研究了电流密度、温度、氧化时间、搅拌强度、以及封闭方式等对两种含Cu、Si的铸铝合金LY12和ZL105氧化膜性能的影响。结果表明,在研究确定的最佳配方和工艺条件下,LY12和ZL105合金均得到了性能优良的氧化膜,二者的显微硬度分别达到了430Hv和460Hv。并讨论了部分杂质离子的影响。     

2024-T3铝合金在硫酸-硼酸-磷酸中的阳极氧化和腐蚀行为

在含有10%硫酸、5%硼酸和2%磷酸的混合电解液中,对2024-T3铝合金进行阳极氧化处理,以提高其耐腐蚀性能。使用电化学阻抗频谱分析研究阳极氧化处理后合金的腐蚀行为。利用塔菲尔图和盐水喷雾技术进行对比发现,与只用磷酸或硫酸和硼酸的电解液相比,使用含有10%硫酸、5%硼酸和2%磷酸的混合电解液阳极氧化处理后的2024-T3铝合金,具有更好的耐腐蚀性和持久性。该电解液可以替代普遍用于阳极氧化铝合金的铬酸盐浴。     

铝阳极氧化膜的耐磨性研究

用ＰＭＪ－Ⅰ型平面磨耗试验机,研究了合金成分,阳极氧化工艺条件、常温封孔对铝氧化膜耐磨性的影响,指出了阳极氧化温度、氧化是时间响氧化膜的耐磨性;而合金成分、常温封孔、电流密度、硫酸浓度和铝离子浓度对氧化膜的耐磨性影响不大。     

表面处理对Al-Li合金胶接性能与耐腐蚀性的影响

目的提高铝锂合金胶接接头的强度与耐腐蚀性能。方法对铝锂合金板采用砂纸打磨、喷砂和磷酸阳极化处理,在表面处理后的基板上铺一层FM94胶,并加压固化,得到单搭接接头。分析不同表面处理后铝锂合金试样的表面形貌、表面粗糙度、表面自由能和表面化学组成,对接头进行湿热环境老化实验,测试湿热老化前后胶接接头的强度,研究揭示不同表面处理方法对胶接接头强度与抗湿热老化能力的影响。结果与砂纸打磨后的试样相比,喷砂与磷酸阳极化处理能显著提高铝锂合金试样的表面粗糙度和表面自由能。同时,经EDS分析发现,阳极化后铝锂合金表面氧元素大量增加。阳极化和喷砂处理后的接头强度分别为37.0、26.8MPa,而简单打磨过后的接头仅为16.4MPa。湿热老化后,磷酸阳极化处理的接头强度仅下降12.2%,而喷砂处理和砂纸打磨处理的接头强度分别下降了30.6%和19.5%。结论磷酸阳极化和喷砂处理均能增大铝锂合金胶接接头的强度,但阳极化处理效果更好,阳极化处理能显著加强接头的耐腐蚀能力,而喷砂处理则对接头的耐腐蚀能力无明显提升。