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用红外光度法来测定工业循环水中的微量油,利用不同组成矿物油在红外光谱中光谱信息的特点,可避免了非分散红外法测定时"标准油"的选择问题。该方法准确度和灵敏度均符合分析要求。 相似文献
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1.前言:由于原子吸收光谱法在有色金属分析中具有干扰少、无须分离、便于大宗试样分析等优点,而越来越被人们所重视.然而,在贵金属冶金分析中,有色金属元素的分光光度测定法仍不失为一个操作简便、重现性好、适用范围宽的好方法.这是因为在其物料中,存在各种不同含量的铂族元素,可以通过铜的不同分光光度法所具有的特效性、选择性以及灵敏度来完成复杂物料中铜的测定.下面讨论铜的各种分光光度法在贵金属冶金分析中的应用. 相似文献
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目的 建立大鼠肝微粒体蛋白含量以及肝微粒体细胞色素P450 酶系含量与活性测定的紫外和荧光分光光度方法。 方法 应用差速离心法提取大鼠肝微粒体, Lowery 法测定肝微粒体蛋白浓度, 应用紫外和荧光分光光度法测定肝微粒体细胞色素P450 酶系含量及活性。 结果 牛血清白蛋白标准曲线的线性范围为25 ~ 250 mg·L-1, 最低检测限为25 mg·L-1, 相关系数r 为0.9975;紫外分光光度法测定细胞色素P450 和细胞色素b5 含量及NADPHCytC还原酶活性的结果显示方法灵敏;测定氨基比林N-脱甲基酶、红霉素N-脱甲基酶活性的甲醛标准曲线, 线性范围为0.05~0.5 mmol·L-1, 最低检测限为0.05 mmol·L-1, 相关系数r 为0.9988;测定7-乙氧基香豆素脱烃酶活性的resorufin 标准曲线线性范围为1~8 μmol·L-1, 最低检测限为1 μmol·L-1,相关系数r 为0.9998。 结论 紫外和荧光分光光度方法测定大鼠肝微粒体细胞色素P450 酶系中6 种酶的含量及活性的灵敏可靠, 重复性较好。 相似文献
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1.引言在非离子表面活性剂存在下,金-金试剂络合体系的显色反应已有报道,本文研究在阳离子表面活性剂存在下,金试剂与金显色反应的性质和条件;并以金-金试剂-Zeph显色体系,利用泡沫塑料富集分离金,制定了全差示分光光度法测定地质样品中金的方法. 相似文献
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提出了红土镍矿中镍量的酸溶-丁二酮肟分光光度测定法.试样经混酸(盐酸+硝酸+氢氟酸)溶解,高氯酸冒烟.在氢 氧化钠介质中,以过硫酸铵作氧化剂,使镍与丁二酮肟生成可溶性的酒红色络合物,于460 nm波长处进行镍的光度法测定.将该法应用于含镍量不同的9个红土镍矿样品中镍的测定,相对误差(RSD)为1.10%~3.78% (n=11),加标回收率在98.5%~101.5%之间,与其他3个实验室测定结果以及不同分析方法(过氧化钠碱熔-丁二酮肟光度法、AAS法和ICP-AES法)的测定结果一致. 相似文献
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平整是冷轧带钢生产的重要工序,其可以消除带钢的屈服平台,提高其成形性能和质量。但平整液可诱发冷轧带钢表面黄斑缺陷的产生。采用扫描电镜和电化学分析手段,分析了冷轧带钢表面黄斑缺陷特征及其形成机制。结果表明:冷轧带钢表面平整黄斑缺陷的主要成分为铁氧化物,其产生过程与冷轧带钢表面电位和裂开的氧化膜电位差值有关。在平整液作用下,冷轧带钢表面氧化膜破损处可形成新的氧化膜,其生成速度越快,越有利于降低平整黄斑缺陷的发生率。平整液中添加剂磷酸盐和钼酸盐可以提高冷轧带钢表面氧化膜的生成速度,从而避免黄斑缺陷的产生。 相似文献
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针对攀钢冷轧带钢表面乳化液残留物多、轧制油耗高、滤出物直接排放等问题,改进了乳化液系统的霍夫曼过滤器、磁棒过滤器及撇油器,使乳化液系统净化能力明显提高,轧后带钢表面反射率平均达75%以上,单位轧制油耗从065kg/t降低到041kg/t。 相似文献
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利用X-射线Schulz背反射法及拉伸试验等研究了电脉冲处理对纯铝冷轧带材的织构及加工性能的影响。结果表明:经电脉冲处理的纯铝冷轧带材织构与未经电脉冲处理有明显不同,这主要是因为经过电脉冲处理后,纯铝冷轧带材的晶粒得到细化,相对均匀的取向分布使各向同性程度提高,塑性变形相对均匀,各部位的塑性流动速度接近相同,其产生的剪切应力降低使冷轧带材织构的取向密度值降低。纯铝冷轧带材经过电脉冲处理后的应变硬化指数大于未经电脉冲处理的应变硬化指数,应变硬化指数越高,则冷轧带材的加工性能越好。 相似文献
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分析了冷轧卷综合成材率的影响因素,包括原料卷重、酸洗切头尾和切边损失,以及冷轧工序卷芯和卷尾损失,通过采取提高热轧原料宽度精度以减少切边量、将酸洗切头尾量由原来的12m减少至8m、提高热轧原料卷重、实施拼卷轧制等改进措施后,使冷轧卷成材率由89.5%提高到91.0%以上。 相似文献
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应加速冷轧宽带钢生产能力的扩大 总被引:1,自引:0,他引:1
指出我国热轧宽带钢生产能力已能满足国内需求,并可能出现过剩,但转化为冷轧板带和涂镀层板比例太低。其对策是,采用多种轧机模式,多种建设方式及实现轧机国产化来扩大冷轧宽带钢生产能力。 相似文献
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针对1 200 MPa级冷轧先进高强钢轧制不稳定问题,对热轧原料组织性能均匀性、冷轧压缩比、冷连轧机组轧制策略等进行了分析。结果表明,热轧工序投入边部加热器,采用分段冷却等手段,可有效降低热轧原料头尾部组织性能差异,保证通卷性能均匀,进而保证通卷轧制过程稳定;通过优化冷连轧机组压缩比,可有效降低材料本身的加工硬化强度,进而避免连轧机组后面机架的轧制超负荷情况;通过优化冷连轧机组轧制策略,可保证轧制过程中各机架均匀变形,避免出现轧制力差异较大的情况,进而保证轧制过程稳定。采用上述措施,1 200 MPa级冷轧先进高强钢轧制力控制在约15 000 kN,厚度精度控制在±0.06 mm以内,可保证该级别高强钢的稳定轧制。 相似文献
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