基于含锆复合硅酸盐矿粉低碳钢树脂砂铸造防渗碳涂料

采用X射线衍射分析仪、热膨胀测试仪、数字显微镜等研究了含锆复合硅酸盐矿粉的组成结构和性能特点。基于含锆复合硅酸盐矿粉的防渗碳涂料,在ZG1Cr18Ni9Ti不锈钢叶轮树脂砂铸造生产中的应用实例,采用直读式光谱仪、能谱分析仪研究了该涂料对铸件表层的防渗碳效果。采用扫描电镜观察了涂层在铸件浇注并冷却后的微观形貌变化,分析了该涂料的防渗碳作用机理。结果表明,该涂料具有优良的悬浮性、涂刷性、渗透性、流平性和抗裂性,涂层强度高,发气量小;铸件打箱时涂层绝大部分能成片剥离,铸件表面光洁,防粘砂效果优良。含锆复合硅酸盐矿粉涂料能代替纯锆英粉涂料,有效防止树脂砂低碳钢铸件表面粘砂和渗碳,显著改善铸造生产环境,降低铸造生产成本。     

不同涂料在呋喃树脂砂铸铁件上的应用对比

介绍了5种不同防粘砂涂料的粒度、化学成分、流平性、涂挂性以及骨料颗粒形状,采用这5种涂料和呋喃树脂砂生产灰铸铁试验铸件,对其粘砂情况进行了分析研究,试验结果显示:E型涂料防粘砂涂料效果最优,该涂料为锆英粉系涂料,w(ZrO2)35.65%,热膨胀小,耐高温性能好,配制的涂料有良好的涂刷性能;D型、C型均为复合型涂料,B型、A型为Si-Al系涂料,D型、C型涂料的耐高温、热膨胀等性能好于B型、A型涂料。由此得出以下结论:铸件的粘砂与浇注温度、型砂、涂料和铸件结构等有关,根据不同的特性,使用不同的涂料,可达到较高的性价比。     

铝合金低压金属型铸造用砂芯涂料的研究

研究了三种铝合金低压金属型铸造用砂芯涂料，结果表明，合适的砂芯涂料不仅可防止铸件粘砂，而且可减少铸件浇不足、冷隔、疏松等缺陷，有利于实现顺序凝固、提高铸件质量及其最终合格率。ＤＹＦＺ－３的应用效果最好。     

复合孕育对可锻铸铁白口组织中碳化物类型的影响

对经ＦｅＳｉＢａ５ＲＥ３＋ＮａＣｌ＋Ｂｉ复合孕育处理的可锻铸件白口试样进行Ｘ射线衍射分析,结果发现,其组织中出现ＦｅＣ型碳化物,而经常规孕育处理的试样中仅有Ｆｅ３Ｃ型碳化物。通过热力学分析探讨了ＦｅＣ型碳化物的形成机理及其对石墨化的影响。石墨化退火试验表明,经复合孕育处理的可锻铸铁白口试样,能在８００℃以下迅速实现完全石墨化。     

采油机平衡块的V法铸造工艺

介绍了厚大灰铸铁件的Ｖ法无冒口铸造工艺，分析了铸造过程中ＥＶＡ薄膜和涂料的变化及涂料配方对铸件表面质量的影响，提出了防止铸件产生缩陷和粘砂缺陷的措施。     

消失模铸造滑石粉和石英粉水基涂料的研究

选用滑石粉及石英粉为耐火填料,以硅溶胶和PVA为复合粘结剂,以钠基膨润土和羧甲基纤维素钠（简称CMC）为复合悬浮剂。通过正交试验方法测定各组配方的悬浮性、透气性、密度、pH值,高温激热抗裂性及涂料强度等性能指标,从而确定了最佳涂料的配方。试验表明该涂料可用于铝硅合金铸件的消失模铸造。     

铸件弃型过程流动的三维计算机模拟

采用ＳＩＭＰＬＥＣ算法计算流场，一种基于ＶＯＦ的改进方法用于三自由表面处理，在微机上实现了一个优化的铸件充型过程流动模拟的ＣＡＥ工具。采用面向对象方法开发数值模拟软件，提高软件的可靠性、可重用性、可扩展性和可维护性。并对熔融铝合金充填一矩形方腔的过程进行了模拟计算和实验验证，结果表明得基本吻合。     

树脂砂实型铸造工艺的研究

为了获得表面光洁，尺寸精确，内部致密，无飞边毛刺的铸件，采用了聚苯乙烯泡沫塑料作为一次性气化模样，在模样上先涂挂锆英粉耐火涂料作为底层涂料，再涂挂高铝矾土耐火涂料作为衬层涂料的复合涂料层，采用呋喃树脂砂(石英砂)造型的实型铸造工艺。通过试验，确定了复合涂料层的底层涂料和衬层涂料的组成、配制、涂刷和烘干工艺，实践证明，树脂砂实型铸造是生产优质铸件的有效工艺方法，可降低生产成本，特别适合单件小批量的大型铸件的生产。     

铸钢件用醇基复合涂料的研究

为了解低锆英粉涂料成本,本文采用高铝矾土作辅助耐火材料,研制了醇基复合铸型涂料。试验表明,该涂料具有良好的复合烧结性,好的抗粘砂效果,易于涂刷且成本低,适用于碳钢及中小型合金风铸件。     

设计合理的铸造方案使制壳方便和排蜡通畅--熔模铸件铸造方案设计系列讲座之三

针对不同的铸件结构特点，采用不同的蜡模组装方案，以保证涂料、撒砂方便，有利于型壳硬化和干燥，避免涂料堆积、以及产生气泡豆等缺陷。铸造方案设计还应该保证型壳排蜡通畅和有较高的铸件工艺出品率。     

新型铬铁矿粉铸钢复合涂料的研究与应用

介绍了新型铬铁矿粉水基和醇基铸钢复合涂料的组成结构、生产工艺、性能特点和应用实例.新型铬铁矿粉复合涂料生产成本仅约锆英粉涂料的二分之一,可代替价格昂贵的锆英粉涂料生产无粘砂、气孔等缺陷,表面光洁的合金钢和碳钢铸件.     

PTFE固体润滑膜及其应用现状

含有ＰＴＦＥ微粒的固体润滑膜，润滑性好、耐磨性佳、不粘着易脱膜，因此应用广泛。本文简要地论述了粘结剂型、复合镀型及塔夫拉姆处理型ＰＴＦＥ固体润滑膜的形成、润滑耐磨特性及其应用。     

砂型铸造涂料研究与应用的几个新进展

介绍了砂型铸钢用烧结剥离型防气孔和防增碳涂料、新型浅色烧结剥离型铸铁涂料、粘土湿型砂铸造醇基喷涂涂料、代替锆英粉涂料生产中大型碳钢和合金钢铸件的铬铁矿粉涂料、防止铸件脉纹缺陷的激冷涂料和绝热涂料、高压无气喷涂机等的性能特点及应用实例,简要探讨了国内砂型铸造涂料领域的发展方向.     

大型铝合金铸件涂料的研究

通过对涂料基本成分的探讨,自行研制了大型铝合金铸件Ｌ２１１型涂料。该涂料具有良好的工艺性能,能有效地防止铸件表面粘砂、夹砂等缺陷,铸件表面粗糙度达到Ｒａ４５～１２５。     

Ni—PTFE复合镀层的性能及其新的应用

用电子探针和电子显微镜，对Ｎｉ－ＰＴＦＥ复合镀层的性能及微观结构进行了分析，并对Ｎｉ－ＰＥＦＥ复合镀层进行了加速腐蚀试验。作为复合镀层表面的一种新功能应用，将该表面用于冷凝传热表面，强化了冷凝传热。     

铸造涂料的表面调节作用

作者扼要地论述了强化浇注气氛的方法和功用,阐述了涂层的氧化还原性、酸碱性、蓄热性以及晶核物质对铸件表面金相组织和化学成分的影响。并将涂料的功用区分为脱模型、抗粘砂型、晶种型和合金化型等类别。     

QFe2.5型引线框架用铜合金热处理工艺研究

研究了国产ＱＦｄ２．５型引线框架用铜合金的生产工艺。通过热轧后对板材进行喷水处理和采取分级时效，显著提高了ＱＦｅ２．５型合金的性能；利用光学显微镜，ＳＥＭ和ＴＥＭ等手段研究了热处理工艺对合金微观组织的影响，并讨论了材料性能提高的原因。     

硅溶胶-硅酸乙酯交替复合制壳工艺在不锈钢精铸生产中的应用

介绍了硅溶胶—硅酸乙酯涂料的配制过程及硅溶胶—硅酸乙酯的交替复合制壳工艺，采用硅溶胶—硅酸乙酯复合型壳对新材料CF—8M不锈钢精密铸件进行了生产应用。结果表明，采用硅溶胶—硅酸乙酯交替复合制壳工艺，型壳质量有很大提高，生产的不锈钢精铸件表面质量和尺寸精度都得到很大提高。     

易剥离粘砂层理论在铸铜涂料中的实践

大型推进器铸件铸型涂料是为实现烧结剥离型涂料系列化和引进技术国产化而研制的新型涂料,具有较高的理论和实用意义。本涂料使用与金属氧化物(氧化铜、氧化锡等)不起反应的碱性耐火材料作基材,有助于氧化物隔离层的沉积,具有良好的剥离性;调节硅铝酸盐的组成使它迫近最低共熔点,并添加适宜的助熔剂;本涂料使用无机膨润土代替有机膨润土作醇基涂料的稠化剂,具有悬浮性好,不用苯作活化剂,点燃黑烟少等优良性质。浇注后,烧结的涂层能自动从铸件上剥离下来,铸造缺陷少,清理方便。     

铸造过程应力场数值模拟集成化技术的研究

作者采用ＦＤＭ／ＦＥＭ集成的方法，开发了实用化铸造过程三维温度场、应力场数值模拟分析系统。该系统可模拟分析铸件从浇注到冷却至室温的三维动态应力。作者利用此系统模拟分析了三维应力框铸件的应力及形变过程，取得了比较满意的结果