铝硅合金铸造新工艺的研究与应用

针对高压开关用铝硅合金铸件品种多、批量小、质量要求高的特点,进行了高强度铝硅合金铸件铸造新工艺的研究.通过在铝硅合金中加入稀土合金,采用生产现场一次熔炼技术,使用自硬树脂砂制作铸造模具,在浇注系统中设置过滤网,采用倾转浇注工艺等措施,得到高强度的铝硅合金铸件.     

热等静压处理对Ti6242合金铸件的组织和拉伸性能的影响

研究Ti6242合金铸件及经热等静压后的组织和拉伸性能变化,观察分析了熔炼铸坯和重力铸造铸件热等静压处理前后的组织,并测试了其拉伸性能。结果表明,热等静压消除了铸造时产生的缩松、缩孔等缺陷,增加了材料的抗拉强度。经热等静压处理后Ti6242合金铸件的抗拉强度(sm)为852 MPa,较熔炼铸坯的提升了9.2%,较重力铸造铸件的提升了3.3%。热等静压处理后Ti6242合金铸件的伸长率为6.32%,较熔炼铸坯的提升了13%,而较重力铸造铸件的降低了8.9%。     

超大型螺旋桨的铸造

以生产实践为基础,从造型方法、合金选择及成分控制、多炉熔炼等方面,介绍了毛坯重达80t以上的超大型铜合金螺旋桨铸件的铸造方法和工艺特点.     

文摘选萃

德国在上海扩建再生铝熔炼厂德国西马格公司1993年在上海建立了第一家再生金属熔炼厂,装配有3台45吨的结晶炉、1台10吨的反射熔炼/保温炉,每月生产铝合金1万吨、锌合金2000吨、平均月产量1.1万吨,其中80%是ADC12和ADC10或者ASTM级A360和A380铸造合金,其余的是其他铸造合金。为满足中国及亚洲市场对铝铸造合金日益增长的需求,德国西马格公司对原再生金属熔炼厂进行了扩建,于2005年1月投产,新厂安装有6台45吨的反射炉、1台25吨的混合炉、10台5吨的旋转炉、4台浮渣冷却炉、15台合金锭连续铸造机,计划每月生产2.4万吨铝合金,并打算不久后将…     

钛铸件的气孔和铸模充填度

由于钛熔点高,对O、N、C等元素很活泼,因此铸造钛铸件需用特种铸造设备和稳定性良好的氧化物熔模.本文报道了在凝壳炉中进行氩弧熔炼,研究了真空度、氩气氛对铸模充填度和气孔率的影响.实验采用水冷铜坩埚凝壳炉.炉室分为上下两部分,中间由隔板分开,可以分别抽空、充氩.坩埚坐在炉室的隔板上,中间开有φ13mm的孔.熔炼前,坩埚丁通过该孔与下炉室相通或用薄钛箔隔开.熔模组置于下炉室.在红充进熔炼炉室前,两个炉室分别抽空到13Pa.在铸造过程中,两炉室都保持一定氩压力.     

高温合金大型薄壁件熔模精铸技术与发展

熔模铸造是制造大型高温合金薄壁铸件的重要手段，蜡模型壳的制作及高温合金的熔炼浇注是高温合金精密铸造缺陷控制的重要环节。阐述了制模、制壳、熔炼、晶粒细化等环节中的选材、过程控制对产品的影响，并指出调压技术的应用将是大型薄壁高温合金熔模铸件制造的新方向。     

铸件成品率的预测

铸件成品率就是成品铸件总重量与投炉金属炉料总重量的比值;成品铸件总重量(吨)铸件成品率＝投炉金属炉料总重量(吨)×100%……①铸件成品率是衡量铸造车间(厂)金属液利用情况的一项技术经济指标。它是计划部门进行生产计划,技术部门制定材料消耗定额,供应部门进行炉料《铸造》1986．4     

铝合金石膏型低压铸造工艺规程的研究与应用

基于低压铸造生产要求，对石膏型制备与烘干工艺、合金熔炼与浇注工艺进行研究，旨在为薄壁叶片和大型复杂薄壁铸造铝合金铸件的生产提供科学依据。经生产应用，该工艺已趋成熟。     

高强铝合金薄壁件熔铸工艺

针对某铸造铝铜合金铸件薄壁复杂结构特点和铸造合金特性,研究了其铸造工艺.借助数值模拟技术预测缩孔、缩松缺陷,并通过热处理后合金力学性能测试,优化铸造工艺,试制出了合格的铸造铝铜合金薄壁铸件.结果表明,采用适合的熔炼、铸造工艺,可以提高铸造铝铜合金铸造性能,为铸造高强铝合金薄壁铸件研制提供参考.     

焦炭坩埚炉熔制大型铜铸件

使用焦炭坩埚炉熔炼铜合金生产较大的铸件时,如何制定铸造和熔炼工艺,我们进行了大胆尝试,经过较长时间实践,取得了一些经验.     

船用ZTi60合金的铸造性及其铸件力学性能

用反应性低的石墨型和真空自耗电极凝壳炉浇注方法,测定了ZTi60合金(Ti-2.5Al-1.5Mo-1Zr)的铸造性及其铸件的力学性能.结果表明该合金的铸造性能良好,铸件的屈服强度可达590 Mpa级以上水平,是一种性能良好的新型船用铸造钛合金.     

钛合金砂型铸造工艺研究

以莫来石为主要造型材料、以惰性材料制造面层制备复合砂型,用真空凝壳炉熔炼浇注,成功生产了钛合金壳体铸件。结果表明,铸件表面无化学粘砂、无裂纹、冷隔缺陷。X射线检查,铸件内部无裂纹、夹渣缺陷。铸件的化学成分、力学性能均达到标准要求。该工艺与石墨型铸造工艺相比,铸件表面质量和内部质量得到明显改善,铸造成本降低近50%。     

中频炉熔炼配料计算的线性规划求解

根据铸件配料计算公式,建立了中频炉熔炼熔体线性规划模型,并利用EXCEL软件的线性规划模块建立起电子表格。通过一个实例介绍了其应用,并说明了计算过程中需注意的问题。计算结果表明,采用EXCEL进行线性规划求解计算过程迅捷,结果准确。企业能对成本进行控制,具有一定现实意义。     

Minox铜合金瓶口模具的铸造生产

Ｍ ｉｎｏｘ 铜合金含有 Ｎｉ、 Ａｌ、 Ｚｎ 等多种合金元素，很适合作瓶口模具。采用二次熔炼工艺并在熔炼过程中严格控制熔化速度以防合金液过度氧化烧损，可获得合格的 Ｍ ｉｎｏｘ 铜合金液，配合适当的铸造工艺可获得合格的铸件。本文对该合金模具的铸造生产工艺作了详细具体的介绍。     

影响低压铸造铸件质量的几种因素

分析了低压铸造中合金质量、铸型用材料、工艺设计及充型工艺参数等对铝合金铸件成形的影响,认为通过改进合金熔炼工艺和铸造工艺设计以及改善凝固过程中的充型压力可减少铸件缩孔、疏松及其他铸造缺陷发生的倾向.     

医用低弹性模量Ti合金的设计与工艺研究

通过d电子合金设计理论和相图理论设计并制备了医用低弹性模量Ti-12Nb-12Zr-2Mo合金。通过X射线衍射、扫描电镜对该合金的显微组织进行了分析,并对力学性能进行了测量。采用水冷铜坩埚感应熔炼技术并结合熔模精密铸造工艺制备了Ti-12Nb-12Zr-2Mo合金的人体上关节体铸件,采用X射线探伤技术对铸件的内部缺陷进行了检测。结果表明,该合金具有较低的弹性模量和较高的拉伸强度;上关节体铸件满足实际使用要求。     

铸造铝青铜熔炼

本指导性技术文件适用于铸造铝青铜合金的熔炼1 总则1．1本文所指的铝青铜合金的熔炼,系在坩埚炉、电炉、反射炉内进行。     

大型铸件多包浇注技术研究

根据铸件结构,设计了浇冒口系统。采用了7炉同时熔炼、双漏包铁水从两端浇注的工艺,解决了本铸造车间不能独立铸造大型铸件的难题。通过生产实践,取得了良好的效果。     

铸造企业生产组织与调度过程系统的重构研究

铸造企业生产流程的有效和通畅是影响铸件质量和成本的重要方面。本文分析了目前铸造企业的两种典型的计划管理系统两级计划调度系统方法和一级计划两级调度方法的管理特点，在此基础上。设计了一种将计划和调度集中统一的体系“一级计划一级调度方法”。形成一种控制力强。抗干扰能力强的铸造企业生产管理体系。     

大型铸件多包浇注技术实践

根据大型铸件结构,设计浇冒口系统。采用了7炉同时熔炼、双漏包铁液从两端浇注的工艺,解决了铸造车间不能独立铸造大型铸件的难题。通过生产实践,取得了良好的效果。