冷轧钢板表面粗糙度对耐蚀性的影响

采用扫描电镜、粗糙度分析仪和电化学分析技术等手段研究了冷轧钢板表面粗糙度对耐蚀性的影响。结果表明,随着冷轧钢板表面粗糙度Ra的增大,其表面自腐蚀电位先增大后减小。当表面粗糙度R_a为1.25μm时,冷轧钢板表面自腐蚀电位为-0.35 V。粗糙度影响冷轧钢板表面氧化膜的均匀性和致密性,从而影响冷轧钢板的耐蚀性。氧化膜用电化学方法消除后,冷轧钢板表面粗糙度和耐蚀性均降低,表面极化曲线的自腐蚀电位由-0.47 V下降到-0.75 V,且阳极极化曲线的腐蚀电流也随之增大。随着表面粗糙度的增大,冷轧钢板表面接触角先减小后增大。当表面粗糙度Ra控制在1.20~1.25μm时,冷轧钢板表面的接触角较小,耐蚀性较好。     

表面污染物对冷轧低碳钢板耐大气腐蚀性能的影响

研究和分析了国产冷轧低碳钢板试样表面污染物的种类及成分，并且与进口同类钢板进行了比较。结果表明，国产钢板表面存在大量的污染物，包括残油，残铁，残碳和氯离子，数量明显超过进口同类钢板的表面污染物。由大气暴晒试验，盐雾试验及湿热试验结果可见，钢板的表面污染物与其耐大气腐蚀有对应关系。结合钢板生产实际过程，探讨了这些污染物的产生原因。     

冷轧钢板锈蚀行为及表面氧化物影响的研究

采用线性极化、电化学交流阻抗等方法研究了冷轧钢板的耐蚀性能,同时使用线性扫描伏安法获得了冷轧钢板表面氧化物的种类及还原电位,分析了其与冷轧钢板耐蚀性能之间的关系.结果表明：采用线性极化和电化学阻抗法对冷轧钢板耐蚀性评价与大气挂片实验结果吻合;冷轧钢板表面的耐蚀性能与其表面的颗粒氧化物还原电位相关,还原电位越负,耐蚀性能越差.同时还探讨了冷轧钢板的锈蚀机理.     

平整液对冷轧钢板表面耐蚀性能的影响

通过采用电化学方法、开尔文探头测试技术、红外光谱法、工业大气挂片等试验方法对无机平整液A与有机型平整液B两种不同类平整液对冷轧钢板表面耐蚀性能的影响进行了对比研究.结果表明:无机平整液在冷轧钢板表面的成膜速度及其耐蚀性能优于有机平整液;然而无机平整液与后道工序所用防锈油的兼容性能不如有机平整液.     

一种含醇的新型酸洗缓蚀剂

采用电化学方法、失重法研究和评价了一种新型含醇盐酸酸洗缓蚀剂TL-3，并与同类型缓蚀剂进行比较。结果表明，缓蚀剂TL-3在较短酸洗时间内，较少的添加量即可达到最佳酸洗效果，可显著减少盐酸酸洗后热轧钢板表面残留氯离子的量，显著提高热轧酸洗板耐大气腐蚀性能，是一种性能优良的盐酸酸洗缓蚀剂。还探讨了缓蚀剂TL-3降低钢板试样残氯量的作用机制。     

带状色差对冷轧低碳钢板表面性能影响

研究冷轧低碳钢表面带状色差区域与正常区域的表面性能以及带状色差对产品性能的影响。采用表面接触角、红外光谱、X光电子能谱、辉光放电能谱、三维形貌以及电化学测试等方法，分析清洗前后冷轧钢板表面接触角、表面及表层元素组成、微观结构、电化学性能等。结果显示轧硬钢板和退火钢板清洗前后，表面接触角均由80°以上降至35°以下，说明表面残留物均可被清洗去除，达到润湿一致性表面。退火钢板表层10 nm内有C和Mn元素富集，其带状色差区域面粗糙度为0.588μm、面最大峰高为2.964μm、面最大谷深为-3.873μm,均高于正常区域。同时，带状色差区域的腐蚀电流、阻抗、晶面衍射峰和表面金相等数据显示与正常区域无显著差异。研究发现带状色差是根植产品表面的外观形貌特征，并非异物富集所致，差异从轧硬钢板遗传至退火钢板表面，主要体现为表面形貌的粗糙特征，不影响清洗性和电化学活性，也不改变钢板的晶面和金相组织。     

两种类型冷轧钢板的耐蚀性比较

采用工业大气挂片法、电化学方法、俄歇电子能谱法、辉光放电光谱分析法等对两种不同类型冷轧钢板:超低碳非高强钢A与高强钢B表面耐蚀性能进行了对比研究,并对锈蚀机理进行了探讨。结果表明,在相同试验条件下超低碳非高强钢A的表面耐蚀性能优于高强钢B;高强钢B表面Mn元素的富集程度明显高于非高强钢A表面,其表面分布有许多小颗粒,以Mn的氧化物形式存在。     

表面粗糙度对冷轧钢板磷化质量的影响

利用扫描电镜、波纹度仪、电化学测试系统等试验设备,研究了不同表面粗糙度对冷轧钢板磷化质量的影响。结果表明,冷轧钢板表面粗糙度对冷轧钢板的磷化质量影响较大,提高冷轧钢板表面粗糙度有利于降低冷轧钢板的表面活性,进而有利于提高冷轧钢板的磷化质量;将冷轧钢板表面粗糙度的R_a控制在0.75～0.95μm、RPc值控制在60～80峰个数/cm后,冷轧钢板的磷化质量得到明显改善,磷化膜的结晶状态由原来的磷化膜晶粒粗大变得细小,磷化膜晶粒由不均匀、不致密变得均匀、致密;膜重由改进前的1.59 g/m~2升高到2.24 g/m~2;磷化膜的防锈能力也有了一定的提高,磷化膜涂漆后500 h盐雾试验的划伤部分扩散宽度由改进前的6 mm下降到2.5 mm。     

冷轧钢板锈蚀原因及防锈对策

通过对冷轧钢板在高温、高湿大气环境中锈蚀原因 进行系统分析,提出了利用油-气两相缓蚀的方案解决钢板表面防锈油涂覆不均造成的腐蚀 问题.阐述了气相防锈油DZL的设计方案,通过静态湿热腐蚀试验和气相防锈性能试验评价了 接触缓蚀和气相缓蚀性能,并用电化学方法对其气相缓蚀作用进行了研究.     

川崎开发出桥梁用耐盐厚钢板

最近 ,日本川崎钢铁公司开发出一种桥梁用新产品 ,即耐盐特性优良的耐大气腐蚀厚钢板。这种钢板不经涂层即可在海滨地区使用。自 2 0 0 0年 1月起已开始正式销售。新开发的桥梁用钢板是超低碳贝氏体型厚钢板 (大幅度降低碳含量、改善了焊接性能的钢板 ) ,具有良好的焊接性能。同时由于Ｎｉ含量增加到 2 5 % (ＪＩＳ标准耐大气腐蚀厚钢板Ｎｉ含量为 0 2 %左右 ) ,故提高了耐盐特性。一般作为桥梁用抗拉强度为 40 0、 490、 5 70ＭＰａ的钢板都可生产 ,最大板厚为 5 0ｍｍ。由于这种钢板表面具有保护性致密、稳定的锈层 ,抑制腐蚀 ,在海滨地…     

二氧化碳在A3钢大气腐蚀中的作用

通过电化学法并结合ＸＲＤ及ＳＥＭ,研究了大于临界相对湿度条件下,ＣＯ２浓度对Ａ３钢在薄层液膜下大气腐蚀的影响。电化学实验结果表明,Ａ３钢的大气腐蚀速率随ＣＯ２浓度的上升而增加。Ｘ射线衍射分析及ＳＥＭ观察表明,金属表面腐蚀 产物中无碳酸盐生成;腐蚀产物在金属表面分为内、外双层结构,ＣＯ２在Ａ３钢表面的吸附是不均匀的。故ＣＯ２对金属的大气腐蚀起着加速作用,腐蚀产物膜对金属的保护作用微弱,同时提出了ＣＯ     

大气腐蚀电化学研究方法现状

综述了大气腐蚀的电化学研究方法，尤其是薄液膜下 的电化学交流阻抗(EIS)和Kelvin探针技术的应用，比较了不同方法的优缺点.EIS比较适合 于研究薄液膜下金属的腐蚀历程；Kelvin探头适合于研究金属表面的局部腐蚀.最后展望了 大气腐蚀的研究趋势.     

循环冷却水中 2507 双相不锈钢微生物腐蚀研究

目的研究2507双相不锈钢在循环冷却水模拟溶液(添加微生物SRB+IOB)中的腐蚀特征,确定其腐蚀机理。方法模拟某炼油厂循环冷却水溶液,采用SEM,EDS和电化学测试等手段分析2507双相不锈钢在SRB+IOB循环冷却水中浸泡不同时间后的腐蚀产物形貌及其电化学腐蚀情况。结果2507双相不锈钢的腐蚀速率很低,属于轻度腐蚀;在循环冷却水模拟溶液中的阳极极化曲线具有明显的钝化区,且钝化膜具有良好的自修复能力;腐蚀倾向随时间增加先增大后减小,腐蚀速率随时间增加先减小后增大。结论 SRB和IOB及其代谢活动与Cl-协同作用是点蚀的主要原因;2507双相不锈钢具有良好的钝化性和耐微生物腐蚀性能。     

The protective action of two vapour phase inhibitors on the corrosion of mild steel

The action of two vapour phase inhibitors (VPI), dicyclohexyl-ammonium nitrite (DICHAN) and dicyclohexylamine (DICHAMIN), on the atmospheric corrosion of mild steel at a relative humidity of 100% and under isothermal conditions (25 °C) has been studied. In order to obtain electrochemical data with thin adsorbed moisture layers a vapour phase inhibitor monitor (VPIM) was developed. A check of the data was done by three electrochemical techniques and by the image analysis technique. The tests carried out have revealed that the corrosion rate of mild steel decreases in the presence of DICHAN and DICHAMIN. With the VPIM and the electrochemical techniques used it is possible to understand the inhibition mechanism of these two vapour inhibitors on the atmospheric corrosion of steel.     

Atmospheric Plasma Surface Modification on Stainless Steel Bipolar Plate in PEMFC

In this research,stainless steel bipolar plates for proton exchange membrane fuel cell(PEMFC)have been treated by an atmospheric plasma surface modification technology.The chemical composition and thickness of the oxide film formed by plasma are conducted to verify by Auger electron spectroscopy(AES).Pitting resistance,potentiodynamic polarization curves and electrochemical impedance spectroscopy(EIS)are measured to evaluate the corrosion mechanism and electrochemical properties.The results show that the treated plates have a much thicker oxide film which leads to higher pitting potential,improved corrosion rate,less and smaller pitting holes than those without treatment.The stable chemical and electrochemical properties of the treated stainless steel bipolar plate indicate the stabilization of cell performance and longer service life.     

Study of corrosion behaviour of mild steel and copper in thin film salt solution using the wire beam electrode

A novel electrochemical method was developed to study of corrosion behaviour of mild steel and copper in thin salt solution film. In this paper, mild steel and copper wire beam electrodes were used to allow corrosion potential in the thin salt solution film to be measured directly. It was found that the distribution of corrosion potentials in the thin salt solution film is heterogeneous compared with a naked wire beam electrode in the bulk salt solution. At the early stage of the corrosion, the distribution of corrosion potentials in the thin salt solution film gradually shifted to a higher potential range. With increasing of immersion time, the distribution of corrosion potentials reached to a highest potential range, then it began to shift negatively to a lower potential range. It was pointed out that the distribution of corrosion potentials of copper in the thin salt solution film could be improved with increasing the degree of corrosion. However, for the steel wire beam electrode, with increasing the degree of corrosion, the distribution of corrosion potentials in the thin salt solution film tended towards heterogeneous distribution.     

不同表面状态下钢筋的腐蚀行为研究

采用实验室加速腐蚀试验、电化学测量技术研究了不同表面状态下钢筋的腐蚀行为。结果表明:表面带有氧化皮的钢筋的腐蚀行为明显区别于裸表面钢筋。在气相加速腐蚀试验中,裸表面钢筋比氧化皮钢筋有较大的腐蚀失重量;在混凝土模拟孔隙液中,带氧化皮钢筋和端面钢筋(裸钢筋)一样可以在高碱性环境中完全钝化,但随着溶液中Cl-含量上升,钢筋裸表面的钝化膜更易受到破坏,氧化皮钢筋相对端面钢筋维钝电流密度明显减小,破裂电位明显正移,表现出较好的抗Cl-性能。     

Zr含量对磁控溅射NiCrZr薄膜结构及耐蚀性的影响

目的在316L不锈钢基体表面磁控溅射Ni CrZr薄膜,提高其在3.5%NaCl溶液中的耐蚀性。方法采用非平衡磁控溅射技术,在316L不锈钢基体上,用Ni Cr(原子比80:20)复合靶和纯Zr靶制备了不同Zr含量的Ni CrZr薄膜。采用XRD、原子力显微镜、扫描电镜和Gamry电化学工作站,分别分析了Ni Cr Zr薄膜的物相组成、表面形貌、表面粗糙度、截面形貌、元素组成、厚度以及在3.5%NaCl溶液中的电化学腐蚀性能。结果随着Zr靶功率的增加,薄膜中Zr含量不断增加,薄膜的组织结构不断细化,表面粗糙度由4.91 nm减小到了2.79 nm。薄膜主要由Cr3Ni2、Cr1.2Ni0.8Zr、Cr2Zr、CrO3、Ni Cr O4和ZrO2相组成,表明薄膜容易在空气中氧化。此外,随着Zr含量的增加,与316L基体相比,Ni Cr Zr薄膜在3.5%NaCl溶液中的腐蚀电流减小,腐蚀电位增大。当Zr原子分数为24.73%时,NiCrZr薄膜可以在溶液中形成稳定的钝化膜,从而表现出最佳的耐蚀性,腐蚀电流密度达到最小值13.10nA/cm2,与316L基体相比减小了95%。结论 Zr含量的增加可以使薄膜变得更加细密,有效阻隔电解质与基体的接触,从而提高涂层的耐蚀性。     

Q450耐酸钢的相变及耐蚀性能

针对含0.09%Bi的铁路敞车用新型耐酸钢,通过热模拟试验,绘制了动态CCT曲线,进行实验室轧制,利用全浸试验方法和电化学试验方法对其耐硫酸腐蚀性能进行了研究。结果表明:随着冷速提高,显微组织由珠光体+铁素体逐渐完全转变为贝氏体,同时组织细化。在实验室热轧后水冷至622 ℃,石棉卷取保温冷至室温,得到的组织为铁素体+少量贝氏体;经全浸腐蚀试验,腐蚀后表面腐蚀产物平整,腐蚀较轻,其力学性能和耐硫酸腐蚀性能均满足Q/ASB 174—2016要求。电化学试验研究表明,试验钢自腐蚀电位、自腐蚀电流和腐蚀速率均优于Q345B钢,表面富含Cu₂S的致密腐蚀产物氧化膜对耐蚀性提高作用明显。