注射成形高比重合金的性能与显微组织

含钨量较高的ＷＮｉＦｅ高比重合金具有高的密度、强度等优异性能,适合用作动能穿甲弹以及防辐射屏蔽材料;而粉末注射成形技术（ＰＩＭ）在生产小而形状复杂与性能良好的零件方面具有很大的潜在优势。研究了９５Ｗ３．５Ｎｉ１．５Ｆｅ高比重合金的注射成形工艺,讨论了其烧结工艺与性能的关系,并与采用传统粉末冶金（ＰＩＭ）法制造的合金性能与显微组织进行了比较。结果表明,采用注射成形所生产的合金,性能更高,硬度分布和显微组织结构更均匀。     

计算机仿真技术在金属粉末注射成形过程中的应用

基于连续介质理论，应用有限元软件ANSYS的FLOTRAN流体分析模块，对金属粉末注射成形过程进行了模拟分析，揭示了金属粉末注射成形时喂料流动填充型腔的速度、压力随注射时间变化而变化的关系；得到了注射压力对充填时间和型腔压力的影响规律，确定了最佳的充模时间；分析了不同浇口位置注射时注射件关键单元的流动速度和压力分布，预测了注射件的成形质量，提出了防止注射件缺陷产生的措施，优化了浇口设置。     

超临界流体在金属注射成形中的应用

日本机械工程实验室正在开发一种超临界流体技术,在脱脂和净化的金属注射成形工艺中的有效利用。据该实验室技术人员称,利用这一超临界流体技术后其成形时间可比传统工艺缩短９０％以上。因为传统注射成形法的加热时间非常长,典型的注射成形制品在冷却时需要１～２天的时间,有的大尺寸制品甚至需要长达１个星期的冷却时间。采用这种超临界流体技术后,可生产出质量更加优越的烧结产品,生产成本也不高。认为这一新技术可望在最近即将投入实用。（启明摘自《ＮｅｗＭａｔｅｒｉａｌｓＪａｐａｎ》）,１９９８,Ｊｕｌｙ,２）超临界流体…     

气体辅助注射成形的分类研究及应用

在介绍气体辅助注射成形优点的基础上，阐述了各种气体辅助注射成形的原理及特点，并给出了几个成功的应用实例。     

一种和缩醛基成型剂注射成型硬质合金制品的新方法

粉末注射成型（ＰＩＭ）是一种大批量生产复杂零件的现代技术。ＢＡＳＦ公司的ＰＩＭ系统已工业化生产金属和陶瓷制品，该系统在聚缩醛基成型剂和酸催化脱脂技术方面独具特色。一种非氧化性酸－草酸的应用使ＢＡＳＦ系统可加工材料范围扩展到了对ＨＮＯ３（通常被用作催化剂）氧化性敏感的含有细Ｃｏ粉的硬质合金。用草酸催化脱脂的注射成型硬质合金试样的显微结构和机械性能与压制试样的相当。     

工艺参数对金属注射成形坯缺陷的影响

采用ＭＩＭ标准拉伸试样模具,研究注射过程主要工艺参数即注射温度,注射压力,模具温度对注射过程缺陷的影响,获得了最佳注射工艺参数,对欠注,断裂,中心通孔等几种缺陷的形成机制作了分析,并提出了ＭＩＭ成形范围图的概念。     

半固态金属铸造的新进展——注射成形

介绍了半固态金属铸造的最新发展趋势-注射成形,它将塑料的注射成形原理应用于半固态金属铸造中,集半固态金属浆料的制备、输送、成形等过程于一体,较好地解决了半固态金属浆料的保存输送和成形控制等问题。通过简述几种半固态金属注射成形工艺方法的原理及特点,试图展示兰固态金属铸造技术工程应用的关键及发展方向。     

半固态金属铸造的新进展——注射成形

介绍了半固态金属铸造的最新发展趋势———注射成形 ,它将塑料的注射成形原理应用于半固态金属铸造中 ,集半固态金属浆料的制备、输送、成形等过程于一体 ,较好地解决了半固态金属浆料的保存输送和成形控制等问题。通过简述几种半固态金属注射成形工艺方法的原理及特点 ,试图展示半固态金属铸造技术工程应用的关键及发展方向     

计算机和超声波传感器技术在金属粉末注射成形中的应用

介绍了金属粉末注射成形计算机模拟原理和超声波传感器在线监控金属粉末注射成形过程的原理，这种针对不同喂料先通过模拟找出优化的工艺参数，再用于指导生产实践，并结合先进的信号处理技术在线监控注射过程，可有效地节省费用，提高生产率，这两种手段的结合是预防和减少注射件在注射过程中形成缺陷的有力措施。     

PIM粘合剂生产扩大

俄亥俄州里土满海茨的斯坦顿先进材料公司（ＳＡＭ）已扩大其粉末注射成形（ＰＩＭ）粘合剂业务周产量从８０ｋｇ提高到３ １７５ｋｇ．ＳＡＭ公司是１９９３年成立的一个专门为陶瓷和注模业生产粘合剂的工程公司． 公司技术发展部经理Ｋ．Ｈ．Ｓｃｈｏｆａｌｖｉ说,该公司的原料生产从订货到交货时间已由６周－８周缩短到２周－３周．公司１９９８年开始实验性开发项目,该项目是通过客户发送来的ＰＩＭＮ末,ＳＡＭ用特殊的配方按规定在粉末表面形成一种理想的静电耦合,这种粘合剂能使粒子的均匀弥散最佳化．Ｓｃｈｏｆａｌｖｉ宣称,原…     

金属注射成型充模流动分析

分析了金属注射物料的流变学规律,阐明了它的非牛顿性质。研究了注射物料的圆管流动和平缝流动,导出了流速、最大流速、平均流速和流量的理论计算式,确定了流速和流量与流变学性质、注射压力和模腔几何参数之间的关系,为金属注射成型工艺和模具设计提供了依据。     

Powder Injection Molding of Ceria-Stabilized, Zirconia-Toughened Mullite Parts for UAV Engine Components

Powder injection molding (PIM) of ceria-stabilized, zirconia-toughened mullite composites were investigated in the present article with the goal of obtaining performance enhancement in complex geometries for energy and transportation applications. A powder-polymer mixture (feedstock) was developed and characterized to determine its suitability for fabricating complex components using the PIM process. Test specimens were injection molded and subsequently debound and sintered. The sintered properties indicated suitable properties for engine component applications used in unmanned aerial vehicles (UAVs). The measured feedstock properties were used in computer simulations to assess the mold-filling behavior for a miniature turbine stator. The results from the measurements of rheological and thermal properties of the feedstock combined with the sintered properties of the ceria-stabilized, zirconia-toughened mullite strongly indicate the potential for enhancing the performance of complex geometries used in demanding operating conditions in UAV engines.     

YT5硬质合金注射成形

开发了一种适合于硬质合金注射成形的“改进型蜡基粘结剂”和一种称作“高压冷凝溶剂脱脂”的新的脱脂方法。实验结果表明 :使用该粘结剂 ,硬质合金注射混合料流变性能良好 ,临界固体粉末装载量达到 6 5 %。新的脱脂方法脱脂速率快 ,脱脂坯强度高。采用优化的工艺制备了 PIM YT5硬质合金试样 ,其抗弯强度、硬度和密度分别达到2 10 0 MPa、HRA 90 .4和 12 .83g/cm3 ,制品保形性良好 ,尺寸偏差小于± 0 .0 4m m。     

热流道板的流道设计

介绍了热流道注射模流道板上流道的布置 ,简述了自然平衡和流变学平衡两种流道设计原理 ,此原理保证充模熔体有合理的剪切速率和允许的压力损失。举例说明了流变学平衡计算流道截面尺寸的方法     

RHEOLOGICAL PROPERTIES OF METAL INVECTION MOLDING BINDER AND FEEDSTOCK

ＲＨＥＯＬＯＧＩＣＡＬＰＲＯＰＥＲＴＩＥＳＯＦＭＥＴＡＬＩＮＶＥＣＴＩＯＮＭＯＬＤＩＮＧＢＩＮＤＥＲＡＮＤＦＥＥＤＳＴＯＣＫ①ＬｉＹｉｍｉｎ，ＱｕＸｕａｎｈｕｉ，ＨｕａｎｇＢａｉｙｕｎ，ＱｉｕＧｕａｎｇｈａｎＮａｔｉｏｎａｌＫｅｙＬａｂｏｒａｔｏｒｙ...     

YT5硬质合金注射成形喂料流变学行为研究

在金属注射成形(MIM)工艺中,喂料的流变性能直接决定注射坯的质量,进而决定最终制品的力学性能及尺寸精度。评价喂料流变性能的主要指标是粘度以及粘度对应变和温度的敏感性。本文比较研究了三种YT5硬质合金注射成形喂料的粘度与剪切速率、粘度与温度的关系。研究结果表明:复合粘结剂体系50～70%PW+20～30%EO+20～30%LLDPE+5～10%SA与YT5硬质合金粉末形成的注射成形喂料具有最佳的流变性能,其非牛顿指数n和粘流活化能△Eη分别为0.640,37.7 kJ·mol~(-1)·K~(-1)。     

硬质合金I型拉伸试样计算机充模模拟应用分析

以硬质合金I型拉伸试样为例,模拟了PIM喂料在普通几何模腔的流动情况,讨论了注射速度、注射温度、浇口位置等主要工艺参数对熔体充模过程的影响,预测注射成形过程中部分常见缺陷产生的条件。分析表明:当采用侧面浇口、模温300K、注射温度420K、体积流速61cm3/s的注射参数进行注射可以得到良好的硬质合金I型拉伸试样预成形坯。     

注射成型可视化研究

介绍了注射成型可视化技术的发展、原理、可视化模具、研究注射成型波流痕缺陷中的应用,可以帮助了解注射成型技术和注射成型典型缺陷,提高制品质量。     

A novel binder and binder extraction method for powder injection molding of tungsten cemented carbide

1　INTRODUCTIONPowderinjectionmolding (PIM ) ,whichisde rivedfromplasticinjectionmolding ,isakindofnet shapepowdermetallurgyformingprocess[13] .Com bininghigh partcomplexitywithhigh productionquantities ,itsupplementstheestablishedprocesseslikediecompaction ,machiningandinvestmentcasting[4 6 ] .Comparingtoconventionalpressing/sinteringprocess,thePIMhasgreattechniqueandcostadvantagesforthepro ductionofcementedcarbidecomponentswithcomplexshapes[7,8] .Sincehydraulicpressureisappliedduringi…