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共有20条相似文献,以下是第1-20项 搜索用时 853 毫秒

1.  AH36船板钢热轧过程中再结晶行为的实验研究  被引次数:2
   张行刚  韩锋  任慧平  金自力《热加工工艺》,2010年第39卷第12期
   采用Gleeble-1500D热模拟实验机,对AH36船板钢进行单道次和多道次压缩实验,找出动态再结晶的临界应变量和未再结晶区,在末再结晶区内优化精轧道次轧制工艺.通过抑制道次间的静态再结晶累积应变,在多道次轧制过程中使其在最后一道次超过临界应变量发生动态再结晶,从而避免晶粒大小不均并实现晶粒细化.    

2.  EH36船板钢形变奥氏体动态再结晶行为的研究  
   邢相勤  王建刚  宋振官《鞍钢技术》,2006年第3期
   在单道次压缩变形实验中,利用Gleeble-2000热模拟实验机测定了EH36船板钢的应力-应变曲线,研究了变形温度、变形速率对实验钢再结晶行为的影响,建立了EH36船板钢的动态再结晶模型.    

3.  热连轧生产船板钢E36静态再结晶行为研究  被引次数:2
   洪霞  余驰斌  叶传龙  温德智  肖爱达  杨晖《钢铁研究》,2011年第39卷第4期
   基于热模拟双道次压缩试验,研究了热连轧生产过程中船板钢E36奥氏体变形区不同变形温度、变形间隙时间内的软化行为,分析了变形温度和轧制变形间隙时间对静态再结晶软化率的影响,结果表明:变形温度是影响再结晶的最主要因素,在达到轧制变形温度时,随着轧制间隙时间的延长,再结晶软化率呈现逐步递增的趋势。通过金相分析,得出了最佳轧制间隙时间为2 s,验证了软化率曲线。建立了静态再结晶动力学模型,得出了E36的激活能为289.478 kJ/mol。    

4.  超低碳贝氏体钢形变奥氏体再结晶规律的研究  被引次数:6
   张向葵  蔡庆伍  张永青《上海金属》,2005年第27卷第2期
   奥氏体热变形时再结晶规律是制定合理控制轧制工艺的理论基础。采用阶梯试样并通过光学显微镜来观察变形奥氏体的组织形貌,测量奥氏体再结晶百分数及晶粒尺寸。研究了道次变形量和变形温度对超低碳贝氏体钢变形奥氏体再结晶百分比影响规律,得到实验钢变形奥氏体再结晶图。实验证明试验钢的静态再结晶临界温度(SRCT)为950℃,在SRCT之上进行再结晶轧制,并利用随后的析出抑制再结晶和晶粒长大;在SRCT之下轧制,晶内产生大量的变形带,最后可以得到比较细小均匀的晶粒。但在部分再结晶区轧制时容易出现混晶组织恶化钢的性能,所以实际变形应该避开部分再结晶区域。    

5.  热轧A36钢静态再结晶动力学模型  
   康煜华  刘义伦  何玉辉《机械科学与技术》,2011年第2期
   为了模拟A36钢轧制过程的微观结构演变,在Gleeble 1500热模拟试验机上进行了双道次热压缩实验。通过在不同变形工艺下的软化行为研究,建立了A36钢在轧制情况下的静态再结晶动力学模型。该模型综合考虑了不同变形温度、应变率、应变及初始奥氏体晶粒尺寸等参数对静态再结晶行为的影响,仿真结果和实验结果比较吻合。    

6.  高强韧性H型钢的再结晶区控制轧制试验研究  
   冯建晖  张良明  李彤《钢铁钒钛》,2004年第25卷第2期
   应用钢的控制轧制理论,在Gleeble-2000热模拟实验机上进行了H型钢的奥氏体再结晶模拟轧制,并配合必要的金相组织实验,研究了加热温度和再结晶区轧制道次变形量对最终组织及晶粒度的影响规律,为现场生产制订出比较合理的控轧工艺,开发出高强韧性H型钢产品。    

7.  稀土对D36船板钢再结晶行为的影响  
   郭冬青  林震  彭峰  任慧平  金自力《包头钢铁学院学报》,2013年第32卷第2期
   在实验室采用热模拟技术研究稀土对D36船板钢再结晶行为的影响,结果表明稀土成分对动态再结晶临界应变εD影响较明显,稀土量达100×10-6与稀土量达60×10-6的试样其临界应变均高于未加稀土的试样,且当变形温度达到910℃以下随着稀土量的增加不再发生再结晶,即加入稀土推迟了动态再结晶的发生,随着稀土加入量的增加推迟作用也越明显;双道次高温轧制时稀土对静态再结晶软化率的影响要比低温轧制明显,与未加稀土的试样相比,适量加入100×10-6稀土其变形抗力会有一定的提高,道次间隙时间内再结晶容易发生,而稀土含量少影响不显著.    

8.  含铌钢碳氮化物二相粒子在控轧控冷工艺中析出规律  
   王立群  刘微  陈新旺《宽厚板》,2005年第11卷第2期
   针对含Nb微合金化钢,模拟安钢中板厂现有生产工艺,利用透射电镜技术,研究在试验室条件下,通过对试样进行单道次及多道次金属再结晶区和未再结晶区的控制轧制,探讨控轧控冷工艺对Nb碳氮化物第二相粒子析出规律的影响,并结合安钢轧制工艺现状,提出建议。    

9.  含铌钢碳氮化物二相粒子在控轧控冷工艺中析出规律研究  
   王立群  刘微  陈新旺《冶金标准化与质量》,2005年第43卷第1期
   针对含Nb微合金化钢 ,模拟安钢中板现有生产工艺 ,利用透射电镜技术 ,研究在试验室条件下 ,通过对试样进行单道次及多道次金属再结晶区和未再结晶区的控制轧制 ,探讨控轧控冷工艺对Nb碳氮化物第二相粒子析出规律的影响 ,并结合安钢轧制工艺现状 ,提出建议    

10.  X80管线钢热变形过程中再结晶行为及组织细化  
   任慧平  金自力  张行钢《包头钢铁学院学报》,2012年第2期
   利用Gleeble-1500D热模拟试验机研究了X80管线钢热轧过程中的再结晶行为及精轧过程中后四道次变形的再结晶特点与室温组织的关系.揭示了X80管线钢动态再结晶临界钢应变量与变形温度的关系,确定了奥氏体再结晶温度区和非再结晶温度区,所得到的技术要点对精轧过程轧制工艺制定细化奥氏体晶粒具有指导性,有助于X80管线钢获得细小均匀的室温组织.    

11.  稀土对高强IF钢热轧过程再结晶行为的影响  
   于潇  任慧平  金自力《稀土》,2018年第3期
   利用Gleeble-1500D热模拟试验机研究了稀土对高强IF钢热轧过程中再结晶行为的影响及再结晶与组织演变的关系。结果表明,稀土对高强IF钢的动态再结晶有抑制作用,对静态再结晶具有促进作用。确定了奥氏体再结晶温度区和非再结晶温度区,发现在奥氏体未再结晶区内进行大压下率轧制有利于奥氏体分解时的组织细化。研究结果为相应材料轧制工艺制定提供了依据。    

12.  轧制工艺对超高强钢组织与力学性能的影响  
   万德成  冯运莉  李杰《金属热处理》,2015年第6期
   通过组织观察及性能测试研究了轧制工艺对超高强钢组织与力学性能的影响。结果表明,在再结晶区轧制后直接淬火和回火,组织中马氏体板条尺寸较大;再结晶区+未再结晶区轧制后直接淬火和回火后,组织细小、均匀,大角度晶界所占比例更高,马氏体板条束尺寸减小,钢的强韧性更好。    

13.  船板钢轧制过程模拟及组织性能预测  
   卫品官 项斯捷 沈 斌等《上海金属》,2014年第2期
   结合钢厂实际轧制工艺参数,应用DEFORM-3D软件对船板钢进行轧制模拟,模拟结果表明:实际生产工艺下的模拟温度场、轧制力与钢厂测量值均比较吻合,验证轧制模拟的可靠性及正确性,然后结合再结晶模型模拟了轧制过程中的显微组织演变规律,并预测了钢板的组织和力学性能,进而为钢厂轧制工艺参数的制定提供重要的参考价值。    

14.  生产工艺对320MPa级高强度船板钢低温冲击韧性的影响  
   张晶波《甘肃冶金》,2008年第30卷第2期
   采用不同的生产工艺制度,对E32级船板钢在工业试制过程中所产生的-40℃纵向冲击功波动较大的现象进行了研究。研究表明,在采用两阶段轧制时,由于中间坯的厚度较大,从而对未再结晶区的变形温度产生影响,易于产生在部分再结晶区轧制的现象,使钢板出现混晶现象,从而造成钢板低温冲击值较低。    

15.  D36船板热变形奥氏体再结晶规律的研究  
   王文录  贾改风  梅东贵《钢铁研究》,2016年第6期
   采用Gleeble 3500热模拟机,研究了D36船板奥氏体的再结晶温度以及奥氏体的变形温度、变形量和变形速率对热变形奥氏体再结晶的影响.结果表明:当变形速率为0.1~1 s-1、温度达到950℃时,开始发生动态再结晶;当变形速率为5s-1、温度在1 000~1 050℃时,发生动态再结晶;当变形速率为10 s-1时,不发生动态再结晶.当变形温度为1 050℃、单道次变形率在10 %~20%时,D36钢在10s左右的道次间隔内发生了完全的静态再结晶.当单道次变形率在20%以上,D36钢在5s左右的道次间隔内发生了完全的静态再结晶.    

16.  热模拟技术优化X80管线钢热轧工艺  
   张行刚  刘智彪  任慧平  金自力  闫波《包头钢铁学院学报》,2009年第28卷第4期
   用Gleeble 1500D热模拟实验机,对X80管线钢进行单道次双道次以及多道次压缩实验,找出动态再结晶的临界应变量和未再结晶区,在未再结晶区内优化精轧道次轧制工艺,通过抑制道次间的静态再结晶累积应变,在多道次轧制过程中使其在最后一道次超过临界应变量发生动态再结晶,从而避免晶粒大小不均并实现晶粒细化.    

17.  锅炉用碳素钢板控制轧制的研究  
   李文卿  傅立元  崔文暄  黎秀球  曹厚义  张宗栻  白孝忠  倪川根  韩润田《钢铁》,1984年第1期
   本文通过研究控制轧制对钢的组织和性能的影响,确定了控制轧制技术对20g钢板的适宜性。研究轧制道次及压下率对变形奥氏体的再结晶和晶粒大小的影响结果表明:热轧奥氏体晶粒是逐道细化的,但前两道轧制细化作用最大,随后道次细化作用逐渐减弱;在以20%的道次压下率轧制时,除第一、四道外,变形奥氏体都发生充分的再结晶,而在以10%的道次压下率轧制时,在所有道次中都只发生部分再结晶,20%的道次压下率要比10%为好。轧制道次及压下率对20g钢板轧后铁素体晶粒尺寸的影响规律表明:奥氏体再结晶区轧制的道次压下率及终轧温度是决定轧后铁素体晶粒大小的主要工艺参数。根据本实验结果拟定了适宜的轧制工艺参数。    

18.  82B钢线材精轧过程的再结晶行为  
   金自力  郭瑞华  胡波《包头钢铁学院学报》,2012年第1期
   结合某钢厂高碳钢线材生产线轧制82B钢的工艺参数,在Gleeble1500D热模拟实验机上采用不同精轧温度制度模拟了精轧F1-F4阶段该钢的轧制变形,分析了精轧温度对精轧过程中各道次动态再结晶的影响.研究结果表明,精轧F1-F4道次变形温度的控制对82B线材的组织有重要影响,精轧温度特别是精轧出口温度过高易使F4道次轧制发生不完全动态再结晶,不利于组织控制.    

19.  船板钢热轧过程温度场及显微组织演变模拟  
   沈斌  张海峰  张恒华《金属热处理》,2013年第38卷第5期
   结合钢厂实际轧制工艺参数,应用商业DEFORM-3D软件对船板钢板进行多道次热轧模拟.模拟结果表明,实际生产工艺下的模拟温度场与钢厂测量值较吻合,验证了热轧模拟的可靠性及正确性,然后结合再结晶模型预测了热轧过程中的显微组织演变规律,进而为钢厂轧制工艺参数的制定提供参考.    

20.  生产工艺对420 MPa高强度船板钢低温韧性的影响  被引次数:2
   王洪  刘小林  蔡庆伍《钢铁》,2006年第41卷第8期
   采用不同的生产工艺制度,对E42船板钢在工业试制生产中所产生的-40℃纵向冲击功波动较大的现象进行了研究.研究表明,在采用两阶段轧制时,由于中间坯的厚度较大,从而对未再结晶区的变形温度产生影响,易于产生在部分再结晶区轧制的现象,使钢板中出现混晶现象,从而造成钢板低温冲击值较低.在轧后快冷中,冷却制度采用不当,会产生粒状贝氏体组织,也影响了钢板的低温冲击功.    

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