40Cr激光表面强化工艺的研究

为改善40Cr钢表面硬度的不足,采用CO2激光器对40Cr钢表面进行激光表面强化处理.分析了金相组织、显微硬度,得到了约0.7mm的硬化层,表面强化层硬度明显提高.试验结果表明:采用激光表面强化技术可以通过细化晶粒提高材料表面的硬度.     

大块料1Cr18Ni9Ti奥氏体不锈钢的晶粒细化研究

用马氏体逆转变晶粒细化方法对大块料1Cr18Ni9Ti奥氏体不锈钢进行组织细化研究。并分析了冷变形后再结晶退火温度和保温时间对晶粒度的影响等。结果获得经90％冷变形的1Cr18Ni9Ti不锈钢的最佳再结晶退火工艺规范为：加热至800℃保温40min后空冷,在此工艺条件下,得到的奥氏体晶粒直径为6～10μm,而且等轴化程度最好,碳化物析出量最少。     

0Cr18Ni9Ti钢的热变形强化及稳定化处理

用热轧的方法研究了０Ｃｒ１８Ｎｉ９Ｔｉ钢热变形强化后的力学性能，及在随后的稳定化处理后力学性能和晶间腐蚀性能的变化规律。     

1Cr18Ni9Ti钢桔皮状表面的探讨

1问题的提出石油加工和石油化学工业中，铬镍奥氏体不锈钢是被广泛应用和最重要的结构材料之一。一般箱体和法兰采用ICrl8NigTi钢制作，其生产工艺流程为：下料一锻造一固溶处理一力学性能检验一切削加工一成品。ICrl8NigTi钢标准的化学成分及箱体、法兰用钢的化学成分如表1所示。ICrl8NigTi钢的力学性能要求及箱体、法兰零件（原件取样）实测的力学性能试验结果如表2。由表1和表2可见，箱体、法兰用钢的化学成分和常温力学性能均符合压力容器锻件技术条件（JB755－85）的要求。试样在拉伸试验过程中，无异常情况，但在拉断后其表面呈…     

4Cr13不锈钢表面复合强化工艺的硬度表征研究

研究了４Ｃｒ１３钢经离子氮化、ＰＶＤＴｉＮ离子镀及其离子氮化＋ＰＶＤ复合处理后，其表面强化层的硬度特征。结果表明：采用离子氮化＋ＴｉＮ涂层的复合处理工艺，可使４Ｃｒ１３钢表面ＴｉＮ涂层获得较硬氮化过渡层，从而真正发挥其高硬度特性。运用Ｊｏｎｓｓｏｎ经验公式，获得的ＴｉＮ涂层真实硬度与超显微硬度计测试结果基本一致。     

40Cr钢激光表面强化工艺的研究

系统地研究了４０Ｃｒ钢激光表面强化工艺参数与硬化层尺寸以及显微硬度的关系，分析了激光硬化层的显微组织。研究表明：选择合适的工艺参数，可使硬化层的显微硬度显著提高。该工艺为４０Ｃｒ钢的激光表面强化提供了一条新途径。     

H00Cr19Ni12Mo2不锈钢表面缺陷分析

采用光学金相及电子探针技术,分析焊接用不锈钢丝HooCr19Ni12Mo2锻坯表面缺陷的成因。结果表明,固体保护渣的卷入及相成分的不平衡是造成缺陷的根本原因。     

4Cr13不锈钢表面复合强化工艺的硬度表证研究

研究了4Cr13钢经离子氯化、PVDTiN离子镀及其离子氮化＋PVD复合处理后，其表面强化层的硬度特征。结果表明：采用离子氮化＋TiN涂层的复合处理工艺，可使4Cr13钢表面TiN涂层获得较硬氮化过渡层，从而真正发挥其高硬度特性。运用Jonsson经验公式，获得的TiN涂层真实硬度与超显微硬度计测试结果基本一致。     

变形量对Ti稳定的18—8不锈钢热变形强化的影响

本文研究了变形量对Ti稳定的18—8不锈钢热变形强化效果的影响。试验结果表明:变形越大,强化效果越显著,但经稳定化处理后易软化。     

0Cr18Ni9不锈钢表面纳米化及其热稳定性研究

对0Cr18Ni9不锈钢进行表面超音速微粒轰击处理,使表面获得纳米晶粒,并且晶粒尺寸沿厚度方向逐渐增大呈梯度组织。将处理后的样品进行不同加热温度和保温时间的热处理,研究其组织结构和硬度的变化。结果表明:当加热温度低于500℃时,表层晶粒尺寸未发生明显变化,只是在表面纳米晶层及其相邻的亚微晶层上发生马氏体相变,对应的硬度沿深度分布也未见明显的改变;当加热温度高于500℃时,表层组织发生回复与再结晶,导致硬度明显下降。与加热温度相比,保温时间对组织和硬度的影响不大。     

离心浇铸1Cr18Ni9Ti空心管坯的质量

本文分析和讨论了离心浇铸1Cr18Ni9Ti不锈钢空心管坯的成分偏析、夹杂、高低倍组织及成品管性能等。     

1Cr18Ni9Ti 不锈钢锻件表面裂纹分析

用1Cr18Ni9Ti不锈钢试制吊钩时,发现吊钩表面存在锻造裂纹。采用光谱分析、金相检验等分析手段对裂纹进行了分析。结果表明,该批不锈钢材料由于合金元素配比不合理以及冶炼工艺不当,使得材料中存在较多δ铁素体和聚集分布的TiN夹杂物,两者的迭加影响导致吊钩表面产生裂纹。     

1Cr18Ni9Ti不锈钢筒形件拉深工艺

介绍了不锈钢筒形件拉深时,合理改变拉深凸、凹模间隙,采用新的润滑剂和润滑方法,在取消或改变热处理工序的情况下,拉深出表面质量理想的不锈钢筒形件。     

阀芯端帽激光表面合金化工艺制定

对自动流量平衡阀阀芯端帽进行激光表面合金化,以改善其表面硬度、耐摩擦和耐腐蚀等性能。从合金化成分选配、合金粉末添加方式制定及合金化层质量控制等3个主要方面制定阀芯端帽激光表面合金化工艺,为薄壁圆筒形零件激光表面合金化工艺的制定提供参考。     

Study on wear resistant cast B-containing 1Cr18Ni9Ti stainless steel

The developed 1Cr18Ni9Ti austenitic stainless steel containing 1.63 wt.%B have been characterized by X-ray diffraction (XRD), electron probe microanalyzer (EPMA), optical microscopy (OM), scanning electron microscopy (SEM), energy dispersive X-ray spectroscopy (EDS) and Vickers microhardness measurement. The microstructural evolution and property of high boron stainless steel after solution treatment at the temperature of 1050℃ are also investigated. The results show that the main compositions of borides are Fe, Cr and B, and with small amount of Ni, Mn and C elements. Silicon is insoluble in the borides. The hardness of borides is over 1,500 HV. It has been found that borides do not decompose during solution treatment, but part of borides dissolves into the matrix. The effect of increasing the solubility of boron element in the austenitic matrix favours the hardness enhancement by 8.54%. High boron stainless steel has excellent wear resistance in corrosive environment. Lifetime of transfer pipe made of high boron-containing stainless steel is 1.5-1.8 times longer than that of boron-free 1Cr18Ni9Ti stainless steel.