3PE防腐蚀层联合阴极保护对管道的保护效果

采用阴极保护联合3PE防腐蚀层的方法对埋地钢质管道进行了防护。试验模拟了管道3PE防腐蚀层底漆存在、金属基体暴露、金属暴露孔处未与土壤介质接触及与土壤介质完全接触的不同情况,探讨了阴极电流与通电电位之间的关系,研究了通/断电位的负移对试样3PE防腐蚀蚀层阴极剥离的影响。结果表明,试样阴极保护电流的变化与管道3PE防腐蚀层的缺陷存在、土壤接触方式、通电电位密切相关。通/断电电位正于-0.85V(CSE)时,难以阻止试样发生腐蚀,通/断电位过度负移将造成3PE防腐蚀层的阴极剥离,使3PE防腐蚀层提前失效。     

干湿交替土壤环境中剥离涂层管线钢阴极保护有效性

基于长输管线三层聚乙烯(3PE)防腐层失粘剥离的现场调查情况,构建剥离防腐层下管道腐蚀模拟实验装置,研究干湿交替工况剥离防腐层下管道的阴极保护电流和电位分布、阴极保护有效距离及屏蔽区管线的腐蚀行为。结果表明,带破损点涂层剥离区内阴极保护电位梯度和保护电流主要集中在破损点区域,而缝隙深处管体处于自腐蚀状态;随干湿循环次数的增多,破损点至缝隙内45 mm处稳定后的局部电位逐渐负移;剥离间隙1 mm情况下,有效保护距离仅数厘米。     

剥离PE防腐层破损点下钢质管线的阴极保护

基于长输管线三层聚乙烯(3PE)防腐层失粘剥离现场开挖调查的情况,构建剥离防腐层下管道表面微区环境腐蚀模拟研究实验装置,研究华南酸性土壤环境条件剥离防腐层下管体表面的阴极保护和微区环境特征,采用微电极技术监测剥离区管线钢表面的局部电位和环境p H值的变化。结果表明,剥离区管线的有效保护距离随阴极保护电位负移而增加;在高电阻率酸性土壤环境中,剥离防腐层下的阴极保护仅限于破损点附近,剥离区深处管体处于自腐蚀状态;剥离防腐层下阴极保护有效性及其屏蔽程度可由剥离防腐层下微区溶液p H值判定。     

新型热收缩带补口专用配套底漆研究

目前长输管道3PE外防腐补口一般采用"环氧底漆 热熔胶 辐射交联聚乙烯"的三层结构热收缩带补口方法,该方法在实际应用中存在如下问题:一是环氧底漆的作用主要是提高热收缩带的抗阴极剥离性能,防腐性能不突出;二是热收缩带安装时对底漆的干燥状态要求苛刻,要么干膜安装,要么湿膜安装,施工难度大,质量不稳。为此,本文进行了可用于三层结构热收缩带补口用的新型底漆研究。试验证明,新型补口底漆既具有良好的防腐蚀功能,同时又实现了热收缩带的干、湿膜安装。     

浅谈3层PE管道阴极保护电位对防腐层阴极剥离的影响

国内外标准规范对阴极保护电位规定了最小电位准则,但没有设定最大电位准则.本文通过对阴极剥离原理的分析,阐述了3层PE管道阴极剥离产生的条件,通过实验验证了阴极保护电位与阴极剥离的关系,最后对通电电位的设置提出了几点看法.     

管道3PE涂层的阴极剥离性能研究

分析探讨了管道3PE涂层阴极剥离的机理和产生条件,试验研究了不同温度、时间下极化电位等因素对3PE涂层等的阴极剥离性能的影响规律.结果表明,在一定的条件下,极化电位的变化对3PE涂层的阴极剥离性能影响不大。     

埋地管道防腐蚀层阴极剥离影响因素

防腐蚀层和阴极保护的联合防护,是目前防止埋地油气管道受到腐蚀破环的最佳保护方法。但在一定条件下,阴极保护会使涂层与基材之间发生阴极剥离,造成涂层失效,导致能量和金属材料的损失,同时加大了阴极保护工程设计及维护过程中的困难和不确定性。因此,当防腐蚀层与阴极保护共同使用时,防腐蚀层抗阴极剥离的性能就显得尤为重要。本文总结了防腐蚀层性能和阴极保护电位等因素对埋地管道防腐蚀层阴极剥离的发生和发展的影响,介绍了国内外对管道防腐蚀层阴极剥离的研究现状。     

埋地管线阴极保护屏蔽剥离涂层下薄液腐蚀环境特征及演化

构建了埋地管线表面剥离高绝缘性聚乙烯(PE)涂层下模拟缝隙实验装置,采用微电极技术研究阴极保护(CP)水平和环境气氛(CO2和O2)条件下剥离涂层下缝隙薄液电化学环境(电位和溶液pH值等)特征及其演化规律,探讨剥离涂层下近中性pH环境存在条件.结果表明,不同阴极保护水平和CO2分压条件下,剥离涂层下可出现近中性到高pH值各种薄液环境.高阴极保护电流使管表产生并维持高pH环境;大面积剥离、阴极保护屏蔽或缺失和CO2的缓冲作用可使剥离涂层下封存近中性pH应力腐蚀开裂(SCC)敏感薄液环境;由剥离涂层下缝隙薄液pH值可判断剥离涂层下阴极保护有效性及其屏蔽程度.     

阴极保护和有机涂层联合防腐在深海石油设施中的应用研究

石油开发向深海进军对防腐提出的新的挑战,本文详细阐述了在海洋环境深海石油设施防腐中使用最有效、最成熟的两种防腐方法,有机涂层和阴极保护联合应用的前景和存在的问题。在联合应用过程中,最大的问题是阴极保护可以导致有机涂层发生阴极剥离,而降低联合应用的效果。本文从严格控制阴极保护电位,改进金属表面预处理方法和改变有机涂层性质三个方面进行讨论,提高阴极保护和有机涂层联合防腐性能的方法。     

极化电位对埋地钢质管道涂层剥离的影响

为了研究提高埋地钢质管道阴极保护电位对管道涂层剥离的影响,对退役的埋地管道提高保护电位,收集管道的通电电位和断电电位数据,并测量涂层的阴极剥离距离。结果表明:当断电电位达到-1.2 V时,管道的通、断电电位绝对值并不一定随着距离的增加而减小;此外,不同防腐涂层管道的阴极剥离距离不同。     

铝合金牺牲阳极的镀锌处理及其电化学性能

在铝合金牺牲阳极表面镀覆了不同厚度的锌层,对镀锌阳极试样进行了极化曲线和电化学阻抗测试,并采用自放电法分析了镀锌阳极试样的电化学性能。极化曲线结果表明,镀锌阳极试样的腐蚀电位随锌层厚度增加逐渐正移;电化学阻抗谱表明,镀锌试样电化学活性增加;自放电试验结果表明,镀锌层对电偶电流随时间的变化趋势影响不大,但一定厚度的锌层能...     

大块涂层缺陷对碳钢腐蚀特性及阴极保护效果的影响

采用了环氧煤沥青作为涂层材料，研究了大块涂层缺陷对碳钢腐蚀特性及阴极保护效果的影响，测定了具有面积比例为4．91％大块涂层缺陷的Q235钢于3．5％NaCl水溶液中的交流阻抗谱．结果表明，随着浸泡时间的延长，在自然腐蚀电位下，存在剥离涂层缺陷时碳钢的腐蚀程度高于破损涂层缺陷时碳钢的腐蚀程度；在阴极极化条件下，具有剥离涂层缺陷的碳钢阴极保护效果随时间延长逐渐降低直至最后消失，而具有破损涂层缺陷时阴极保护效果随时间延长优于剥离涂层缺陷；电解质溶液向涂层内部的渗透以及涂层缺陷与钢基体间的缝隙腐蚀是导致具有大块涂层缺陷碳钢腐蚀的主要原因．     

Disbonding of underwater-cured epoxy coating caused by cathodic protection current

Cathodic disbonding of the underwater-applied, ultra-thick, solvent free epoxy coating subjected to various levels of cathodic protection was investigated during the period of the coating cure. The results indicate that the partially cured coating was of low resistivity, between 10³ and 10⁵ Ω cm² for the cathodic polarization of on-potentials between −0.98 and −1.4 V_Ag/AgCl/sw. The coating was shown to be capable of withstanding normal levels of cathodic protection between off-potentials of −0.8 and −1.1 V_Ag/AgCl/sw while the IR drop, introduced by the coating in the same potential range, increased from 0.06 to 0.1 V and has to be taken into account at the design stage of the cathodic protection system. Beneficial influence of calcareous deposit formation on the cathodic protection current was confirmed, particularly for the failed coating. The initial period (1 week) of coating cure was shown as the most critical for disbonding processes caused by the excessive cathodic polarization.     

Electrochemical properties of La0.8Sr0.2FeO3-δbased composite cathode for intermediate temperature SOFC

La0.8Sr0.2FeO3-δ is a new kind of cathode material for intermediate SOFC, but its electrochemical activity is relative poor for the lanthanum gallate based solid oxide fuel cell. In this paper, a novel composite cathode of La0.8Sr0.2FeO3-δ/La0.9 Sr0.1Ga0.8Mg0.2O3-δ was prepared on the LSGM electrolyte substrate by screen-printing method. The results of cathodic polarization measurements show that the overpotential decreases significantly when the composite cathode is used instead of the La0.8Sr0.2FeO3-δ single layer cathode. The cathodic overpotential of the composite La0.8Sr0.2FeO3-δ/La0.9Sr0.1Ga0.8 Mg0.2O3-δ cathode is 150 mV at the current density of 0.2 A·m-2 at 800 ℃, while the cathodic overpotential of the La0.8 Sr0.2 FeO3-δ single layer cathode is higher thaN260 mV at the same condition. The electrochemical impedance spectroscopy was employed to investigate the polarization resistance of the cathode. The polarization resistance of the composite cathode is 1.20 Ω·m2 in open circuit condition, while the value of the single La0.8 Sr0.2 FeO3-δ cathode is 1.235 Ω·m2.     

腐蚀控制技术在高酸性天然气集输系统的应用

随着川东北高酸性气田的开发,集输系统普遍采用湿气加热保温混输工艺,要求采取更为完善的腐蚀控制技术,高酸性气田开发集输系统集输管线技术,管线外防腐采用“防腐保温层+阴极保护”技术,内防腐采用缓蚀剂涂膜与连续加注技术,最大程度上减缓恶劣工况下介质对设备和管道的腐蚀.     

管道3PE防护层的结构特点与缺陷分析及防范

3PE防护层融合了三种不同材料的作用,从而充分发挥了聚乙烯类材料的防护性能。但是,如果生产工艺控制不当,将会造成聚乙烯层的剥离,对阴极保护电流产生很强的屏蔽作用,带来的危害比熔结环氧粉末更严重。对3PE防护层结构特征进行剖析发现,涂装生产中缺陷的成因主要为粘结力缺陷、厚度不足、孔隙与气泡等,进而对其相应的防范措施进行了讨论。     

有机涂层耐阴极剥离的影响因素研究进展

有机涂层在服役期间,阴极剥离是使其失效的主要形式之一。综述了国内外海水、淡水、土壤环境中,有机涂层耐阴极剥离影响因素的研究进展。介绍了有机涂层阴极剥离过程,阐述了影响涂层耐阴极剥离的因素——树脂、颜填料、助剂以及表面处理、涂层厚度和缺陷等,并指出了耐阴极剥离有机涂层主要研究方向的发展趋势。     

杂散电流干扰和阴极保护作用下碳钢腐蚀规律研究

目的探讨杂散电流和阴极保护二者共同作用对碳钢腐蚀的影响。方法在碳钢管表面手工涂刷涂层并制造小块破损点,研究Q235碳钢在涂层破损后,受单纯直流杂散电流干扰、单纯阴极保护以及二者共同作用时随时间变化的电化学交流阻抗图谱(EIS),通过图谱信息以及图谱数据拟合进行分析。结果所有条件下,Bode图低频阻抗和Nyquist图容抗弧半径都随时间延长而逐渐增加。通过图谱和数据拟合发现,单纯杂散电流条件下,杂散电流越大,电化学阻抗越小,浸泡15天时,20 m A杂散电流条件下的极化电阻达到200 m A条件下的4倍。阴极保护对杂散电流腐蚀具有防护作用,无论是单独施加阴保,还是杂散+阴保共同作用,-1000 m V(vs.CSE)与-850 m V(vs.CSE)横向对比,总是-1000 m V条件下的极化电阻更高。一定程度上,阴保电位越负,极化电阻越大,保护效果越好。结论在一定范围内,不论是单独施加,还是共同作用,总是杂散电流越小,阴极保护电位越负,对碳钢的保护效果越好,腐蚀程度越轻。利用电化学交流阻抗技术监测管道腐蚀状况是可行的。