提升党建在改制中的作用

十一冶建设有限公司（即原中国有色金属工业第十一冶金建设公司）是一家大型有色金属工业一级资质施工企业，可承担冶炼工程、房屋建筑工程、市政公用工程、机电安装工程施工总承包壹级；钢结构工程专业承包壹级；公路工程、电力工程施工总承包贰级；防腐保温工程、爆破与拆除工程、堤防工程专业承包贰级的工程项目施工。     

意料之外的2005年1分硬币

2005年10月，流通领域和钱币市场上突然冒出了流通的2005年版1分硬币。早在10多年前，硬分币就很少有人使用它了。1993年至2000年，只铸了少量普制和精制硬分币，配套装帧在《中国硬币》册里，作为流通硬币的收藏品发行，而没有看到市面上有流通的这些年号的硬分币。2005年版1分硬币再次现身流通领域，确实使人意外。人们惊讶：“我还以为分币银行要回收了，没想到又发行了。”很多人都有这样的同感：“第一次见，新鲜!”     

意料之外的2005年1分硬

2005年10月,流通领域和钱币市场上突然冒出了流通的2005年版1分硬币。早在10多年前,硬分币就很少有人使用它了。1993年至2000年,只铸了少量普制和精制硬分币,配套装帧在《中国硬币》册里,作为流通硬币的收藏品发行,而没有看到市面上有流通的这些年号的硬分币。2005年版1分硬币再次现身流通领域,确实使人意外。人们惊讶“:我还以为分币银行要回收了,没想到又发行了。”很多人都有这样的同感“:第一次见,新鲜!”2005年版1分硬币的包装显示:该币为上海造币厂铸造,包装日期为2005年6月。1分硬币的基本情况同以前发行的各年号币,材质为铝镁合金,…     

小面额铝币中觅珍品

<正> 用铝材铸造的钱币,一般都是小面额钱币。我国自建国以来,发行了5个品种的铝币,均为小面额辅币。我国于1955年开始铸造,1957年12月1日开始发行的第一套流通金属币,金属成分主要是铝,其次是镁、锰,因而被称为铝镁合金币,简称为铝分币。这套铝分币的面额有1分、2分、5分3种。其正面图案均为中华人民共和国国徽和国名,背面图案为麦穗、面额和铸造     

铝质砂箱的钢定位销套与箱耳联接

朝阳机器厂铸造车间,批量生产后桥轴的左支架与右支架。所用砂箱采用ZL101铝质砂篇,45钢做砂箱定位销套。销套与箱耳之间的联接,通过灌注环氧树脂粘接。但在生产过程中常有销套脱落现象发生,致使铸型错箱造成铸件报废。现采用先将圆钢铸接在箱耳上,后加出定位销孔的方法,满意地解决了铝质箱耳与钢质定位销套之间的联接(见图)。在圆钢坯科外圆的中部,先加工一圈深度3mm左右的槽;再在中央位置横向打一直径10mm的通孔。圆钢直径D可根据箱耳大小来确     

用于小直径管道检验的机器人

日本东芝公司研制出了世界上第一个最小型的检验机器人 ,它能够在直径 2 5mm的管道内承担管道检验、鉴别和收集异物 ,是发电厂等工矿企业的一种理想的检验工具。过去直径大约为 2 5mm的小口径钢管内表面检验往往需把管道拆下来 ,不仅耗时 ,而且难度较大。东芝公司新研制的检验机器人解决了这一难题 ,并已开始用于外观检验和收集异物。机器人长 1 1 0 mm,外径最宽 2 3mm,重 1 6g,行走速度 6mm/s。一个高度紧凑的 0 .635cm( 0 .2 5in)4 1 0 0 0 0象素 CCD摄象机装在机器人的两指机械手(即橡胶质挠性微致动器 )上 ,同步电机驱动着由行星变速…     

又一条中美合作生产的热处理生产线制成

我厂和美国霍尔克罗夫/鲁夫突斯公司(Holcroft/Loftus.l.c)再次合作生产的一套热处理炉生产线已于九○年五月在上海完成,六月发运四川成都。该套热处理生产线包括叁台GPC36-48-30整体淬火炉、贰台GPT36-48—30回火炉、壹台GPWS 36-48-30     

二重锻出重340吨的支承辊

二重锻造厂水压机车间近日成功锻制出钢锭重340吨的特大型支承辊。该支承辊直径2200mm，辊身长4200mm，总长度9780mm，是目前国内最大的支承辊。     

高铬铸铁后衬板铸造工艺优化设计

后衬板铸件三维图如图1,最大直径φ1 444 mm,高76 mm,内孔直径φ964mm,单面加工余量8 mm,铸件重1100 kg.材质为高铬铸铁,产品技术要求十分严格,加工面不允许有任何铸造缺陷.     

罩盖最佳成形工艺方案的探讨

<正> 1 零件的工艺分析 图1是某起动机上的罩盖,材料为钢板:08-Ⅱ-S,厚1mm,主要尺寸是直径φ123mm,高度58mm,凸起部分直径φ38mm,高度12mm。由于凸起较高,增加了成形工艺的难度。因此,围绕凸起成形问题提出了几种工艺方案,现分述如下:     

新型汽车刹车盘铸造工艺的优化设计

2009年我公司为欧洲汽车制造商开发生产了一种新型的汽车刹车盘.毛坯三维图如图1所示:最大直径φ420 mm,高40 mm,内孔直径φ80 mm～φ120 mm,单面加工余量为2.5 mm,铸件重15.5 kg.材料牌号为EN-GJL-250(相当于HT250),产品技术要求十分严格,加工面不允许有任何铸造缺陷,要求加工面100%进行磁粉探伤.     

中国二重集团公司锻造出φ5030mm加氢筒体锻件

2005年7月20日,二重集团公司成功生产出一只长度为1 900 mm,外径为5 030 mm的压力容器筒体锻件。这是迄今为止二重集团公司加工的直径最大的筒体,也是首件加氢筒体锻件。各部门对该筒体的生产给予了高度的重视。早在投料前,就对生产所涉及的技术问题和设备问题进行了反复论证,并制订出切实可行的生产工艺。锻造这只筒体最大的难点是,它的长度和直径超出了120 MN水压机的极限加工尺寸。为了解决这一难题,技术人员采取临时拆除120 MN水压机立柱护套、使水压机的开档尺寸扩大到5 100 mm的生产措施,以适应工件尺寸极限。在完成了筒体压钳口、…     

我国首支1000MW超超临界发电机转子淬火成功

2008年8月24日，中国二重锻造厂热处理车间一支百万千瓦机组超超临界发电机转子在历时9h的喷水后，一次性淬火成功，该转子重量为101t，直径1451mm、全长14910mm，是迄今为止中国二重生产的长度最长、重量最重的发电机转子，是我国第一支国产百万千瓦机组发电机转子。     

快速成型制备Al-Si/粉煤灰基高温相变蓄热球的尺寸效应

以Al-Si共晶合金粉为相变介质、粉煤灰为基体材料,采用干法快速成型及混合烧结法制备了不同直径的(10、15和20 mm)陶瓷基高温相变蓄热球.结果 表明:不同直径蓄热球的成型压力及性能存在显著差异.素坯成型时,压力分解为使其致密的向心力以及耗散掉的切向力,直径大则向心力大,但压力传递深度有限,素坯尺寸越大越难完全致密,易产生硬化层,导致蓄热球中合金粉颗粒破裂加剧、相变潜热降低.不同直径蓄热球的成型压力范围分别为:φ10 mm,1～6 MPa;φ15 mm,2～6 MPa;φ20 mm,4～10 MPa.φ10 mm蓄热球在压力为1MPa时相变潜热较高(92.47 J·g-1),但密度较低(1.57 g·cm-3).φ15 mm蓄热球在2～4 MPa时综合性能良好,相变潜热为105.54～90.68 J·g-1、密度为1.64～ 1.89 g·cm-3.φ20 mm蓄热球均存在硬化层,相变潜热偏低,小于40 J·g-1.     

精品屋

<正> 12:5克重的微型机器人 日本精工爱普生公司最近开发成功体积仅7.8cm3、重12.5g的微型机器人。机器人依靠安装在两边的轮子移动,移动速度为150mm/s。机器人轮子的驱动使用厚仅0.4mm的超声波马达(与步进马达相比,超声     

藕状多孔纯铜棒的制备与表征

采用定向凝固法,在氢气压力为0.2 MPa、熔炼温度为1 200℃的条件下制备了规则圆柱形气孔沿轴向定向分布的藕状多孔纯铜棒材料,棒材直径为45 mm,长度约为125 mm.测定了所制备材料的密度、孔隙率和通孔率,对所制备多孔材料的气孔形貌和气孔大小分布进行了分析和表征,并对所制备的样品沿平行于气孔方向和垂直于气孔方向的压缩性能进行了测试.结果表明,所制备纯铜棒的平均密度为4.48 g/cm3,平均孔隙率为50%;气孔直径分布为0.3～1.3 mm,气孔平均直径为0.81 mm;藕状多孔纯铜的压缩性能存在明显的各向异性.     

钻床外柱件复合浇注系统铸造工艺

外柱是大型钻床的主要关键件之一,单件重2.2 t,材质HT300.外表面是滑动导轨面,要求严格,件高3 000 mm,最大直径900 mm,外表面、内表面均为加工面.     

基于Dynaform有限元模拟的3104铝质罐体再拉伸工艺优化

分析了再拉伸凸凹模圆角半径、压边力、模具间隙关键工艺参数对板厚为0.265mm的3104铝质易拉罐罐体成形质量的影响。由Dynaform有限元分析,经数值模拟得出,对于该材料罐体再拉伸成形压边力取3,000N、凹凸模单边间隙取0.25～0.26mm,罐体的成形质量较好,优化出减薄后的3104铝合金成形工艺的试验参数。经试验结果表明,采用Dynaform有限元分析模拟3104铝质罐体再拉伸成形是可行的,对进一步减薄板材厚度提供借鉴。     

大型铸铁齿轮断齿焊补工艺

我单位疏浚河道工程船舶——西湖二号挖泥船,大齿轮是铸铁件,直径1462mm,齿长150mm,齿高55mm,总齿数70。在生产施工中因意外故障从根部爆断二只半齿,需要焊补。由于挖泥船生产是在野外施工,大齿轮又重、又大,吊拆又无起     

分油管周向多型芯斜槽抽芯注塑模设计

在塑料注塑模设计中 ,圆周方向的侧向抽芯 ,尤其是圆周方向的多型芯侧向抽芯 ,一直是令模具设计者感到棘手的问题。圆周方向多型芯斜槽抽芯结构就是将要抽芯的滑块用导引销连接到抽芯元件的斜槽中 ,开模过程中 ,抽芯零件旋转一定的角度 ,使导引销沿斜槽滑动 ,达到抽出滑块的目的 ,下面介绍的分油管注塑模 ,就是利用这一原理有效地解决了圆周方向 14个型芯的抽芯难题。1　塑件工艺分析分油管如图 1所示 ,材料为PA6 6 ,该塑件高 6 5mm、外径5 0mm、内径4 4mm ,一端带有一个高5mm、直径为5 4mm的凸台。塑件中部有 14个均匀分布的直径…