基于SolidWorks的模块化设计关键技术研究

以面向模块和功能分析为主要特征的模块化设计能够缩短开发周期、减少制造成本,已经基本完成由思想向技术的转变.SolidWorks不仅是基于Windows的优秀的三维建模软件,也是一个优秀的集成产品设计开发平台.通过对模块化设计的设计流程和统一产品数据模型、功能分析、模块划分、模块组合和模块评价等若干关键技术进行研究,对系统框架和开发工具进行分析,对SolidWorks二次开发的关键技术进行探讨,利用VC语言、COM接口、DLL和ADO等技术建立了计算机辅助模块化设计系统.CAMDS系统的开发实践证明该系统有助于设计人员更好地实现模块化设计的基本思想和方法,具有较高的经济价值.     

SolidWorks World 2006中国用户大会成功召开

SolidWorks World2006中国用户大会于2006年8月22日和24日分别在上海和深圳召开。作为3D CAD（计算机辅助设计）领域重要的技术峰会，本次大会吸引了众多行业精英、用户、政府代表、专家和媒体记者的关注，共有1200余人次参加了上海和深圳两地的活动。会议期间，SolidWorks发布了SolidWorks2007和COSMOS2007款软件新品，并就3DCAD行业的最新发展趋势以及中国制造业如何利用3DCAD设计同与会人员进行了交流与分享。“热情激发灵感，设计引领创新”的主题更彰显了领先的3D CAD软件带给制造企业的推动力量。     

基于TRIZ的计算机辅助设计初探

人们一直在尝试将设计工具和设计方法学进行集成来提高设计的效率。目前关于TRIZ理论与计算机辅助设计（Computer Aided Design,CAD)之间进行集成的理论思考，使得这种集成在不久的将来极有可能付诸实现。虽然计算机辅助设计工具已经发展了很长时间，并且对几何建模非常有用，但是它不能在造型设计和详细设计产生问题时为设计者帮助。TRIZ工具如发明创造原理、物质-场分析、发明问题解决算法（ARIZ）等，具有提供创造性的特点，把它们集成进CAD环境也许会为设计者在使用CAD系统完成建模和详细设计时提供帮助。     

基于SolidWorks的工程图转为三维模型的实用方法研究

简介SolidWorks中将二维工程图生成三维模型的实现方法，提出一种以匹配线框为形状特征的视图识别和建模方法，并对在转换过程中出现的问题进行了分析。     

基于UG的三维压铸型CAD系统的研究与开发

在UG系统上开发了三维压铸型CAD系统。它揽括了压铸型设计的全过程；工艺参数选择、分型面确定、浇注系统设计、成形零件设计和压铸型结构零件设计等模块。该系统具有：一致友好的人机交互界面，操作简便，高度模块化和集成化；系统采用了开放式结构，便于二次开发形成专用系统以及具有强大的出图功能等特点。     

基于KBE的压铸型浇注排溢计算机辅助设计系统研究

针对压铸模具设计的现状和特点。阐述了将基于知识的工程(KBE)技术应用于压铸型设计的重要性；详细介绍了KBE技术的发展和应用现状、定义和内涵；提出了基于KBE的压铸型浇注排溢计算机辅助设计系统的主要研究内容和系统原型框架。     

复杂零件半固态压铸充型过程的计算机仿真

使用二次开发的ANSYS有限元软件，对铝合金半固态压铸复杂件的充型与模具内浇道形貌之间关系进行详细的计算机仿真。首先对仿真模型进行了合理的简化处理，然后分别模拟和分析了压铸速度及浆料粘度等主要工艺参数对压铸件质量的影响，进而对半固态模具的内浇道进行改进。X射线探伤证实，铝合金半固态压铸造模具的内浇道是影响其性能的关键因素，同时也表明，文中提出的简化仿真模型可以较好地仿真铝合金复杂件半固态压铸造过程。     

压铸型斜拉杆机构设计计算的简化

作者对压铸型斜拉杆机构的设计及其计算公式进行了分析,指出斜拉杆机构中几个尺寸要素可合理地取为定值。从而可以简化计算公式,减少计算错误,对设计、加工及检验也提供了方便。     

压铸型斜拉杆安装尺寸的设计计算和简化

在垂直于压铸机导杠的方向上,斜拉杆小端向外龇出多少,其大端安装孔剖面内外侧母线上各点距中心尺寸多少,在一般设计手册中无公式可循。本文在导出它们的准确计算公式之后,又继续加以简化,使函数项减少了59％,使计算工作量减少了54％。给设计、加工、检验提供了极大的方便。     

轧辊辊型曲线的计算机辅助设计

用影响函数法确定普通四辊轧机辊系的弹性变形，用有限单元法确定工作辊的热凸度，在此基础上耦合求解轧辊原始辊型曲线，与现场使用的辊型曲线对比表明：该法能较准确地快速确定轧辊的原始辊型。     

基于SolidWorks的铸钢件工艺CAD系统冒口模块的开发

采用目前基于UML最好的建模、设计工具RationalRose进行面向对象建模，选择VC 6．0作为开发工具，利用三维绘图软件SolidWorks提供的COM接口，基于SolidWorks2001plus进行了铸钢件工艺CAD系统冒口模块的开发。利用该模块提供的可视化操作窗口，用户可以快速方便地在零件图上绘制出冒口系统。     

基于KBE的压铸模CAD系统研究

以SolidWorks为开发平台,根据压铸模设计的特点,结合COM、数据库等技术,选用Visualc++6.0为编程语言,开发基于KBE的压铸模CAD系统,为使用者提供了一个快捷智能的压铸模推出导向系统设计工具.使用者向系统输入已知基本参数后,系统基于压铸模系统设计知识库,能够自动给出合理的设计建议、常用典型设计结构和设计尺寸,并以参数驱动的方式生成设计图档.     

基于UG／Mold Wizard高速压铸模具设计

利用UG／Mold Wizard技术以及相关模块,采用全参数化驱动对铝合金产品进行模具设计。针对铝合金模具与注塑模具相似的特点,研究了Mold WiZard在压铸模具中的应用,在三维CAD中实现快速准确分模,同时利用uG软件自身的特点,实现全参数化的自由编辑,达到铝合金高速压铸模具全三维化设计的目的。基于UG／Mold Wizard的模具设计,可大幅缩短模具设计周期,降低成本,增强企业竞争力。     

压铸工艺及压铸模具设计要点(二)

压铸机、模具与合金三者,以压铸件为本,压铸工艺贯穿其中,有机地将它们整合为一个有效的系统,使压铸机与模具得到良好的匹配,起到优化压铸件结构,优选压铸机、优化压铸模设计、提高工艺工作点的灵活性的作用,从而为压铸生产提供可靠保证。所以,压铸工艺寓于模具中之说,内涵之深不言而喻。     

基于SolidWorks平台的挤压模具CAD系统

基于SolidWorks软件平台开发了一套挤压模具CAD系统，该系统将专家知识和设计经验存储于模具结构和零件模型中，通过选用不同模具组件的结构形状，达到了挤压模具的优化设计，同时也保证了设计质量，加快了设计速度。     

压铸工艺及压铸模具设计要点(一)

压铸机、模具与合金三者,以压铸件为本,压铸工艺贯穿其中,有机地将它们整合为一个有效的系统,使压铸机与模具得到良好的匹配,起到优化压铸件结构,优选压铸机、优化压铸模设计、提高工艺工作点的灵活性的作用,从而为压铸生产提供可靠保证。所以,压铸工艺寓于模具中之说,内涵之深不言而喻。     

压铸工艺及压铸模具设计要点(三)

压铸机、模具与合金三者,以压铸件为本,压铸工艺贯穿其中,有机地将它们整合为一个有效的系统,使压铸机与模具得到良好的匹配,起到优化压铸件结构,优选压铸机、优化压铸模设计、提高工艺工作点的灵活性的作用,从而为压铸生产提供可靠保证。所以,压铸工艺寓于模具中之说,内涵之深不言而喻。     

应用COM技术建立Solid Works级进模CAD常用接口

讨论了在组件化程序设计思想上发展起来的COM技术及其在SolidWorks中的应用 ,并且用级进模CAD系统中的示例程序说明了COM程序的开发过程     

基于SolidWorks的零件系列化设计

介绍了SolidWorks软件在机械零件系列化设计中的应用。采用该软件使系列化设计过程变得简单、重复性工作少，从而提高了设计人员的效率。     

基于UG的压铸模CAD系统研究

通过研究压铸模CAD的基本特征，以UG为平台构建了压铸模CAD系统框架。并给出该压铸模CAD系统型腔结构设计模块的实现方法。