向上焊与向下焊复合焊接工艺在大壁厚输水管道焊接中的应用

向下焊工艺因其高效优质的特点在大口径长输管道焊接中的应用日益广泛,但是,当敷设管线用钢管壁厚较大时,采用单一的向下焊工艺并不能充分发挥其优势,若采用向上焊与向下焊复合焊接工艺则可充分发挥两种工艺方法的优点,取得较好的效果.本文介绍了这种复合焊接工艺在实际中的应用.     

CO_2立向下焊工艺研究

本文分析比较了角焊缝立向上焊工艺、手工电弧焊立向下焊工艺和 CO_2立向下焊工艺,研完了 CO_2立向下焊工艺特点,分析了 CO_2立向下焊的规范参数对焊接过程的影响,介绍了 CO_2立向下焊工艺操作,分析了 CO_2立向下焊的焊缝缺陷产生原因和防止措施。     

全位置向下立焊工艺在大管径输水管道焊接中的应用

大管径管道全位置向下立焊工艺,是目前比较先进的管道焊接工艺,具有良好的单面焊双面成形性能.向下立焊是指在管道焊缝的顶端引弧,向下焊接的一种工艺方法,与传统的向上焊相比,具有以下优点:     

昆明机场长距离输油管线的向下立焊

向下立焊是近年来在长输管道的施工焊接中推广使用的新工艺,我司在云南省首次应用向下焊技术并在昆明机场供油工程长输管线工程施工中进行推广,取得了焊接质量好,施焊速度快,节省焊接材料,经济性好的效果,获得了建设单位的好评.     

燃气管道施工中的向下立焊工艺

结合城市燃气管网工程中向下焊工艺的应用,着重介绍了向下立焊工艺技术特点、工艺参数的选择及操作工艺,并结合施工中的焊缝检测结果,对向下立焊中常见的焊接缺陷进行了分析.     

焊条电弧向下焊焊接工艺及操作

焊条电弧向下焊应用于外径不小于φ168.3 mm×7 mm、材质为碳钢及普通低合金钢钢管对接环缝的焊接.该工艺的特点是生产效率高,焊接质量好,与焊条电弧向上焊相比可提高工效2倍以上.如:输油、输水管道焊条宜选用纤维素型向下焊焊条,输气管道宜选用低氢型向下焊焊条.该工艺在输油、输气、输水管道工程中应用较广,如京津航油、海南长输等工程.     

API 5L X65 长输压力管线的焊接工艺

介绍了API 5L X65长输压力管线的焊接工艺.实践证明,通过对API 5L X65长输压力管线采用纤维素型焊务根焊和药芯焊丝半自动自保护焊填充、盖面工艺的向下立焊,并制定合理的焊接工艺,可以达到预期的效果.     

向下焊技术的应用

向下焊技术特指一种手工电弧焊焊接工艺方法,其焊接特点在于焊条运行方向是自上而下,这种方法主要用于压力钢管的焊接.陕西天然气进京管线就是我国采用向下焊技术、进口钢材、焊材和聘请德国监理完成的第一条符合国际标准的压力钢管管线.1 向下焊技术及特点1.1 向下焊的准备(1)坡口清理 坡口面及内外壁20mm范围内,用机械方法除去油、锈、垢等影响焊接质量的杂物,由于使用的电焊条药皮为纤维素型,所以对清理的要求不如采用低氢型电焊条严格.     

纤维素型焊条／药芯焊丝半自动向下组合焊焊接技术

主要介绍了在长输管道施工中,使用纤堆素型焊条/药芯焊丝半自动向下组合焊焊接方法的具体操作要点,以及焊接工艺参数的选用和具体操作方法,并指出了每层焊缝所应达到的质量要求.     

向下立焊在大口径长输管道工程中的应用

向下立焊技术在长输管道施工中应用极为广泛,具有焊接速度快、生产率高、适合流水线作业、焊缝成形美观、内在质量好、无损检测合格率高的优点,尤其是单面焊背面成形平缓、均匀,与普通焊条电弧焊相比,具有明显的优势.介绍了管道向下立焊的焊接工艺及注意事项,并重点叙述了焊接过程中的焊接操作要领.     

低纤维素型全位置立向下焊条的研究

在大量试验基础上,研制了一种纤维素含量较低的全位置立向下焊条,该焊条兼具普通钛型焊条和纤维素型焊条的优点,具有优良的焊接工艺性能;同时该焊条还具有良好的力学性能和抗裂性能,可广泛用于重要结构的焊接.     

我国长输管道下向焊技术的现状及发展趋势

根据我国长输管道建设的发展历程,总结了全纤维素型、混合型、复合型三种手工下向焊技术及活性气体保护、药芯焊丝自保护两种半自动下向焊技术和全自动活性气体保护焊与全自动药芯焊丝下向焊技术的工艺特点及在我国长输管道建设中的应用状况,指出了全自动活性气体保护焊和全自动药芯焊丝下向焊将是我国长输管道下向焊技术的发展方向。     

管道用高纤维素焊条工艺性试验

针对高纤维素焊条的工艺性,进行了大量的试验研究.确定了基于SiO2-TiO2-MgO-FeO渣系焊条配方,揭示出高纤维素焊条的熔滴过渡形态特征.指出细化熔滴、增加电弧的化学反应热、加入在500℃以上分解气体的物质可有效提高电弧吹力进而改善立向下焊接操作性.采用超低模数的钠水玻璃可以有效解决高纤维素焊条的碳化和压涂问题.     

全位置带立向下焊接的高钛型焊条E6013的研制

通过大量试验，研制出全位置带立向下焊的高钛型药皮的E6013焊条，采用了具有典型短渣特性的高氧化钛渣系，该焊条具有优异的焊接工艺性能，全位置及立向下焊操作性能优良，焊接薄板具有变形小、效率高、节约焊条等优点。该产品已批量生产，并出口马来西亚、叙利亚等国家。     

三电极高速CO2双边角焊焊缝成形参数预测分析

以影响三电极高速CO2双边角焊焊缝主要的两个焊接参数,即中间焊枪指向量和跟随焊枪指向量为研究对象,建立两因素三水平的全因子工艺试验设计,利用统计学方法对焊缝成形参数进行预测研究.结果表明,下脚长和上脚长均受中间焊枪和跟随焊枪指向量的主效应影响,而焊缝凸度受中间焊枪和跟随焊枪指向量的主效应和交叉效应影响.下脚长的预测范围大约为4mm,上脚长的预测范围大约为2.5mm,而焊缝凸度的预测范围大约为1mm.     

天然气长输管道下向焊接技术的应用

长输管道是近年国内常见的建设工程，是2000年以来国家制定的特殊控制的施工项目。对立向下焊接技术的应用情况加以说明，并阐述此方法是如何保证长输管线的焊接质量，满足管道设计技术要求的。     

钛合金激光立焊烧穿和气孔缺陷及其数值模拟

采用在平焊优化过的激光焊接参数对钛合金进行立焊,立向上焊时烧穿倾向较大,气孔倾向较小;立向下焊时烧穿倾向较小,气孔倾向较大. 基于体积分数法(VOF)建立了追踪小孔界面的数值计算模型模拟小孔和熔池流动行为,分析了焊接位置对激光立焊烧穿和气孔倾向的影响机制. 结果表明,立向上焊时焊接方向与重力相反,小孔所受静水压力较小,小孔易于长大,小孔空腔所需的液态金属得不到有效补充,烧穿倾向增加. 立向下焊时焊接方向与重力一致,小孔振荡导致崩塌卷气,所生成的气泡缺乏逸出通道,气孔倾向增加.     

焊接速度和焊接电流对竖向高速GMAW驼峰焊缝的影响

运用自主研发的爬壁机器人研究焊接速度和焊接电流对竖向高速熔化极气体保护焊(gas metal arc welding，GMAW)驼峰焊缝的影响. 结果表明，焊接速度或焊接电流超过某一临界值时，竖向高速GMAW会形成驼峰焊缝，且熔池中由电弧压力、熔滴冲击力和重力作用下产生的动量很大的后向液体流是竖向高速GMAW形成驼峰焊缝的主要原因. 同时，焊接速度和焊接电流显著影响驼峰焊缝形貌. 当焊接电流不变时，随焊接速度提高，驼峰焊缝的驼峰间距和驼峰高度先稳定减小，后缓慢减小，而焊缝宽度则稳定减小；当焊接速度不变时，随焊接电流增加，驼峰焊缝的驼峰间距先增加后减小，驼峰高度则是先增加后不变，而焊缝宽度则稳定增加. 此外，焊接速度过小或焊接电流过大均会造成金属液下淌.     

CO2气体保护焊操作手法总结

通过总结CO2气体保护辉焊接操作手法，介绍了平焊、横角焊、立焊等常用位置的焊接方法，对每种焊接方法采取图文并茂的形式进行介绍，容易理解，力求最大限度的帮助焊工提高焊接质量。     

TP321钢管的窄间隙热丝TIG焊

为了提高厚壁管道的焊接效率、改善管道服役过程中接头的耐蚀性能,采用窄间隙热丝TIG焊方法,对φ406 mm×30 mm的TP321钢管进行全位置自动焊接. 研究了窄间隙坡口参数的匹配以及影响焊缝成形的主要焊接参数的匹配,并分区域对管道进行焊接. 结果表明,当坡口间隙为1 mm、钝边厚度为2.5 mm、坡口底部宽度为9～10 mm时,打底焊缝成形良好;坡口角度为4°～5°时,未出现倒坡口及未熔合缺陷;全位置焊接过程中,当焊接位置处于立向下时,焊接电流应比平焊时的大,立向上焊接位置则相反;当焊接位置处于仰焊时,与平焊相比应适当增加焊接热输入. 所得焊缝在各个区域成形良好,RT检测合格.