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共有20条相似文献,以下是第1-20项 搜索用时 750 毫秒

1.  CeO2对NiCrBSi—WC合金激光熔敷层组织和摩擦磨损行为的影响  
   黄金亮 田保红《热加工工艺》,1999年第4期
   采用NiCrBSi-WC复合合金粉末在40Cr基材表面进行激光熔敷。对比研究了添加稀土CeO2对激光熔敷层的显微组织、相结构、硬度分布及摩擦学性能的影响。结果表明,CeO2可改善激光熔敷层的组织致密性和均匀性,不同载荷下,添加少量CeO2的激光熔敷层的滑动摩擦系数比未加CeO2的平均降低了约14%,耐磨性提高了25%~66%。稀土氧化物添加剂具有减摩抗磨双重作用    

2.  添加纳米CeO_2的Ni基合金喷涂层组织和耐磨性研究  
   李建国  陈永亮  杜茂华  胡建平《热加工工艺》,2006年第5期
   采用亚音速火焰喷涂技术在Q235钢基体表面喷涂不同纳米CeO2含量的Ni基自熔性合金粉末,对获得的喷涂层进行了显微组织、硬度和耐磨性的分析测试,探讨纳米CeO2对Ni基合金喷涂层组织和耐磨性的影响。结果表明,适量地加入纳米稀土氧化物可以改善喷涂层组织,提高喷涂层硬度和耐磨性。    

3.  添加纳米CeO2的Ni基合金喷涂层组织和耐磨性研究  被引次数:1
   李建国  陈永亮  杜茂华  胡建平《热加工工艺》,2006年第35卷第19期
   采用亚音速火焰喷涂技术在Q235钢基体表面喷涂不同纳米CeO2含量的Ni基自熔性合金粉末,对获得的喷涂层进行了显微组织、硬度和耐磨性的分析测试,探讨纳米CeO2对Ni基合金喷涂层组织和耐磨性的影响。结果表明,适量地加入纳米稀土氧化物可以改善喷涂层组织,提高喷涂层硬度和耐磨性。    

4.  TC4钛合金表面激光熔覆掺Y2O3复合涂层的显微组织和性能  
   马永  朱红梅  孙楚光  廖帮亮  申龙章  何彬  朱卫华  王新林《表面技术》,2017年第46卷第6期
   目的 提高钛合金表面的耐磨性能.方法 在TiB2:TiC=1:3的粉末配比下,添加不同质量分数Y2O3稀土氧化物,制备成膏状混合粉末.采用5 kW横流CO2激光器,在TC4钛合金表面激光熔覆掺Y2O3的TiB2和TiC粉末,制备耐磨性复合涂层.通过扫描电子显微镜(SEM)、X射线能谱仪(EDS)、X射线衍射仪(XRD)对激光熔覆层的微观形貌和组织成分进行了分析;用显微维氏硬度计对熔覆层的显微硬度进行了测量;用万能摩擦磨损试验机对熔覆层的耐磨性能进行了测试.结果 添加4%Y2O3后,熔覆层中部组织明显细化,结合区由致密组织结构转变为晶须网状结构;熔覆层的最高显微硬度为1404.6HV0.2,是基体的3.7倍;熔覆层的磨损量减少了66.67%,且其摩擦系数有明显的降低.结论 添加4%Y2O3对TC4钛合金表面激光熔覆TiB/TiC复合熔覆层耐磨性能有显著的提高.    

5.  稀土氧化物对激光熔覆制备颗粒增强镍基涂层中颗粒分布的影响  被引次数:1
   康瑞泉  刘文今  马明星  钟敏霖  张伟明  张红军《应用激光》,2009年第29卷第5期
   采用激光熔覆技术,通过在商用热喷涂粉末Ni25A合金粉末中复合添加强碳化物形成元素Ti、Zr和W并同时增碳,在45#钢基体上制备了原位析出的颗粒增强镍基复合材料涂层.重点研究了向熔覆粉末中添加不同的稀土氧化物对熔覆层组织的影响.研究表明,稀土元素可以改善原位合成颗粒的形态、尺寸和密度,在镍基涂层中Y2O3的作用显著优于轻稀土氧化物的作用.    

6.  激光熔敷技术在排气门和模具上的应用研究  被引次数:1
   王顺兴  田保红  李全安  李春华  朱蕴策  魏震《中国表面工程》,2000年第13卷第4期
   研究了在21-4N钢表面激光熔敷Ni基合金和Ni基合金中再加入WC和稀土氧化物CeCO2熔敷层的摩擦磨损性能和高温冲吉磨损性能,并对汽车排气门和滚动轴承套圈热冲模进行了激光熔敷处理和装机试验,结果表明,在排气门上激光熔敷Ni21合金,热冲模具激光熔敷Ni60+20%WC+0.5%CeO2能显著提高它们的使用寿命。    

7.  La2O3对激光熔覆TiC/Ni基复合涂层的影响  被引次数:3
   潘应君  许伯藩  张细菊《稀土》,2003年第24卷第4期
   利用CO2横流激光器在低碳钢基体表面熔覆含稀土氧化物La2O3的镍基TiC金属陶瓷复合层,研究了不同含量的La2O3对激光熔覆镍基金属陶瓷复合层组织及性能的影响。结果表明,加入适量的稀土氧化物La2O3可有效改善激光熔覆复合层的显微组织,减少复合层中的裂纹、孔洞、夹杂;加速复合层中TiC颗粒的溶解和改善TiC颗粒的形状变化,同时,熔覆复合层的耐磨性和耐蚀性明显提高。    

8.  稀土Y2O3对6063Al激光熔覆镍基熔覆层耐磨性的影响  
   王成磊  张光耀  高原  韦文竹《焊接学报》,2016年第2期
   利用激光熔覆技术,在6063铝合金表面制备了添加有不同含量Y2O3的Ni60合金熔覆层,并对熔覆层进行了耐磨性试验.通过分析熔覆层组织、熔覆层表面磨痕形貌、磨损量及摩擦系数,研究Y2O3含量对铝合金表面激光熔覆镍基涂层耐磨性能的影响.结果表明,添加5%Y2O3的Ni60熔覆层组织呈现明显的网状分布的枝晶和细小的等轴晶,稀土Y2O3可以改善铝合金表面Ni60熔覆层的组织,促进晶粒细化和成分分布均匀;添加稀土Y2O3的Ni60基熔覆层较Ni60熔覆层的磨损面崩损程度减小了,摩擦稳定性得到提高;随着稀土含量提高,熔覆层的磨损量减小,但Y2O3含量高于5%时磨损量基本不会大幅变化;5%Y2O3+Ni60熔覆层具有良好的磨损形貌、较低的磨损量以及较稳定的摩擦系数,其熔覆层的耐磨性是Ni60熔覆层的6.1倍,是6063Al合金基体耐磨性的20.1倍.    

9.  等离子熔敷铁基合金涂层组织和性能  
   马国  王灿  张立平  黄松  孟庆禹《电焊机》,2018年第4期
   分析不同成分下铁基合金熔敷层的组织和性能,为工业应用奠定基础。采用等离子喷焊设备制备铁基合金熔敷层,并对表面渗透探伤,检验表面裂纹。采用火花直读光谱仪检测熔敷层化学成分,分析化学成分对显微组织的影响。采用洛氏硬度计及销盘式摩擦磨损试验机检测硬度及磨损失重,分析显微组织对硬度及耐磨性的影响。结果表明,当Creq/Nieq值为0.26时,熔敷层表面出现裂纹。Creq和Nieq影响熔敷层显微组织,基体以奥氏体为主。5种合金堆焊层硬度均大于40 HRC,并且Creq/Nieq值与硬度及耐磨性没有线性关系。随着硬度的增加耐磨性提高,Fe5的耐磨性最好,磨损失重只有3.65g。但当硬度达到59 HRC时,耐磨性降低。因此熔敷层的化学成分特别是w(C)决定了显微组织,w(C)的增加使熔敷层出现M_7C_3等硬质相,硬度及耐磨性提高,当硬度达到一定值时,出现裂纹,硬质相易脱落,导致耐磨性下降。    

10.  激光熔敷钴基稀土合金的组织与性能  被引次数:3
   张松 陈江《中国腐蚀与防护学报》,1998年第18卷第4期
   在2Cr13钢表面激光熔敷钴基稀土合金,对稀土元素的添加方式及其对敷层组织与性能的影响进行了系统研究。试验结果表明:采用Cr-Y,Co-Y中间合金的方式,将稀土元素钇加入到钴基合金敷层中是可行的,且以采用Cr-Y中间合金尤为适宜。钇的加入,细化了激光熔敷层的组织,提高了敷层的硬度,耐磨性及抗高温氧化性能。    

11.  镍基自熔合金激光熔敷层的组织和干摩擦磨损特性  被引次数:2
   刘素芹《洛阳工学院学报》,1998年第19卷第1期
   研究了几种不同成份的Ni基自熔合金激光熔敷层的组织和干摩擦磨损性能。结果表明,熔敷层的耐磨性远高于淬火态GCr15钢,其中以Ni21+WC+CeO2合金敷层的耐磨性最好,磨损机制主要是磨粒磨损的部分粘着磨损。    

12.  低合金钢表面激光熔敷层耐磨性的研究  被引次数:6
   陶曾毅  陈新  冯树强《中国激光》,1989年第16卷第10期
   本文研究了16Mn钢表面激光熔敷处理对耐磨性的影响及熔敷层的组织结构与耐磨性的关系.结果表明激光熔敷Ni基合金,尤其含有TiC或WC粉末能大幅度地提高低合金钢的耐磨性.    

13.  SiC/Ni基合金激光熔覆层磨损性的研究  被引次数:2
   楼白杨  白万金  徐斌《金属热处理》,2006年第31卷第10期
   采用扫描电子显微镜、盘销式摩擦磨损试验机等方法对45钢表面SiC/Ni基合金激光熔覆层的组织和磨损性进行了试验分析。结果表明,激光熔覆后试样从表面至心部可分为熔覆区、结合区、热影响区和基体。熔覆层显微组织以枝状晶和胞状晶为主,结合层以细晶为主,激光熔覆层与基体结合良好。磨损试验结果显示激光熔覆可显著改善钢的耐磨性,SiC/Ni基合金复合熔覆层比Ni基合金熔覆层具有更好的耐磨性;在一定成分范围内,适当提高熔覆层中SiC的含量,可提高材料的耐磨损性能。    

14.  稀土添加剂在激光熔敷自熔合金上的应用  被引次数:1
   张松 王茂才《沈阳工业大学学报》,1992年第14卷第2期
   对以2Cr13钢为基材,表面激光熔敷钴基自熔合金涂层中稀土元素的添加方式及稀土对熔敷层组织及性能的影响进行了深入的研究。试验结果表明:采用Cr-Y,Co-Y中间合金的方式,将性质活泼的稀土元素钇加入到钴基自熔合金涂层中的方法是可行的,且以采用Cr-Y中间合金尤为合适。稀土元素钇的加入,改善了激光熔敷层的组织,使合金敷层的硬度、耐磨性等综合机械性能均有一定的提高。    

15.  激光熔敷合金层的组织结构和凝固过程  被引次数:6
   郑世安 张一民《钢铁研究学报》,1996年第8卷第4期
   运用SEM,X射线衍射仪,TEM等先进设备,对不同成分合金激光熔敷层到基体显微组织形貌的连续变化,熔敷层的相结构,取向关系和微观缺陷进行了深入系统的研究,根据试验结果和凝固理论,探讨了激光熔敷层的凝固过程,研究结果可以作为激光熔敷技术深入研究和发展的参考。    

16.  氧—乙炔火焰熔凝Ni-Cr-B-Si合金粉末等离子喷涂层  
   揭晓华  陈素荣《热加工工艺》,1992年第6期
   用氧—乙炔火焰对Ni-Cr-B-Si合金粉末等离子喷涂层进行了快速熔敷处理,结果表明,熔敷处理后的喷涂层的耐磨性和抗蚀性都有明显提高。    

17.  激光熔敷Ni+WC+RE合金层的高温性能研究  
   刘素芹  刘忠选  陈卫  刘勇  董企铭  黄金亮《热加工工艺》,2003年第4期
   通过不同成分、不同温度下的高温硬度、高温干摩擦磨损试验,对激光熔敷合金层的一些高温性能进行了研究。结果表明,在相同实验条件下,不同成分熔敷层的高温硬度和高温耐磨性均随温度升高而下降,其中Ni21 20%WC 0.5%CeO2熔敷层的高温性能最好。激光熔敷层的高温磨损机制以粘着磨损为主,兼有磨粒磨损和氧化磨损。    

18.  铸铁表面激光熔敷FeCrNiSiB自熔合金  被引次数:3
   胡乾午 陈祖涛《表面技术》,1995年第24卷第1期
   通过激光熔敷FeCrNiSiB自熔合金,在普通灰铸铁表面获得抗磨损耐腐蚀的硬化层,实现了表面强化与韧化的良好结合。研究了合金成分及激光工艺参数对其组织和性能的影响,结果表明,与基体相比,其耐磨性提高4 ̄5倍。    

19.  铸铁表面激光熔敷FeCrNiSiB自熔合金  
   胡乾午 陈祖涛《新技术新工艺》,1995年第2期
   本文通过激光熔敷FeCrNiSiB自熔合金,在普通灰铸铁表面获得抗磨损耐腐蚀的硬化层,实现了表面与韧性的良好结合,研究了合金成分及激光工艺参数对组织和性能的影响,结果表明,与基体相比,其耐磨性提高4-5倍。    

20.  激光熔敷原位合成WC增强铁基复合涂层的组织和性能  被引次数:2
   陈希章  胡科  袁其兵《中国表面工程》,2016年第29卷第4期
   利用激光熔敷原位合成技术,以一定比例的Fe、C、W等粉末为熔敷材料,在Q235钢基体上原位反应合成WC颗粒增强型铁基涂层。分别采用OM、SEM、XRD、EDS、显微硬度、摩擦磨损等分析测试方法对熔敷金属的组织、成分和力学性能等进行研究。结果表明:合适的工艺参数下,能够得到无缺陷的与基体冶金结合的熔敷层金属,熔敷层内的硬质相主要为Fe3W3C、W2C和很多晶粒细小WC;W粉颗粒尺寸影响熔敷层中WC的生成量,小尺寸的钨粉颗粒可以生成更多的WC,当W粉颗粒尺寸达到23 μm时,出现了细小的六边形的WC形貌;适当提高Cr的含量可以增加熔敷层的硬度,但会减少WC的生成数量。激光熔敷层的硬度相比基体有很大提高,平均硬度可达到921 HV;耐磨性能远高于基体,当出现细小的六边形WC颗粒时,耐磨性能可达到基体的602倍。    

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