气体渗碳CAD软件的开发

ＨＴＣＡＤ（１．０）系统所包含的气体渗碳ＣＡＤ软件的主要特点是以数学模型为知识的表达方式，以计算机模拟为判断的依据。采用非线性数值方法较好地处理实际生产中多种复杂因素的影响，实现不等速的连续冷却过程和界面条件剧变的淬火过程的温度场与相变的计算。该中用于预测渗碳层的浓度分布，设计优化的渗碳工艺，以及预测淬火后截面上的组织与性能。     

新型气体渗碳法

从气氛控制精度，渗碳均匀 ，渗主气体消耗量等方面阐明新型气体渗碳法的优越性。     

渗碳工艺CAD软件的研究开发

研究开发的渗碳工艺CAD软件,采用模块结构,菜单式操作,可对不同钢种进行不同渗碳工艺的工艺参数设计和渗碳过程模拟。     

气体渗碳过程中表面碳浓度增长动力学研究

本文导出了描述气体渗碳过程中工件表面碳浓度随处理时间变化的数学表达式,并通过文献中提供的实测数据进行了验证.     

气体渗碳方法

气体渗碳方法有两道工序，在工序1中．设定温度在δ铁和液相相变为γ铁的包晶点以下、从液相相变为γ铁和渗碳体的共晶点阻上．将钢制的处理对象在含有渗碳气体的渗碳气氛中加热，使其表面碳碳度不超过固溶限值、在工序2中．使渗碳温度从前述设定温度逐渐下降．在不超过固溶限值的范围内使处理对象的表面碳浓度增加的同时，使其渗碳深度增加．     

气体渗碳过程中的计算机两级全过程动态控制系统

本文利用已有的根据气体渗碳过程的仿真数字模型推导出的渗层碳浓度分布与渗碳时间、渗碳温度、气氛碳势之间的关系式以及三点自调整控制原理自行编制了气体渗碳的全过程动态控制软件，并且安装、调试了二级全过程动态控制系统的硬件部分，从而开发研制了气体渗碳过程的计算机两级全过程动态控制系统，经实验验证，控制效果是令人满意的。     

气体渗碳碳势控制技术的评述

气体渗碳碳势控制技术的评述西安交通大学（西安７１００４９）周志渊，郭生武，陈昭，马似如控制气体渗碳质量的基本参数是渗碳温度、时间和炉气碳势。渗碳温度采用一般的电子电位差计仪表进行位式控制，精度可达≤±５．５℃，若采用ＰＩＤ仪表或微机控制，精度可达到≤...     

微机控制井式炉气体渗碳

提出了一种新型的两级分布井式气体渗碳炉的设计系统,该系统采用开、闭环相结合的控制方式,解决了氧探头使用寿命短的问题。并在进行大量实验的基础上,建立了渗碳体系的数学模型,为实施渗碳过程微机控制提供了保证。     

5CrMnMo钢渗碳特性的研究

研究了渗碳温度、炉气碳势对５ＣｒＭｎＭｏ试样渗碳层深，表面碳量的影响以及层深，表面碳量对钢的性能影响，试验表明，５ＣｒＭｎＭｏ钢具有良好的渗碳特性，其最佳渗层深度０．８－１．２ｍｍ，表面碳量应控制在０．８％－１．０％范围，可获得适用于冷镦模具的最佳力学性能。     

离子渗碳的研究

用自行研制的多用途离子热处理炉研究了离子渗碳的有关工艺问题。研究表明：层深不超过２ｍｍ，在９３０℃渗碳，离子渗碳的保温时间只有气体渗碳的１／５，且其组织优于气体渗碳；在相同温度下，用氮做载气其功率密度较用氨做载气可降低４５％，但在相同时间内其渗层深度也相应降低了４３％；离子渗碳只需控制载气与富化气的比例就能控制渗层中的碳浓度。     

气体渗碳数学模型及物理参数的计算

建立了平面、圆柱面和球面工件气体渗碳数学模型 :cτ=D 2 cx2 shape(x -R0 )cx ,碳的扩散系数取为温度和含碳量的函数 :D =D0 4exp[-Q RT -B(0 4-c) ];碳的传递系数取为温度的函数 :β =β0 exp(-E RT) ;内边界条件为固定碳量 ;碳势和温度取为时间的线性函数。给出了基于渗碳结果计算物理参数的数学模型。结果表明 ,将碳的扩散系数取为温度和碳的质量分数的函数 ,传递系数取为温度的函数以及通过测试渗碳后的碳浓度值计算扩散系数和传递系数中的 5个常数 ,对提高模拟计算结果的正确性非常必要。通过模拟计算还讨论了扩散系数和传递系数中有关参数对碳浓度分布的影响规律     

连续式气体渗碳炉自动生产线技术的发展

以三种连续式气体渗碳炉自动生产线为典型,分别介绍了底部装料、底部出料技术及其在推盘炉生产线上的应用,具有料盘升降及侧出料装置的保温室及其在全自动压淬生产线上的应用,环形气体渗碳炉及特点。这些技术的应用使得连续式气体渗碳炉的能耗降低,产品质量提高,操作环境得到改善。     

工艺气体消耗近于零的气体渗碳法

热处理炉,尤其是渗碳及淬火炉,都是连续不断地向炉内通入工艺气体。尽管工艺气体的消耗相当可观,也是热处理成本的一部分,但到目前为止,所通入的工艺气体都是通过废气口烧掉了。本文所述的技术是将工艺气体催化再生后,再送回热处理炉中,渗碳淬火炉的工艺气体消耗量可节省高达90％。本文重点介绍了新的再生技术的概念、实施以及工业应用的效果。     

网带炉中渗碳气氛分布的研究

通过测量网带炉内10个不同区段的主要炉气成分和碳势变化，研究了无马弗网带炉内的气氛分布规律，分析和探讨了各种因素对气氛分布的影响。结果表明，同带炉内气氛分布复杂，炉内气氛受渗剂、滴注口位置、滴注量、工件自身油气及淬火油烟的影响，用两点氧探头测量的碳势不能准确代表炉内的真实碳势分布情况。本研究为网带炉的改进设计以及碳势自动控制提供了依据。     

低合金钢高浓度渗碳的组织与性能

探讨了低合金钢在８２０℃～８６０℃固体高深在的工艺及其组织与性能。结果表明，高浓度渗碳工艺可在钢的表面形成大量一状，弥散分布的碳化物，使钢具有高硬度、高耐磨性，高稳定性及低的脆性。