水基涂料对冷芯盒法砂芯强度影响的研究

冷芯盒法砂芯浸涂水基涂料后强度会明显下降。砂芯脱盒至浸涂料的放置时间、浸涂料后不同的干燥方法及不同涂料对砂芯的强度都有不同程度的影响。混砂时加入适量二甲苯等抗湿剂,可以有效地抑制砂芯浸涂水基涂料后强度的降低。     

冷芯盒砂芯对铸件质量的影响

应用阶梯试样法进行浇注试验,研究了在国产制芯原材料基础上的粘结剂用量及组分配比、原砂含泥量和水分、原砂粒度、附加物、砂芯存放时间和环境相对湿度、涂料、浇注温度等制芯和浇注工艺因素对铸件质量的影响,提出了减少铸件脉纹和粘砂缺陷,提高铸件表面精度的工艺方向。     

冷芯盒制芯工艺对砂芯性能影响的研究

在立足于国产制芯原材料的基础上,研究了三乙胺冷芯盒工艺对砂芯性能的影响。作者利用国产原砂和粘结剂,系统地进行了冷芯盒制芯试验,研究了原砂水分、原砂温度、原砂含泥量和环境的相对湿度等制芯工艺因素对砂芯性能的影响。     

水分对三乙胺法冷芯盒砂芯强度及断裂的影响

研究了水基涂料和环境湿度对三乙胺法冷芯盒砂芯强度的影响,并利用扫描电镜分析了砂芯断口。结果表明：（1）水基涂料使砂芯24h终强度显著下降,下降幅度随树脂加入量的增加而减少;存放1~6h后浸涂的砂芯强度低于即时浸涂强度和24h浸涂的砂芯强度。（2）在常温高湿环境下,随着砂芯存放时间的延长,砂芯强度出现显著的下降;在40℃、RH100%的环境下,砂芯的强度在5h达到最大值,随后砂芯的强度随放置时间的延长迅速下降。（3）低湿环境树脂粘结桥断口为以内聚断裂为主的复合断裂;而高湿环境里存放的砂芯,水分使树脂粘结桥出现裂纹、砂芯呈附着断裂。     

原砂温度及空气湿度对冷芯盒法砂芯强度的影响

冷芯盒法制芯环境温度和湿度会随季节不同而变化，为保证砂芯质量应采取的措施是：在原砂温度偏高时，应适当缩短混砂时问及芯砂存放时问；而在原砂温度偏低时，应适当延长混砂时问。为减少砂芯在湿度较大环境中存放时的强度下降，可在混砂时加入抗湿剂或增加粘结剂中聚异氰酸酯的比例。     

冷芯盒砂芯对激冷凸轮轴铸造品质的影响

在激冷凸轮轴使用冷芯盒砂芯过程中 ,对影响造型品质的因素进行了试验和分析。通过对原砂的含水量、含坭量、粒度、原砂温度、砂芯的可使用时间、砂芯的储存条件、芯盒的设计、树脂的加入量及比例等进行试验和分析 ,寻找和调整相应的控制参数 ,确保和提高激冷凸轮轴的造型品质     

三乙胺冷芯盒砂芯存储条件优化

为了解决三乙胺冷芯盒砂芯(以下简称冷芯)存储时间过短和存储强度过低的问题,对恒温恒湿库和中试车间这两种不同环境条件下的冷芯强度进行了研究和分析,运用minitab软件对冷芯的存储效果进行模拟,得到线性回归模型,运用试验优化设计最终得到温度20℃、相对湿度10％的最佳的工艺组合,使冷芯强度从1.05 MPa提高到1.57...     

砂比表面积及粘结剂中溶剂量对冷芯盒砂芯强度的影响

对于冷芯盒法制芯,原砂比表面积及粘结剂中的溶剂加入量,对砂芯的强度有重要影响。在粘结剂加入量较少时,强度曲线峰值对应的比表面积小;粘结剂加入量较多时,强度曲线峰值对应的比表面积大。故应选用比表面积适当的原砂。在原砂比表面积较大或添加粉状附加物时,粘结剂中应含有较多的溶剂量,以减少芯砂强度的下降。     

冷芯盒射芯工艺参数的研究

利用射芯机生产砂芯的质量通常会受到多方面因素的影响 ,其中射芯机的射砂压力和射砂时间是两个重要的影响因素。笔者利用实际生产中所使用的冷芯盒射芯机进行试验 ,认为冷芯盒的射砂过程可以根据芯盒内的压力变化分为三个阶段 :压力上升阶段、压力保持阶段和压力下降阶段。并且相对于射砂时间而言 ,射砂压力对于射砂过程的影响更大。单纯延长射砂时间并不会对砂芯的紧实效果产生较大的影响 ,反而会增加压缩空气的消耗量。     

冷芯盒法砂芯高温力学性能的研究

冷芯盒法砂芯的高温强度变化规律:随温度的升高,砂芯强度先是下降,到200℃以后强度又开始上升,到400℃以后强度一直下降。试样加热到200℃时,与常温的、400℃的试样相比,随着应变的增加,应力增加较慢,产生较小的变形后,试样就破坏。如果预先在180℃对砂芯进行烘烤,可提高砂芯的高温承载能力。     

细长及微小砂芯冷芯盒的优化设计

简单介绍了航空镁铝铸件上常用的直浇道芯、细长实体芯、细长中空芯及微小砂芯的结构特点。重点阐述了直浇道芯的几种冷芯盒方案各自的特点，并对其进行了比较分析，提出了其优（化）选设计方案。简单评述了其它几类砂芯之适用的冷芯盒制芯工艺方案。     

降低冷芯盒法砂芯粘结剂用量的途径

作者从原材料控制、制芯、涂料、砂芯存放环境,铸造工艺,砂芯结构等方面,论述了降低粘结剂量的基本途径,综述了降低粘结剂含量的工艺措施     

冷芯盒法砂芯铸件的缺陷及其防止

冷芯盒法砂芯一般说来很少引起铸件缺陷.但如出现则其最多的缺陷为:(一)形成光亮碳;(二)铸件产生毛刺;(三)铸件产生针孔及气孔.     

多种冷芯盒工艺法的综合分析

本文介绍了以三乙胺法为主的几种冷芯盒工艺，指明芯砂原砂化学成分、水分、砂温、混芯砂机选型为生产要点。继而综述常用SO2法、FRC游离基SO2法、β法及流行三乙胺法在抗拉、抗弯、抗湿强度，混芯总砂有效作用时间，芯盒、型板清洁要求方面，四种不同冷芯盒法优劣对比，及其生产普及采用程度。关于流行三乙腰法抗湿性差及砂芯过早分解溃散两大难题，前者经反复试验，选用抗湿性较佳的903酚醛树脂可解除苦恼；后者采用高热强度三乙胺冷芯盒法，其热变形曲线显示可较流行三已胺法延时110多秒才分解溃散。     

冷芯盒工艺在我厂的应用

我厂系生产单缸中小功率柴油机为主的专业化工厂,其中S195和S1100柴油机年产量已达30万台以上,并正在进行多缸机的开发。随着产量的逐年增长和质量的不断提高,为解决铸件供应的薄弱环节,我厂从1986年开始筹建新铸工车间,其中造型工部引进了瑞士“GF”气冲造型线,以生产缸体等薄壁铸件为主。又从美国“REDFORD”铸造设备公司购买了冷芯盒工艺制芯设备,配套部分系国产设备,组成了冷芯生产线,     

冷芯盒工艺的现状与发展前景

介绍了各种用气体或气雾体硬化的化学粘结剂冷芯盒工艺的研究现状和发展前景。     

碱性酚醛树脂有机酯冷芯盒工艺

详细介绍了碱性酚醛树脂有机酯冷芯盒法用树脂及固化剂的物化特性； 确定了吹气温度、甲酸甲酯浓度、吹气压力、吹气与清洗时间等最佳工艺参数； 介绍了气体发生器的发展情况及几种发生器的特点。该工艺具有可改善环境和提高铸件质量的优点。     

采用冷芯盒法制芯应注意的问题

本文介绍了采用冷芯盘法砂芯的制作、存放、使用及浇注等各工艺环节应注意的一些问题,并对有关铸造缺陷提出了相应的防止措施。