LTC—9560多功能流态床炉工艺试验

本文介绍了常用钢使用LTC-9560型流态炉进行氮碳共渗、气体渗碳、高温气体渗碳等工艺试验的结果,并提供了有关工艺参数、渗层检测数据、渗层金相组织以及本流态炉的特点。     

在流态床中渗碳

作者解释了在间接加热的流态床炉中渗碳的机理及用计算机模拟和控制渗碳过程的某些独有的特性,并对氮——甲醇气氛的使用进行了分析。     

石墨流态粒子炉渗碳工艺试验

平时作为加热炉使用的石墨流态粒子炉，在无需添加任何辅助装置、只需在石墨粒子中加入极少量的催化剂在渗碳温度下即可实现渗碳。     

流态床炉渗碳

本文介绍了在间接加热型流态床炉内渗碳的机理,并显示了其工艺易于计算机优化和控制的独具的特点,着重介绍了氮气/甲醇气氛的应用。     

流态床沪渗碳

本文介绍了在间接加热型流态床炉内渗碳的机理，并显示了其工艺易计算机优化和控制的独具的特点，着重介绍了氮气／甲醇气氛的应用。     

钢在流动粒子炉内的高温可控渗碳

流动粒子炉是一种新炉型,已在工业生产中用于钢的奥氏体化、回火、退火以及其它一些工艺上。众所周知,流动粒子炉具有传热快、安全和便于操作等优点。本文主要阐述流动粒子炉用于深层高温渗碳的工艺参数。流态床是通过固体悬浮体进行导热的。此处所叙述的气体渗碳,其化学反应和冶金原理与一般工艺基本相同。但应指出,这一过程是在不平衡的条件下进行的。一、流动粒子炉的设计图1是渗碳炉的截面示意图。高纯度酒     

在流态床中的新渗碳法

流态床高温表面热处理设备的应用近来已被那些熟悉于传统渗碳技术者所广泛接受。为此,需要有精确的数据汇编和进一步了解其工艺过程。渗碳的化学反应流态床渗碳基本上是气体渗碳的发展,气相和气固反应实际上是相同的。气体渗碳的化学反应已有许多文献,因此,本文只作简要的回顾。实质上,在流态床中用甲醇基气氛渗碳与常规带发生器的吸热式气氛渗碳所得到的     

密封箱式炉气氛碳势偏差对工件碳浓度分布的影响

根据大量随炉渗碳试样的剥层定碳分析数据，结合对炉气氛的跟踪试验结果，对密封箱式炉渗碳气氛的组分和碳势控制进行了分析研究。在用氧探头单因素控制碳势的情况下将碳势的理论计算值与定碳分析结果进行了比较，在实际生产条件下对碳浓度场进行了数值模拟，从而推断渗碳工艺过程中不同阶段碳势波动对渗层碳分布的影响。     

流太化渗碳碳传递系数试验研究及数学模型

以丁烷加空气为流态化渗碳气源,系统试验研究了充态化渗碳温度气氛碳势、刚玉粒径及表面流态化速度等对碳传递系数的影响。利用单纯形方法回归建立了不同条件下流态化渗碳碳传递系数数学模型和综合影响因素数学模型,试验验证表明,该数学模型具有较高的拟合精度。     

在BBH炉中渗碳淬火的零件外观的改善

BBH炉是一种预抽真空的渗碳、渗氮炉。要求在BBH炉中渗碳并采用好富顿G油淬火的零件表面呈均匀的灰白色,然后进行喷丸处理。检测结果表明:只要氮气纯度和BBH炉前室正压正常,通过对淬火油进行脱气处理,并在渗碳前用干净的布料揩拭工件而不是以往的清洗和烘干,可使在BBH炉中渗碳、淬火的零件外观达到要求。     

低温流态床炉的功能与用途

本文概述了低温流态床炉的多功能性,并论述了低温流态床炉在钢件、铝镁合金制件与精密弹性元件热处理方面的显著效益。     

密闭式渗碳炉

一、前言作为提高钢制零件耐摩损和耐疲劳性能的手段,可以进行渗碳淬火处理。现在,大量生产中所采用的渗碳方法是气体渗碳淬火法,但是大体区分一下的话,有发生炉方式和滴注方式两种。过去的渗碳炉,在滴注式中,是以每小时流过大约3倍炉内容积的渗碳性气体进行渗碳;在发生炉式中,以每小时流过大约5～8倍炉内容积的气量进行渗碳。这次所开发的密闭式渗碳炉,是将所需的最低限度的气体封闭在炉内进行渗碳,因而可以大幅度地降低气体成本,同时也不需     

渗碳气氛对奥氏体不锈钢低温离子渗碳的影响

奥氏体不锈钢低温离子渗碳处理是一种能在不降低耐蚀性能的前提下显著提高其表面硬度的有效方法。本文研究了奥氏体不锈钢低温离子渗碳气体比例及炉内压强对渗碳层硬度及厚度的影响。试验结果表明,炉内气体比例及压强对渗碳层硬度及厚度都有较大的影响。当氢气与甲烷比例为(20~30):1、气体压强为400 Pa时,渗碳层的硬度最高,硬化层最厚。     

金属粉末机械流态床处理技术

1979年成立的美国Kemp开发公司(KDC)最近开发出用于金属粉末改性处理的机械流态化真空处理技术(MFV)。。金属或陶瓷粉末在机械驱动的罐式炉中,在流态化状态下被加热和改性。炉罐围绕流态床轴旋转,流态化粉末或介质由外部喷射气流带入炉室形成典型流态床系统的流态介质,从而构     

供货态T91钢管内壁渗碳现象浅析

针对供货态T91小口径钢管内壁存在渗碳现象,采用化学法、金相法和显微硬度法对渗碳层进行了定性和定量分析,利用SEM、EDS和XRD分别对渗碳层组织进行观察,对元素组成及相组成进行分析,并提出相应预防措施。结果表明:采用金相法、化学法及显微硬度法可定性定量分析渗碳层碳含量及渗碳层深度。内壁渗碳层的主要组成为Fe_(2.5)C、Cr_7C_3及Cr_2C,这是由于T91钢冷成形制管过程内壁所用的润滑剂未去除干净,继而在气氛保护炉中正火热处理时,润滑剂燃烧不充分,残碳原子扩散到管子内壁,与其他元素结合形成了碳化物。对渗碳样品进行正火+回火处理可减轻或消除渗碳层,使用气氛保护炉热处理时,内壁渗碳有所减轻,但未能完全消除;而使用无气氛保护炉热处理时,可以消除渗碳层,但同时会产生较厚且易脱落的氧化皮。生产实践表明,在正火处理之前将润滑剂去除干净是防止钢内壁渗碳的关键所在。     

流态化渗碳碳传递系数试验研究及数学模型

以丁烷加空气为流态化渗碳气源,系统试验研究了流态化渗碳温度、气氛碳势、刚玉粒径及表观流态化速度等对碳传递系数的影响。利用单纯形方法回归建立了不同条件下流态化渗碳碳传递系数数学模型和综合影响因素数学模型,试验验证表明,该数学模型具有较高的拟合精度。     

国外热处理技术的新进展(连载)

5、流态层热处理的发展流态层热处理又称沸腾层热处理,由于经历了漫长的发展历程应该不算是新的工艺技术。但是近年来流态层热处理有很多新进展。改变了驱使粒子维持悬浮态的气氛成份与热源、炉子的结构也从内燃式、外燃式、间接加热式乃至组合成连续式流态层热处理生产流水线。应用范围也从淬火、正火、退火和回火扩大到渗碳、碳氮共渗和氮化等化学热处理,从这些新进展来看应该认为是热处理工艺新技术。伴随着流态层热处理的一     

碳势与控制气氛间的数学模型与模型精度

一、前言钢在含有还原能力但不引起钢表面脱碳的中性气氛中进行加热淬火,或在渗碳性气氛中进行渗碳,炉气皆需有碳势。碳势是炉气渗碳能力的表征,通常用给定温度下钢与炉气达到动态平衡(不脱碳也不增碳)时,钢表面的含碳量来表示该气氛的碳势。     

天然气等气体在井式炉的渗碳

我厂的产品零件渗碳原采用井式炉滴煤油渗碳工艺 ,如图 1所示。因设备未安装碳势控制仪 ,炉内碳势图 1　井式炉煤油渗碳工艺材料 2 0 Cr2 Ni4 A;渗碳层深度 1 .1～ 1 .5 mm;表面硬度≥ 58HRC仅凭滴入炉内煤油的滴数来控制。而煤油滴量与液滴的大小和罐内压力等许多因素相关 ,而且煤油滴数人为因素相当大 ,故导致炉内碳势无法准确控制 ,渗碳质量不稳定 ,常出现以下问题 :(1)炉内碳势偏高 ,零件淬火回火后 ,渗碳层出现有害的连续网状碳化物 ,金相不合格(2 )炉内和零件表面形成碳黑 ,导致零件渗碳层不均匀 ,表面经常出现软点。(3)炉内碳势偏…     

对新型流动粒子炉气体渗碳的评价

1.前言目前渗碳工艺多以气体为介质,在密封淬火炉中进行。最近,由于流动粒子炉在普通热处理应用中所取得的明显效益,人们对于将这项技术用在钢的渗碳中,发生了浓厚的兴趣。本世纪六十年代末,开始应用流动粒子炉于气体渗碳。苏联进行