铸造旧砂再生情况简介

对2007年中国铸造工业第三届高层论坛以及2006年以来关于旧砂再生的专利和部分外文资料进行了归纳,以此借鉴学习。     

铸造旧砂资源化再生技术与创新

中国虽然已是世界铸造＂超级大国＂,但不是铸造强国。我国铸造行业仍然是资源和能源消耗大的行业。在我国,每产1 t铸件,造型和清理排废砂约1.3 t～1.5 t,若不重视铸造旧砂循环再生利用,生产的铸件越多,则对本国和本地区的资源和环境破坏也越大。本文对铸造旧砂的再生循环利用的可行性及工艺设备现状进行了阐述,认为铸造旧砂资源化再生利用是一种节能减排低碳高效的必然趋势。     

旧砂再生年度综述(1 999年度) -国内部分

1　可持续发展和清洁生产李传木式等“可持续发展与铸造行业”[1 ] 一文指出铸造行业是资源消费密集的行业 ,每年都要耗用大量的能源和多种原辅材料 ,同时 ,又要向大气中散发大量有害气体和烟尘 ,还要向自然界排放大量废弃物。自 1 992年以来 ,我国每年生产各类铸造件总量均在 1 2 0 0万ｔ以上 ,而排放的废砂有 1 2 0 0ｔ～ 1 50 0万ｔ ,废渣约 30 0万ｔ ,排放量既大而且非常分散 ,对生态环境的影响是不容忽视的 ,而其中约有铸钢厂排放水玻璃砂 30 0万ｔ ,含碱性氧化纳 ,会影响地下水质破坏附近生态环境 ,各工业国家对废砂排放量和排放地都…     

第六讲 我国旧砂再生和利用的发展

1我国铸造旧破情况和影响再生、利用的因素我国是铸件生产大国。1991年生产铸件（包括铸钢、铸铁及有色金属）计1147万吨,已超过1000万吨大关,并且逐年会增长。予计2000年为1300万吨[1]。从我国情况看,生产一吨铸件约需一吨新砂,又要废弃一吨旧砂,这就是说每年要废弃的旧砂超过1000万吨,数量是惊人的。而铸造上使用的基本上是含二氧化硅较高,含泥量数低的石英砂;从费用看,一吨新砂加上运费,低的50元,如果是树脂砂等使用的是水洗优质石英砂,高达200元一吨,以一吨100元件,每年花费资金达10亿元之巨。经济上浪费非常大,而且我国…     

水玻璃砂旧砂再生方法的探讨

水玻璃砂具有锌型强度高，原材料来源广、价格低廉和无毒等优点。但它主要存在两个问题：一是型砂溃散性差；二是旧砂难以回用，致使它的应用受到限制，因而各国铸造工作者对改善它的清澈性，以及旧砂再生加以深入研究，力求克服上述缺点，扩大它的应用范围。1国内外承玻璃破旧砂再生发展状况1965年出现的水爆清砂，湿法再生装置开始应用于水玻璃砂再生，因包附在砂粒表面的硅胶薄膜被剥离不明显，再生效果不理想。1978年，用于水玻璃有机酯自硬砂旧砂的“螺旋研磨机”干法再生设备，及为被剥离下来的硅胶薄膜与砂粒分离，选用了水力旋流器…     

旧砂再生技术（1）

铸造是为机械工业提供毛坯的主要手段,铸件重量占机器总重量的４８％～８０％,很多铸件又是机器的核心性能件,如汽车的缸体、机床的导轨等,其性能和寿命,直接决定了汽车、机床等机器的寿命,而目前铸件的主要生产方法是砂型铸造,占铸造生产的９０％以上,所以用于造型和制芯的型砂量是很大的。有资料统计,每生产一吨铸件约需耗用一吨新砂,一吨铸钢件需耗１．５ｔ新砂。一般一吨铸件需耗一吨新砂,同时废弃一吨旧砂,我国每年约生产铸件１２００ｔ,排放的旧砂至少有８００～１０００万吨,数量非常大。如果按砂层存为半米来计算,需…     

铸造旧砂再生回用技术现状及进展

本文对近5年来铸造旧砂再生回用技术研究及应用的进展进行了概述.对目前广泛使用的再生回用技术、设备的研究及应用进行了分析.认为铸造废旧砂的再生回用是铸造工业实现绿色可持续发展的必然要求,低成本高效率地再生回用铸造旧砂是铸造技术进步的重要方向.     

砂型铸造工艺装备的地位与现状和发展

概述了砂型铸造工艺装备的地位、现状和未来的发展,对砂型铸造的发展具有积极的指导意义.     

旧砂再生年度综述(2002年度)--国内部分

对2002年度有关旧砂再生方面的论文进行了总结分析。     

铸造湿型混合废砂的再生技术

研究了铸造湿型砂与树脂砂混合废砂的再生机制,并对采用二次焙烧技术处理的铸造废砂性能进行了深入的分析。试验指出,再生砂的灼烧减量比新砂低75％,发气量比新砂低25％,强度高于新砂15％,能满足铸造企业在制芯或浇注中的使用要求,从而可实现铸造废砂的再生利用。     

旋流再生旧砂循环使用新装备的研发

为了解决旧砂循环使用的问题,研究了以旋流再生旧砂创新工艺,将砂群分散成旋转的砂粒,使砂粒与砂粒、砂粒与螺旋叶片之间产生强烈的摩擦与搓研,将砂粒上包裹的粘结剂薄膜及污物清除,并开发出综合再生新工艺流程：即低温烘干-强磁分离出有效粘土砂（用于造型）-双筒震动破碎初再生-多级多排旋流再生-震动筛除细粒粉尘-获净化再生砂,使再生后的旧砂达近于新砂含泥量水平（0.3%~0.5%）,且较新砂光滑圆整,可以用于制造有机粘结剂型芯,达到循环使用目的。此外,将粉尘加入冲天炉助燃,形成的炉渣制成渣粒、渣棉、附产品,将铸造推向零废物排放,绿色铸造之境。     

陶瓷砂循环工艺在耐磨铸件上的应用

介绍了陶瓷砂、无机粘结剂、专用铸造涂料等造型材料的应用特性和造型单元、再生单元、砂供应单元的布局情况,用生产实例说明:陶瓷砂+无机黏结剂+机械干法的砂再生循环工艺可提高铸造企业固体废弃物(废砂)的循环再利用程度,降低固体废弃物90％以上,改善车间的生产环境,减少环保设备的投入.通过流程设计和生产节拍管理,在提升生产效率...     

NbTi / Cu 超导材料清洗废酸负压蒸发再生系统研制

目的研究超导材料清洗过程中产生的废酸的处理和回收技术,实现废酸提纯回用,达到废酸液零排放的目标。方法向废酸液中配入工业浓硫酸,以提供适量浓度的环境,然后在25 kPa真空环境下进行蒸发,酸蒸气通过换热器冷凝再生,浓缩后获得的金属硫酸盐溶液进行常温下冷却结晶回收。按照配酸、蒸发、冷凝、结晶等工艺要求,设计、制作废酸再生回用的耐腐蚀过程设备,调试组成废酸再生系统,验证并优化工艺细节。结果研制的负压蒸发再生系统日处理废酸量达到9~15 t,再生酸经浓度调整后直接回用,从浓缩液中得到的硫酸盐结晶物可作为其它化工原料。结论成功实现了清洗超导材料用硝酸和氢氟酸的再生,整个环节没有污染物排放,同时设备具备造价低、运行稳定可靠、维护量小等优点。     

用水玻璃废砂制备玻璃基复合材料的研究

研究了以水玻璃废砂和废玻璃为主要原料,用烧结复合法制备玻璃基复合材料的工艺技术,探讨了影响材料性能的工艺参数.研究结果表明,用水玻璃废砂制备的玻璃基复合材料兼具玻璃和陶瓷的性能,可替代天然石材而广泛使用.     

酯硬化新型水玻璃砂无加热干法再生的实践

对酯硬化新型水玻璃砂采用无加热干法离心再生,使再生砂中Na2O残留量维持在一个合理水平,实现了再生砂在高Na2O残留量条件下,具有足够的强度和可使用时间,满足了生产工艺的要求。     

湿型砂造型中型砂质量的控制

介绍了湿型砂各组分的作用.论述了型砂性能与其组分的关系,并指出控制好有效膨润土量和有效添加剂量是控制型砂质量的关键,结合生产实例阐述了型砂质量的控制要点.指出提高型砂质量控制水平、生产优质铸件和实现铸造生产循环用砂是铸造生产节能减排的有效方法.     

用铸造废砂制备磷酸盐泡沫陶瓷的研究

以经过活化处理后的铸造废砂为主要原料，以磷酸和磷酸盐为发泡固化剂，再配以必要的添加剂，通过混合搅拌、浇注成型、烧结强化工艺制造的磷酸盐泡沫陶瓷具有高强和多孔特征。研究表明：影响材料性能的主要因素有废砂活性、磷酸、添加剂、烧结工艺以及混合料中的铝硅比等。技术经济分析表明了这项工艺技术具有废物利用量大．生产过程简单，产品用途广泛，对铸造行业的废弃物资源化具有积极意义。