注模法水雾化粉末不锈钢的试验研究

试验研究比较三种不锈钢粉末（水雾化、压实水雾化、气体雾化）的性能比较。气体雾化粉末比较容易成型，压实粉末提供了理想的颗粒形状。与锻制不锈钢比较，试验研究包括比较抗拉性能、硬度、腐蚀率、烧结显微组织和夹杂物。     

惰性气体雾化法制备TiAl3粉末的特性

采用惰性气体雾化法制备TiAl3粉末,并通过激光粒度分析仪、扫描电镜、X射线衍射仪等研究TiAl3粉末的粒度分布、表面形貌及物相结构.结果表明:粉末中值粒径(d50)为62.23 μm,微分分布曲线呈单峰且近似于正态分布,这是因为高雾化压力有利于熔滴的二次破碎;大部分粉末颗粒呈球形或近球形,粉末表面相对较为粗糙,这是由于TiAl3熔液粘度较大所致;粉末的物相结构主要是TiAl3相和少许Ti2Al5相,雾化过程中较高的冷却速率抑制Ti2Al5向TiAl3相进行包晶转变.     

金属液流的气固两相流雾化破碎准则(英文)

介绍了一种自行发明的新的雾化方法。该方法是采用含有固体介质的高速气流即气固两相流对液体金属或合金进行雾化而制备粉末的一种方法,对比研究了同等条件下普通气体雾化与两相流雾化制备粉末的特征,研究了固体雾化过程中主要工艺参数对固体雾化粉末特征的影响规律。结果表明,两相流雾化制得粉末的平均粒度约为普通气体雾化所得粉末的二分之一,而且粒度分布更集中,粉末的冷却速度比普通气体雾化高一个数量级,粉末微观组织更细小;采用液体雾化破碎准则韦伯数以衡量雾化介质的破碎能力,得出两相流雾化介质的韦伯数为气体韦伯数和颗粒流韦伯数之和,建立了两相流雾化破碎的临界方程,并以此讨论了主要工艺规律。     

气体雾化法制备BNi-7钎料粉末的研究

采用气雾化法制备BNi-7高温钎料粉末,并对钎料粉末的粉体性能和微观组织结构进行分析。采用扫描电子显微镜、X-射线衍射、激光粒度分析仪和差热分析仪对制备的粉末形貌、物相组成、粒度分布和熔点进行研究分析。结果表明:气雾化制备BNi-7钎料粉末具有良好的球形度、粉末粒度呈正态分布,氧含量低(0.019%),成分均匀以及良好的松装密度。粉末内部主要为枝状晶和胞状晶的快速凝固组织,相组成为面心立方结构的Ni-Cr固溶相和Ni_3P相,粉末熔点为903.11℃。气雾化法制备的BNi-7钎料粉末为理想的高温钎焊材料。     

工艺条件对气雾化制备SnAgCu合金粉末特性的影响

采用紧耦合气雾化法制备SnAgCu无铅焊料合金粉末,研究雾化压力和熔体过热度对粉末粒径和形貌的影响.采用干筛筛分法对所制备的粉末进行分级,采用激光粒度分析仪和扫描电镜分别对粉末的粒径、形貌和微观组织进行表征.结果表明:当雾化压力为0.7 MPa、熔体过热度为20～30 ℃时,制备的无铅焊料合金粉末中值粒径为40.10 μm,颗粒表面光洁、球形度高;当过热度为20～30 ℃、雾化压力由0.7 MPa增大至2.5～3.0 MPa时,粉末中值粒径由40.10 μm减小至32.22 μm,颗粒表面缺陷明显增多;当雾化压力为0.7 MPa、熔体过热度由30 ℃提高至50 ℃时,粉末粒径仅略微减小,但球形度明显降低;气雾化快速冷凝产生富Ag和Cu相,且富Ag和Cu相弥散分布在Sn基体内.     

高压水雾化法制备镍粉技术

<正>1前言雾化粉末目前在粉末冶金零件、表面硬面喷涂处理、特种合金焊条、多孔过滤元件等方面应用。从市场上来看生产和应用也正处于发育阶段,并且随着市场需求的日益增长和科技的发展,对各种雾化镍、铜的粉末有多元化的要求。用高压水雾化法生产镍粉的粒度和质量达到了预期目标,其中产品的200目细粉率达到85%;300目达到50%;比预期指标高出25%,氢损≤0.3%,200目细粉率比一般气雾化镍粉大为提高,粉末的氢损含量也有所降低,完全满足目前市场上对雾化镍粉的要求。     

一种新型的微细金属粉末气雾化喷嘴的设计

本文以气雾化、超声雾化和电荷表面效应等技术为基础,采用固体雾化与电场效应相结合,成功的设计了一种新型的固体与电场复合作用的二流雾化喷嘴,为雾化效果的明显提高,为细微金属粉末的制备提供了技术支持。     

气雾化钛及钛铝粉末的利用

钛因密度低、机械性能好、耐蚀性好而大量用于航空及其他工业领域中,Ti-Al化合物因高温强度较高而备受青睐。粉末冶金可消除铸锭中的偏析,制品组织细小均匀,合金的可加工性提高、屈服强度增高。气体雾化工艺可制备高质量、预合金化的钛粉。以此为原料,配合先进的粉末成型技术,如金属注射成型、激光成型等,可生产航空及非航空用近净形件,减少了合金锻造或切削加工的成本。1 粉末的制备 气体雾化制粉工艺为：水冷铜坩埚中真空感应壳式熔炼原料,惰性气体保护的熔融金属流穿过炉体,在喷嘴处雾化成粉末。雾化材料可以是原材料,也…     

紧耦合气雾化制备Al基合金非晶粉末的研究

研究了紧耦合气雾化制粉过程中AlNiY合金熔滴的冷却行为以及非晶颗粒的形成机制.结果表明：（1）AlNiY合金非晶化的临界冷却速率大致为10^3K/s;（2）熔滴的冷却速率与直径成反比,当直径小于25 μm时,熔滴达到临界冷却速率实现非晶化.当直径大于25μm时,熔滴无法获得非晶化临界冷却速率,只能发生形核结晶;（3）熔滴的非晶化还与雾化过程相关,由于熔滴破碎时的位置和温度不同,获得的冷却速率将不同,出现了相同直径（小于25 μm）的颗粒存在非晶和结晶两种状态.     

新型超声雾化技术制备球形金属粉末

介绍了新型超声雾化制备金属粉末技术原理及工艺特点，研究了采用新型超声雾化技术制备的合金粉末形貌，粒度分布，氧含量和微观组织，并与气雾化粉末进行了比较，新型超声雾化技术直接利用超声振动雾化金属，雾化基本以静态模式进行而没有高速运动，制备的粉末光洁圆整，球形度好，粉度分布窄，具有设备和工艺简单，可控性高，成本低等显著技术优势。     

马氏体含量对1Cr17Ni1双相不锈钢动态和准静态力学性能的影响

利用OM、SEM、EDS、拉伸试验机、冲击试验机和Matlab软件研究了马氏体含量对高电阻率高导磁1Cr17Ni1双相不锈钢准静态和动态力学性能的影响。结果表明,固溶温度在1050℃以下时,1Cr17Ni1双相不锈钢的动态力学性能指标AKU低而准静态力学性能指标A(%)和Z(%)高;随着固溶温度的升高,1Cr17Ni1双相不锈钢组织中的马氏体含量增加,材料的准静态力学指标与动态力学指标的差异性逐渐降低;当固溶温度>1100℃时,马氏体含量降低,动态力学性能变差。动态冲击和准静态拉伸受力方式不同,组织表现出相应不同的力学性能。     

一种新型的气体雾化制粉方法

在传统气体雾化的基础上, 提出了一种新型的气体雾化制粉方法, 即在雾化气流中添加NaCl粉末, 提高气流的冲击动量. 通过对6-6-3青铜, Al, Al-Si, Pb, Sn, Zn等多种材料进行的雾化实验结果表明, 该方法能够有效减小雾化粉末的粒度, 与传统气体雾化相比, 平均粒度可减小50%, 此外还可大幅提高细粉收得率, 且不会过多影响粉末的纯度.     

气雾化参数对SLM用1720 MPa级马氏体时效钢粉末特性的影响

利用真空感应熔炼气雾化法制备1720 MPa级马氏体时效钢粉末,研究雾化压力、过热度、气体加热温度对粉末特性的影响。结果表明,当雾化压力较高、过热度较高、气体加热温度较高的情况下,金属粉末的细粉收得率较大,松装密度较高,流动性较好。最佳雾化参数为漏嘴孔径ϕ5 mm、雾化压力5.0 MPa、过热度245 K、雾化气体温度100 ℃。该工艺条件下的时效钢粉末球形度良好,粉末流动性为20.15 s/50 g,松装密度为4.23 g/cm。     

Study of properties and mechanisms of backing weld of stainless steel piping with no backing gas

This work investigates the proposed welding of stainless steels with no backing gas by using solid wire ER316L-Si and mixed gases (He+Ar+CO_2). The protection mechanism was also discussed from the view of arc physics and the alloy elements in the solid wire. The result shows that when the proportion of helium in the above-noted mixed gases excesses 45 percent, the mechanical properties and the intergranular corrosion tendency meet corresponding Chinese standards. Further, the alloy elements in the solid wire can react with oxygen during the period of high temperature boosted by helium arc; this result in the formation of a bed of thin slag, which can avoid the oxidation of the backing weld and eliminate the need of backing gas.     

Evaluation of ferritic stainless steel for use as metal interconnects for solid oxide fuel cells

Interconnect development for planar solid oxide fuel cells is considered a vital technical area requiring focused research to meet the performance and cost goals. A commercial ferritic stainless steel composition for oxidation resistance properties was investigated by measuring the weight gain due to air exposure at fuel cell operating temperature. A surface treatment process was found to produce a dense, adherent scale and to reduce the oxide scale growth rate significantly. A process was also identified for coating the surface of the alloy to reduce the in-plane resistance and potentially to inhibit chromium oxide evaporation. The combination of treatments provided a very low resistance through the scale. The resistance measured was as low as 10 mΩ-cm² air. The resistance value was stable over several thermal cycles. The treated samples were exposed to a variety of atmospheres that were relevant in fuel cell operation to evaluate changes in scale morphology. Analysis of the scale after such exposure showed the presence of a stable composition. When exposed to a dual atmosphere (air and hydrogen on opposite sides of the metal sheet), however, the scale composition contained a mixture of phases. Additional process modifications are planned to reduce the effect of dual-atmosphere exposure. This paper was presented at the Fuel Cells: Materials, Processing, and Manufacturing Technologies Symposium sponsored by the Energy/Utilities Industrial Sector & Ground Transportation Industrial Sector and the Specialty Materials Critical Technologies Sector at the ASM International Materials Solutions Conference, October 13–15, 2003, in Pittsburgh, PA. The symposium was organized by P. Singh, Pacific Northwest National Laboratory. S.C. Deevi, Philip Morris USA, T. Armstrong, Oak Ridge National Laboratory, and T. Dubois, U.S. Army CECOM.     

双相不锈钢气保护焊工艺研究

双相不锈钢以其优良的耐腐蚀性能和抗拉强度,在船舶制造、海洋平台、造纸设备、石化设备和桥梁建造等行业得到越来越多的应用.介绍了双向不锈钢气保焊的操作工艺和焊接参数的选择,为这些行业的双相不锈钢焊接提供一些参考.     

固溶处理对含Gd不锈钢第二相与硬度的影响

研究了不同固溶处理温度对含Gd不锈钢第二相与硬度的影响。结果表明,含Gd不锈钢在1000～1150℃固溶处理30 min后,沿晶界析出的连续第二相只发生部分熔断,大量第二相弥散分布于基体中,由“灰色”相包裹着“亮白色”相,“灰色”相元素组成及含量相对稳定。在1000～1070℃保温30 min固溶处理后,“亮白色”相的Ni几乎完全溶解,Gd浓缩富集,尺寸缩小,“灰色”相长大缓慢,部分“灰色”相形貌变为短棒状。固溶温度升高至1150℃,“亮白色”相中Ni溶解的同时Gd发生扩散及微量溶解,大部分“亮白色”相消失,“灰色”相发生粗化、球化。固溶处理后合金硬度均低于固溶处理前,随着固溶温度的升高,合金硬度呈上升趋势。     

2205双相不锈钢与304奥氏体不锈钢的焊接

采用焊条电弧焊(SMAW),以E2209作填充材料对2205双相不锈钢与304奥氏体不锈钢异种金属焊接工艺进行研究,通过优化焊接工艺参数,获得了具有良好力学性能和合适双相比例的焊接接头.接头力学性能测试表明,拉伸试样断裂发生在强度相对较低的304母材侧;2205母材侧热影响区的显微硬度值高于焊缝和2205母材,而304...     

含钒双相钢的组织与变形性能研究

通过光学显微镜、扫描电镜分析以及拉伸试验研究了含钒双相钢经不同温度直接淬火后所获得的马氏体形态和含量对其组织与性能的影响,进一步探究了其变形特性。结果表明,随着两相区淬火温度的升高,马氏体含量不断增加,其形态逐渐由岛状发展成为连续状,从而导致双相钢强度不断提高,伸长率不断下降,最后趋于稳定。在马氏体含量较低并呈岛状分布时,钢的加工硬化速率和应变硬化指数较低,表现为韧性断裂特征;而在马氏体含量较高并呈连续状分布后,其加工硬化速率和应变硬化指数显著提高,转变为脆性断裂。