精铸热锻模具的应用研究进展

通过对比精铸热锻模具与机加工热锻模具工艺过程，分析了精铸热锻模的工艺优势，评价了铸钢的性能优势，对精铸热锻模国内外应用现状进行了综述。结果表明热锻模具的精铸是一项极具发展前景的模具制造技术，指出了精铸热锻模应用中存在的问题，并提出了建议。     

钼含量对精铸热锻模具钢高温磨损性能的影响

合金元素Mo能明显影响新犁精铸热锻模具钢高温磨损性能,分析了铸钢硬度及高温磨损后表面形貌.结果表明:Mo含量适中时,铸钢硬度略低,组织中的碳化物MO2C降低了铸钢的比磨损率,故耐磨性能最好.     

提高精铸热锻模具性能的研究

应用Cr-Mo-V新型精铸热锻模具钢精密成型汽车半轴法兰盘锤锻模,对模具结构的设计和热处理工艺进行改进。结果表明,精铸热锻模具的使用寿命和稳定性得到了明显提高;模具的失效形式趋于合理,基本消除了脆性断裂现象;模具寿命达到6000～8000模次,满足了工业生产的要求。     

薄壁陶瓷型精铸汽车万向节热锻模

使用特殊工艺将陶瓷型厚度控制在２～３ｍｍ内，其外村套采用石墨或金属型，可有效地减少和限制脱碳层的产生，同时，薄壁陶瓷型还大大地减少铸型脱液收缩和铸型开裂，提高了铸件精度。     

新型精铸热锻模具钢与H13钢高温磨损性能的对比研究

研究了新型精铸热锻模具钢的高温磨损性能,并与H13钢进行对比探讨高温磨损机理.结果表明：新型精铸热锻模具钢具有高的高温磨损性能,磨损率显著低于H13钢,仅为H13钢的1/3～1/5.高温磨损机理为氧化物疲劳剥落磨损,精铸热锻模具钢磨损磨屑为厚大块状,而H13钢磨损磨屑以条状为主.     

精铸热锻模具的成型方法及应用

回顾了精铸热锻模具成型方法的发展,简述了铸造模具的成型方法,并对比了各自的优缺点,热固性树脂砂型铸造法和V法铸造被认为适合于模具的成型。指出了精铸热锻模具制造中存在的成型问题,并提出了建议。     

45Cr2NiMoVSi热锻模具钢在大截面锤锻模上的应用

４５Ｃｒ２ＮｉＭｏＶＳｉ热锻模具钢在大截面锤锻模上的应用青海锻造厂（青海乐都８１０７００）刘发顺１引言目前我国锤锻模使用的材料主要有国产５ＣｒＭｎＭｏ、５ＣｒＮｉＭｏ，德国５５ＣｒＮｉＭｏＶ６，日本ＳＫＴ４等热锻模具钢，这些钢普遍存在着耐热疲劳性、耐...     

气门热锻模失效分析及 HD2 钢的应用

气门热锻模失效主要形式为压塌,提高模具使用寿命的关键是使材料具有更高的失效抗力,即提高室温和高温的屈服强度、硬度和热稳定性。ＨＤ２（４Ｃｒ３Ｍｏ２ＮｉＶＮｂＢ）钢比传统应用的３Ｃｒ２Ｗ８Ｖ钢具有更好的上述性能及足够的韧塑性,因而将ＨＤ２应用于热锻模可使模具使用寿命提高２倍多。     

渗硼在热锻模上的应用

针对热锻模在受到较大冲击力、挤压力和急冷急热应力等多种受力条件下．模具出现过早失效，其主要失效形式为磨损和断裂。为使模具获得硬度和韧性的良好配合。我们采用了渗硼强化模腔表面，淬火加高温回火强韧化模具基体的复合热处理方法，使热锻模寿命得到了较大的提高。     

基于知识模板的涡轮叶片精铸模设计方法研究

提出了基于知识模板的涡轮叶片精铸模设计方法,介绍了知识模板的定义、构建方法及基于知识模板的设计方法等关键技术。面向装配过程,设计了具有参数化关联的模具模板结构,实现基于模板知识的精铸模自动生成,缩短了精铸模设计周期,提高了精铸模标准化程度和设计知识利用率。     

基于压铸模领域本体构建研究

以压铸模领域本体构建为例,借鉴现有本体理论并深入分析压铸模领域知识特点,提出一种基于螺旋模型的本体进化构建方法,相应地建立了压铸模领域本体框架,实现了压铸模领域本体的有效开发,为构建模具本体提供理论和实践依据,并为模具企业知识管理奠定基础。     

Numerical simulation of thermal stress field for die casting dies of aluminum alloy

1　ＩＮＴＲＯＤＵＣＴＩＯＮＩｎｄｉｅｃａｓｔｉｎｇｐｒｏｃｅｓｓ,ｔｈｅｄｉｅｓｅｘｐｅｒｉｅｎｃｅａｓｅ ｒｉｅｓｏｆｃｏｍｐｌｉｃａｔｅｃｈａｎｇｅｓ.Ｔｈｅｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅｏｎｔｈｅｃａｖｉｔｙｓｕｒｆａｃｅｓｏｆｄｉｅｓｉｎｃｒｅａｓｅｓｒａｐｉｄｌｙｄｕｅｔｏｃｏｎｔａｃｔ ｉｎｇａｎｄｗａｓｈｉｎｇｂｅｔｗｅｅｎｔｈｅｍｏｌｔｅｎｍｅｌｔａｎｄｄｉｅｓ,ａｎｄｔｈｅｈｏｔ ｙｉｅｌｄｓｔｒｅｎｇｔｈｉｎｃｏｎｔａｃｔｚｏｎｅｏｆｔｈｅｃａｖｉ ｔｙｉｓｒｅｄｕｃｅｄｒａｐｉｄｌｙ .Ｉ…     

CAE模拟分析在前盖压铸模设计中的应用

应用Anycasting软件对铸件的填充过程、凝固过程和模具温度场进行模拟分析,利用模拟结果优化模具结构,尽量避免模具设计对铸件质量产生的不利影响,降低铸件缺陷产生的概率,缩短产品开发周期。     

A study of erosion in die casting dies by a multiple pin accelerated erosion test

An accelerated erosion test was developed to evaluate the erosion resistance of die materials and coatings for die casting application. An acceleration in wear was achieved by selecting pyramid-shaped core pins, hypereutectic aluminum silicon casting alloy, high melt temperatures and high gate velocities. Multiple pin design was selected to enable multiple test sites for comparative evaluation. Apilot run was conducted on a 300 ton commercial die casting machine at various sites (pins) to verify the thermal and flow similarities. Subsequently, campaigns were run on two different 300 ton commercial die casting machines to evaluate H13 die material and different coatings for erosive resistance. Coatings and surface treatments evaluated included surface micropeening, titanium nitride, boron carbide, vanadium carbide, and metallic coatings—tungsten, molybdenum, and platinum. Recent campaigns with different melt temperatures have indicated a possible link between soldering phenomena and erosive wear. This paper presents the details of the test set up and the results of the pilot and evaluation tests.     

快速成形技术在铸造模具制造中的应用

介绍了各种快速成形技术的工艺原理,详细分析了快速成形技术在铸造模(如木模、蜡模、消失模、覆膜砂型(芯)、陶瓷型壳、铸造金属模等)制造过程中的具体应用,讨论了快速成形技术的发展方向。     

012Al钢在气门热精锻模具的应用

气门热精锻模具失效的主要形式是热磨损和压塌。０１２Ａｌ钢（５Ｃｒ４Ｍｏ３ＳｉＭｎＶＡｌ）的室温及高温的硬度、磨损抗力、屈服强度和热稳定性，以及氮化能力比３Ｃｒ２Ｗ８Ｖ较高，因此用０１２Ａｌ钢替代传统应用的３Ｃｒ２Ｗ８Ｖ钢在理论上是合理的。再者，由于气门热精锻模具甚少因数断裂失效，而且０１２Ａｌ钢比３Ｃｒ２Ｗ８Ｖ钢有较高的韧性，因而可以较大地提高０１２Ａｌ钢的淬火温度（约５０℃），适当地降低回火温度     

精密冲模零件的高精度磨削加工

介绍了高精度磨削加工的关键技术,把高性能、高精度磨削机床、最佳的加工工艺技术与工件材料相适应的砂轮选择技术有机地结合起来,可以提高精密冲模零件的加工精度和凸模的使用寿命。可避免使用传统光学曲线磨床加工精密零件时由于多次定位导致的零件形位精度被超差、磨削加工周期长、成本高等问题。     

局部增压技术在发动机支架压铸模中的应用

阐述了局部增压技术的原理及其在发动机支架压铸模中的应用,通过挤压机构的设计及挤压工艺参数的调整,解决了发动机支架压铸模设计的问题,满足了特殊结构和高质量要求的铸件生产,提升了铸件成型质量。     

一模多腔点浇口压铸模设计

介绍了一副在卧式冷室压铸机上使用的二次分型、一模多腔点浇口压铸模。浇注系统的布置及模具结构可使浇注系统自行脱落,通过理论计算确定了浇注系统的相关参数。