重整加氢装置换热器结垢成因分析及所采取的措施和效果

重整加氢装置反应流出物／混合进料换热器在检修后投用的不到1个月时间里，换热器效率是原来设计值40％，严重影响了装置的正常时生产运行，降低了装置的预期柴油产量。该设备投运前曾在重油加氢装置用做反应器馏出物换热器。本文就管束打开后进行成分分析，然后有针对性地采用专门配制的化学清洗药液进行清洗，清洗后换热指标达到设计值的80％．很好地解决该换热器传热性差的问题，成为解决类似问题的一个成功案例。     

JYH-3000缓蚀剂在蜡油加氢装置的应用

本文探讨了蜡油加氢装置高压空冷器管路系统的腐蚀和结垢机理,并对JYH-3000多硫化物缓蚀剂在天津石化蜡油加氢装置的工业应用情况进行介绍。应用结果表明,JYH-3000多硫化物型缓蚀剂对抑制硫化物、氰化物等对空冷器的腐蚀具有良好的缓蚀效果,从而提高了空冷器使用效率,保障了装置的稳定运转。     

远场涡流检测技术在反应流出物空冷器碳钢管束检测中的应用

反应流出物空冷器管束在使用过程中由于各种原因会造成腐蚀穿孔，引起高压高温介质泄漏，因此需要定期进行检测。讨论了远场涡流技术在带翅片和不带翅片碳钢管束上的应用，比较了两种情况下远场涡流检测能力的差异，包括对比试样的制备、检测灵敏度和检测参数的选择等，并提出了带翅片碳钢管束的远场涡流检测方法。     

柴油加氢装置换热器出口管线的失效原因

对某公司柴油加氢装置加氢反应流出物/原料油换热器出口管线的泄漏问题进行了系统的分析与测试。结果表明:管道开裂机理为奥氏体不锈钢的氯化物应力腐蚀开裂。针对管道失效原因提出了相应的防治措施。     

石化空冷器的防腐蚀技术评述

0引言石化装置中冷换设备占据了其工艺设备总量的较高比例,而空冷器作为冷换设备中的关键设备之一,更占有其1/3以上的比例。工作中空冷器不但处于热量传导、流体冲刷、物料结垢等复杂的环境,同时空冷器往往还承受着严酷的系统物流腐蚀。由于油品发生高温分解、加氢、裂解等反应     

加氢裂化装置高压空冷器管束泄漏原因初步分析及对策

对加氢裂化高压空冷器管束在运行过程中的腐蚀环境和现状的调查及分析表明,介质中硫、氮含量高是造成空冷器泄漏的主要原因。加强对空冷器物料中的H2S和NH3浓度及流速的定期监测可以有效控制腐蚀,提高设备的可靠性。     

奥氏体不锈钢堆焊层熔合区剥离原因分析

使用超声波检测热壁加氢反应器时，发现剥离裂纹。采用奥氏体不锈钢双丝带极埋弧堆焊2．25Cr—1Mo钢试板，根据奥氏体不锈钢的焊接性，提出了合理的焊接工艺参数。通过对2．25Cr-1Mo奥氏体不锈钢堆焊试件，模拟加氢反应器不同工况条件下运行试验，然后对堆焊试件解剖，并进行无损检验、力学性能测试、显微组织观察等，分析堆焊层熔合区剥离的原因及形成过程，为以后加氢反应器的安全运行和完善操作条件提供依据。     

工艺参数对合成ZnO／Ag纳米复合抗菌剂产率的影响

通过正交实验，研究了反应温度、反应时间、反应物配比对ZnO／Ag纳米复合抗菌剂合成产率的影响规律。获得了高产率合成ZnO／Ag纳米复合抗菌剂的优选工艺条件：反应温度为10～25℃，ZnSO4与NH4HCO3的摩尔比为1：2-2．5，ZnSO4与NH4HCO3的反应时间为2．5～3h，AgNO3与NH4HCO3的摩尔比为1：1．5～2，反应时间为0．5h，ZnO／Ag的产率超过98％。XRD、TEM和SAED结果表明：ZnO／Ag纳米复合抗菌剂为具有纤锌矿结构的ZnO和立方结构的Ag组成。粒径为15～25nm，分散性较好。     

加氢裂化在役高压空冷器翅片管束的涡流检测

针对炼油加氢高压空冷器翅片管的腐蚀特点,采用远场涡流和常规涡流检测技术相结合的方法进行检测。重点介绍了在役空冷器翅片管的涡流检测方法,并将检测结果和解剖结果进行了对比验证。对此表明,采用远场涡流和常规涡流相结合的方法可以比较准确可靠地检测出空冷器翅片管的腐蚀情况,为判断空冷器的使用情况提供了可靠的依据。     

不同无机铵盐对陶瓷结合剂CBN砂轮造孔的应用研究

分别研究了无机铵盐NH4F、NH4Cl、（NH4）2SO4和NH4HCO3的不同添加量对低温陶瓷结合剂CBN砂轮造孔的影响，采用气孔率、抗折强度以及试样SEM断口形貌对造孔效果进行了评价。结果表明：NH4Cl使砂轮开裂，不能作为低温陶瓷结合剂CBN造孔剂。NH4F造孔效果不明显，不适合造孔。（NH4）2SO4造孔剂的质量分数应控制在5％以内，质量分数达到5％时，砂轮孔隙率为36．14％，抗折强度为29．03MPa，气孔皆为小孔，气孔可调性差。NH。HCO，造孔剂质量分数应控制在15％以内，质量分数为5％时，砂轮孔隙率为34．19％，抗折强度为40．32MPa；质量分数增加到15％时，孔隙率达到42．5％，抗折强度为29．16MPa，且大孔径气孔比例随质量分数的提高而提高，气孔可调性好。     

CORRELATION BETWEEN STRESS COMPONENTS AND STRESS CORROSION CRACKS IN BRASS Lecturer,Department of Materials Physics,University of Science and Technology Beijing,Beijing 100083,China

The effects of stress components on nucleation sites and propagation directions of stress cor-rosion cracks in brass were investigated with specimens under mode Ⅱ and mode Ⅲ loadings.The results indicated that under mode Ⅱ loading,stress corrosion cracks nucleated on the sitewith maximum normal stress component and propagated along the plane perpendieular to themaximum normal stress,under mode Ⅲ loading,the stress corrosion crack was not evident onthe 45°plane due to the general corrosion in aqueous solution with high NH_4OH concentra-tion,while stress corroded in aqueous solution with low NH_4OH concentration, numerouscracks with spacings of 10—150μm were found on the 45°plane with maximum normalstress and no stress corrosion cracks was observed on the plane with maximum shear stress.     

加氢裂化装置高压空冷器防腐蚀控制事项

加氢裂化装置高压空冷器是装置关键核心设备之一,受操作压力、温度与介质等条件影响,易发生腐蚀泄漏问题。本文从生产控制与检维修两方面,总结归纳了加氢裂化装置高压空冷管防腐蚀控制事项,并对管束腐蚀泄漏的原因进行初步分析。     

低合金钢在添加缓蚀剂的NaCl溶液中的腐蚀行为

研究分别添加少量(1%)缓蚀剂乌洛托品、磷酸钠、硫脲时在3.5%NaCl溶液中对低合金钢的缓蚀作用。运用线性极化技术测定比较上述三种缓蚀剂的缓蚀效果,且用交流阻抗法测得的结果与线性极化的一致。通过Tafel曲线对缓蚀剂的缓蚀机理进行了初步探讨。研究结果表明缓蚀效果:磷酸钠>硫脲>乌洛托品。缓蚀剂的作用是在金属表面成膜,改变了金属表面状态,从而抑制金属的腐蚀。     

炮膛残留铜垢清除的研究

应用化学热力学理论对清除铜垢机理进行了论证：铜能被强氧化剂Na2S2O3氧化成铜离子，铜离子又与NH3生成稳定的[Cu(NHs)3]4^2 络离子；缓蚀剂(NaNO2)的存在可以使炮管材料不发生腐蚀。同时进行了实验验证。     

压缩机仪表引压管泄漏原因分析

针对某炼油厂加氢裂化装置中的循环氢压缩机出口仪表引压管的氢泄漏事故，对该管的材料成分、金相组织、腐蚀状况、裂纹及断口等进行了分析.结果表明，该管的材质为316不锈钢；失效原因是由于在其管外壁的局部环境中氯化物的富集而发生点蚀，进而引发管子应力腐蚀开裂，最终造成管内氢气的泄漏.     

炼厂的环烷酸腐蚀问题及最新研究动态

回顾了高酸原油加工防腐经验。加工高酸值原油是炼油企业控制成本、提高赢利空间的重要手段,但同时要面临设备腐蚀加剧问题,如高于230℃的高温部位、减压塔内器件、过流部件等腐蚀严重。各炼油企业普遍采取装置适应性改造、材质升级、加强在线腐蚀监测、高温缓蚀剂等技术手段应对高酸值原油腐蚀问题,然而设备腐蚀风险并没有得到彻底控制,由于腐蚀严重而导致的非计划停工仍难以杜绝,因此许多学者持续开展了高温环烷酸腐蚀研究。通过在模拟介质中的实验研究掌握了温度、总酸值、硫含量等因素对高温环烷酸腐蚀的影响,发现硫腐蚀可以部分抑制环烷酸腐蚀。近年来,实际馏分中环烷酸腐蚀和硫腐蚀交互作用得到了更多关注,重点是研究硫腐蚀产物膜在环烷酸腐蚀环境中的作用和机理。发展了旋转圆环实验装置、喷射式实验装置、流经式迷你高压釜、常温高速双相流模拟装置等,从不同角度模拟工况条件,使之更加接近工业生产实际工况。发展了预成膜-后腐蚀的"Challenge(挑战)"实验,用于研究钝化膜在高温环烷酸腐蚀中的行为和特性。环烷酸在馏分中的分布以及对腐蚀的影响也得到了广泛关注。基于机理或者经验数据的腐蚀预测模型已经成为各种炼厂设备完整性管理技术的基础。     

高效三相分离器腐蚀原因及防护对策

针对高效三相分离器在现场使用过程中出现的腐蚀问题，分析其中腐蚀因素及腐蚀机理，提出防护对策，有效减轻容器的腐蚀，提高了三相分离器的运行效率，延长其检修周期，降低了维修费用。     

硫化氢腐蚀与防护

本文分析了硫化氢的腐蚀机理,列举了硫化氢腐蚀的影响因素,总结了常用的防护措施。现场实践证明,只有针对性的研究介质类型和运行条件,才能制定出相应的防护措施,最终达到确保系统安全运行的目的。     

Na2 S2 O3 对 16Mn 钢材在碱性溶液中的腐蚀影响研究

目的研究16Mn钢在4 g/L Na2S2O3的碱性溶液中的腐蚀行为和腐蚀机理。方法对16Mn钢的腐蚀形貌进行深入观察,对腐蚀产物的成分进行EDS分析,通过质量损失法和动力学方法分析腐蚀速率的变化,确定腐蚀机理。结果腐蚀形貌随腐蚀时间的推移由最初的点蚀发展为均匀腐蚀,腐蚀所生成的产物主要由O,S,Na,Fe元素组成。结论腐蚀产物主要是非晶态和晶态的羟基氧化铁和赤铁矿,随着腐蚀时间的延长,腐蚀越发严重,腐蚀速率逐渐下降。     

激光冲击对X70管线钢焊缝盐雾腐蚀的影响

利用激光冲击波对X70管线钢焊缝进行了表面改性处理,通过人工气氛盐雾腐蚀试验考察了激光冲击处理前后焊缝的盐雾腐蚀行为.用扫描电镜、能谱分析仪和X射线衍射技术分析了盐雾腐蚀后焊缝表面形貌、腐蚀物的化学元素和物相组成,讨论了激光冲击处理对其腐蚀机理的影响.结果表明,原始状态的X70管线钢焊缝存在残余拉应力,易与腐蚀介质Cl-发生应力腐蚀开裂,且与晶界腐蚀共同作用发生剥落腐蚀;激光冲击处理使得试样内部晶粒细化,表层产生强化层,有利于提高焊缝抗盐雾腐蚀性能.