热处理电阻炉炉温控制方法研究

在热处理过程中,电阻炉加热时的均温过程十分关键,对其控制方法的研究也成为相关工作者的工作重点。由于热处理电阻炉的温度控制存在滞后严重的特点,传统PID控制无法实现较高的控制精度。本文基于模糊自整定PID控制,设计了相应的控制系统,并通过MATLAB软件对设计系统进行了仿真。结果表明,该系统能够稳定控制热处理电阻炉的温度,具有较高的优越性。     

模糊控制在热处理电阻炉中的应用研究

分析了热处理电阻炉温度控制的对象特性，说明了常规控制器不能满足高精度控制的原因。利用模糊控制技术实现了电阻炉温度控制，仿真表明它比常规的PID控制优越。     

CPLD控制下热处理电阻炉温度控制系统的设计

提出了一种CPLD控制下的热处理电阻炉温度控制系统。通过对热处理工艺及常用箱式电阻炉工作原理进行分析,确定控制对象。然后利用ALTERA公司的5M160ZE64I5N型CPLD可编程逻辑器件作为核心,设计了硬件电路,同时耦合神经网络改进的PID算法作为核心的软件系统,完成了电阻炉温度控制系统的设计。最后设计了仿真实验,通过仿真实验表明,本文设计的电阻炉温度控制系统能对电阻炉加热温度进行实时有效的控制。     

PLC在热处理电阻炉温度控制系统设计中的应用

热处理电阻炉的温度控制系统对零件的热处理质量有着重要影响.本文主要讨论了以可编程控制器(PLC)为核心的箱式热处理炉温度控制系统的设计.在提出炉温控制方案的基础上,对炉温控制系统进行了硬件设计和温度控制程序的设计.本文以45钢零件进行等温球化退火热处理工艺为例,介绍炉温控制系统的具体应用.     

基于单片机的热处理炉温度控制系统研究

针对目前的热处理电阻炉存在调节时间长、控制精度低的问题,提出了基于单片机的热处理炉温度控制系统的研究。该系统以K型热电偶耦合MAX6675作为温度采集单元,对温度进行采集并转换成电压信号,然后输入AVR单片机ATmega128进行分析处理;利用自适应PID算法计算实时温度与设定温度的偏差输出控制量,单片机根据控制量对SSR进行控制,从而实现对电阻炉温度的控制。仿真实验结果表明,所设计的温度控制系统能对电阻炉温度实现快速、准确的控制。     

热处理电阻炉炉温控制系统的分析与仿真

在热处理电阻炉炉温控制系统数学模型的基础上，利用MATLAB中控制系统工具箱与SIMULINK仿真环境对炉温控制系统进行了分析与仿真。详细论述了系统稳定性，时域与频域响应分析，PID控制参数的选取和控制模型的仿真。结果表明，基于MATLAB的热处理电阻炉炉温控制系统分析与仿真方法可提高控制系统的设计效率及直观地显示结果，对提高热处理设备自动化具有积极作用。     

基于LabView的热处理温度PID控制系统设计

通过对热处理温度控制系统进行再设计,基于虚拟仪器LabView,实现了对热处理设备内温度的数据采集与自动控制.利用LabView程序对热处理温控系统的温度采样信号作信号处理与分析后,利用数据采集卡的相关数字端口将分析处理的信号输出到热处理温控系统的温控电路,然后利用PID算法以实现对热处理温度控制系统的自动调节.     

基于Fuzzy-PID的锻件主轴的热处理温度控制

为改善电阻炉处理主轴锻件的热加工品质,研究了温控的Fuzzy-PID算法,将其应用到主轴的热处理过程中,实现动态温度的自整定。结果表明,Fuzzy-PID比传统PID具有更好的动态特性,有助于使炉温稳定,获得高品质主轴。     

基于神经网络的电阻炉温度单片机PID控制

电阻炉是铸造、热处理车间的基础设备。运用神经网络算法,结合单片机设计了基于神经网络的电阻炉温度PID控制系统,实现了电阻炉温度的连续调节。仿真及实际生产运行结果表明,相比常规的PID控制器,系统的超调量小,响应速度快,调节精度高,稳态性好,能够满足实际生产工艺的要求。     

热处理电阻炉温控系统中PID控制参数的整定

为进一步改进电阻炉温度控制系统PID参数整定的稳定性,从电阻炉温控的传递函数出发,分析了PID控制的合理性,给出了炉温控制系统设计的传递函数,理论上分析了Ziegler-Nichols参数整定,对一般PID控制、积分PID以及神经自适应PID等方面进行了参数整定比较分析。结果表明,在电阻炉温度控制系统参数整定中,神经元自适应PID控制效果优势明显,积分分离PID相对于一般的PID有一定的改进。