TIME WSE-315逆变焊接电源的特点

针对铝、镁金属及其合金焊接的特点,研制了一台新型的方波交流GTAW逆变电源,该电源采用双逆变结构形式,电路单,整机成本低。通过采用新颖的稳弧控制措施,得到了良好的稳弧性能。试验证明,该机具有多功能、性能可靠的特点,尤其小电流范围内稳弧性能优良,能很好地满足焊接铝、镁金属及其合金的需要。     

脉冲引弧电路的设计分析

木文叙述了焊接铝、镁及其合金时用脉冲引弧的基本原理,着重分析,比较了数种引弧电路的设计思想,提出了几种简单实用的电路。     

使用等离子弧能够焊接哪些金属材料?

<正>凡氩弧焊能焊的材料均可用等离子弧焊接,如碳钢、耐热钢、蒙乃尔合金、可伐合金、钛合金、铜合金、铝合金以及镁合金等。除铝、镁及其合金外,其余材料均采用直流正极性接法焊接;铝、镁及基合金     

铝及铝合金焊接方法的概述与选择原则

阐述了铝及其合金的五个方面焊接性特点和相应技术难点,介绍了常见铝及其合金焊接的工艺方法、原理、特点及应用情况。为了使生产一线的技术人员了解有关高效铝及其合金的焊接技术,重点介绍MIG焊的技术特点、控制模式以及目前国内外热度关注的先进焊接工艺方法及特点。根据每种焊接工艺方法的技术难度、设备投资、质量保证、人员素质、劳动者强度、产品要求等特点,提出焊接方法的选择原则。     

金属的焊接性

5A90铝锂合金激光填丝焊焊缝金属组织特征分析,中国低活马氏体钢熔化焊接头硬度与微观组织,TiAl／Ti60电子束焊接接头组织及性能,镀锌薄板TIG拼焊的焊缝组织及成形性能,AZ31B镁合金氩弧焊接头性能分析……     

金属的焊接性

5A90铝锂合金激光填丝焊焊缝金属组织特征分析,中国低活马氏体钢熔化焊接头硬度与微观组织,TiAl／Ti60电子束焊接接头组织及性能,镀锌薄板TIG拼焊的焊缝组织及成形性能,AZ31B镁合金氩弧焊接头性能分析……     

汽车工业中的铝合金及其焊接技术

铝及其合金在汽车工业的应用中具有轻量化、节能减排、改善环境、提高汽车平稳性和安全性等特点。铝及其合金熔化焊存在焊缝易产生气孔,焊接接头易软化等缺陷。讨论了激光-电弧复合焊、激光拼焊、搅拌摩擦焊在汽车用铝及其合金焊接的应用和特点。     

镁铝异种材料激光焊接的研究现状及发展

介绍了激光焊接在镁铝异种合金焊接中的优点,阐述了镁铝异种合金激光焊接的焊接性并分析了存在的主要问题。对其激光焊接的金属间化合物、焊接稳定性等关键问题以及研究进展进行了系统讨论。     

铝锂合金的搅拌摩擦焊及其改型工艺研究进展

铝锂合金拥有较高的比强度和比刚度以及高损伤容限，且耐蚀性好、低温疲劳性能优异，是航空航天、轨道列车等领域实现构件轻量化的理想结构材料之一。搅拌摩擦焊是高强铝锂合金焊接成形的优选方法之一。首先探讨了铝锂合金熔化焊接的特点及难点，然后分析了铝锂合金的搅拌摩擦焊接的研究现状及挑战，随后讨论了国内外学者对铝锂合金搅拌摩擦焊接改型工艺的相关研究进展，最后对铝锂合金搅拌摩擦焊接的未来研究方向进行了展望。     

铝基陶瓷增强复合材料的钎焊及扩散焊

由于陶瓷增强相与金属基体合金性能的巨大差异,造成铝基陶瓷增强复合材料的焊接困难较大.在各种焊接方法中,钎焊和扩散焊是铝基陶瓷增强复合材料焊接比较常用的方法.本文研究了钎料和中间层合金与铝基复合材料的润湿机理,介绍了颗粒增强铝复合材料的超声波钎焊、真空钎焊、无夹层液相扩散焊、冲击扩散焊和瞬时液相扩散连接等焊接新工艺,对这些焊接工艺的原理与特点进行了探讨.     

镁合金材料焊接的研究现状及发展

综述了镁合金材料的特点及应用,分析了镁合金焊接过程中存在的主要问题,详细论述了近年来国内外镁合金材料钨极和熔化极惰性气体保护焊、搅拌摩擦焊、电子束焊、电阻点焊、激光焊、复合焊接等方法的特点及研究现状.对镁合金焊接接头的静载力学性能、冲击性能、疲劳性能及其断裂行为进行了讨论,并对今后镁合金材料的焊接及丁程应用进行了展望.     

镁合金交流TIG和脉冲TIG组织性能分析

采用交流TIG和交流脉冲TIG两种焊接方法焊接变形镁合金AZ31B板材,利用高速摄像机和红外热像仪研究稳定焊接过程中的电弧形态和焊接温度场,观察焊接接头的微观组织并进行力学性能拉伸试验.发现脉冲焊接在峰值电流加热时的电弧形态明显大于交流TIG焊接时的电弧.对比焊接温度分布曲线可以看到,脉冲焊接时熔池两侧区域的冷却速度更快.脉冲焊接接头的热影响区更窄,而且晶粒更细小均匀.拉伸结果显示交流脉冲TIG焊接接头强度高于交流TIG焊接接头强度.     

镁合金的焊接技术研究

综述了镁合金的应用与性能,焊接技术已成为制约其应用的关键所在。介绍了镁合金的焊接研究现状,阐述了镁合金的钨极惰性气体保护焊、熔化极惰性气体保护焊、搅拌摩擦焊、电子束焊、激光焊、电阻点焊等焊接工艺的特点,并对镁合金的焊接研究进行了展望。     

外加磁场对AZ31镁合金焊接接头组织性能的影响

在对5mm厚的AZ31镁合金板进行GTAW焊接的过程中,外加纵向交流磁场,研究了磁场对焊接接头的力学性能和显微组织的影响,并探讨了磁场的作用机理。结果表明:外加纵向磁场通过旋转电弧对熔池进行搅拌,不仅可以细化晶粒,使焊接接头的抗拉强度、硬度得到改善,还可以净化熔池中液态镁合金(使杂质球化并弥散分布),此外磁场的引入还可降低镁合金焊接热裂纹的敏感性,抑制热裂纹的产生。     

Evaporation phenomena of magnesium from droplet at welding wire tip in pulsed MIG arc welding of aluminium alloys

Abstract

A lot of welding fumes are generated due to the evaporation of magnesium during welding aluminium alloys using Al–Mg welding wires. Fume formation is mainly evaluated by two methods. An average formation rate can be calculated by collecting the fumes formed during a constant welding period. The other one is carried out by observing the droplet with a high speed video. However, these two methods become invalid in quantitatively evaluating the evaporation rate of magnesium in peak or background period during pulsed metal inert gas arc welding. In this paper, a novel method was developed to evaluate the evaporation rate and flux of magnesium in the peak period. First, a robot welding system was used to produce a series of droplets by shutting down the peak current at different times in the peak period. Second, the magnesium contents of these droplets were analysed. Finally, the evaporation rate and flux of magnesium in the peak period were calculated.     

Structure of butt joint of as-cast magnesium alloys

The article presents a structural analysis of joints of as-cast magnesium alloys created using three joining methods: friction stir welding, CO₂ laser welding and electric arc welding in inert gas shielding using tungsten electrode (TIG). The macro- and microstructures of the butt joints have been evaluated using an optical microscope with a digital image recording system. Two types of magnesium alloys were used in the research: AZ91 and AM-Lite, the main alloying elements of which are zinc and aluminium. The starting material consisted of cast ingots milled to a specific dimension and then cut into plate samples with a thickness of 3 mm. The subsequent analysis showed that it is possible to achieve high-quality joints of magnesium alloys. However, trace quantities of pores have also been found.     

镁合金的焊接方法及其工艺要素

介绍了镁合金焊接的主要问题，综述了有可能应用于镁合金焊接的各种焊接方法、工艺要素及其研究现状，其中包括钨极惰性气体保护焊、熔化极惰性气体保护焊、激光焊、电子束焊、摩擦焊、电阻点焊、钎焊等，展望了有良好应用前景的焊接方法与研究方向。     

压铸镁合金激光焊气孔形成原因的实验研究

压铸镁合金因含气量高而使得激光焊接气孔问题非常突出,为实现压铸镁合金的低气孔率焊接技术,通过对母材固态加热前后气孔特征参数、密度变化的分析以及焊前除氢后施焊与不除氢施焊气孔倾向的比较,研究了压铸镁合金中气体来源的特点及气孔形成过程.结果表明,母材中同时含有分子氢和原子氢,以高压气孔形式存在的分子氢以及以过饱和固溶形式存在的原子氢均是导致压铸镁合金激光焊产生大量气孔的原因.而向焊缝中引入Zr元素可以显著降低气孔倾向,但Zr的作用机理还有待于深入研究.     

镁合金激光焊接气孔问题的实验研究

对变形镁合金AZ31B、AZ80A,砂铸镁合金AM60B、AZ91D及压铸镁合金AM50A激光焊接气孔倾向进行研究.研究表明:变形镁合金激光焊气孔倾向很小,在较宽的焊接工艺参数范围内均能得到无气孔的焊缝. 砂铸镁合金AM60B及AZ91D激光焊时气孔对气体保护条件非常敏感,在侧吹气体保护角度及流量选择不合适时气孔率非常高,在优化的气保护条件下可得到气孔率较低的焊缝.而压铸镁合金AM50激光焊缝中气孔问题非常突出,调整工艺参数无法解决气孔问题,焊接过程中的加热及添加填充材料可以在一定程度上减少气孔.