60Si2Mn弹簧钢连铸坯夹杂物研究

采用非水溶液电解法分离60Si2Mn钢中夹杂物,运用扫描电子显微镜观察和能谱扫描方法,对连铸坯中夹杂物的数量、尺寸、组成进行了分析。研究表明,由于钢包下渣及中间包卷渣引入的大于100μm的大型夹杂物占夹杂物总量的39.8%,是影响连铸坯质量的重要因素。     

510L汽车大梁钢低熔点夹杂物形成的热力学及其控制研究

结合某厂510L汽车大梁钢生产试验,通过Factsage6.2热力学软件计算SiO_2-Al_2O_3-CaO-MgO四元系的相图以及低熔点区,探讨了SiO_2-Al_2O_3-CaO-MgO系低熔点夹杂物生产条件以及钢液成分控制范围。结果表明,若使510L汽车大梁钢夹杂物成分控制在Si O2-Al2O3-Ca O-(5~10%)Mg O系低熔点区域,夹杂物目标成分为0~5.8%SiO_2、43.5%~53.1%CaO、40.2%~55.9%Al_2O_3和5%~10%MgO。与之平衡的钢液中铝含量为0.010%以上,钙含量12×10-6,氧含量在0.000 5%以内。     

薄带连铸含铌低碳钢组织性能研究

研究了不同含铌量薄带连铸低碳钢组织性能及时效处理对含铌低碳钢组织性能的影响规律.结果表明:薄带连铸含铌低碳钢的凝固组织由柱状晶区组成,Nb含量对枝晶形貌影响不大;室温组织主要由贝氏体、针状铁素体及多边形铁素体组成,随Nb含量增加,多边形铁素体含量减少,贝氏体和针状铁素体含量增加.随铌含量增加,薄带连铸含铌低碳钢强度逐渐增加,伸长率先升高后降低.时效处理后含铌0.038wt％钢带的屈服强度提高约40 MPa,抗拉强度提高约30 MPa,伸长率降低约2.3％.当时效温度为750℃保温时间为10s时,钢带时效处理后的综合性能最好.     

CSP技术连铸薄板坯气瓶钢中夹杂物研究

系统研究了珠钢电炉炼钢－钢包炉－CSP薄板坯连铸工艺生产气瓶钢的薄板坯中夹杂物在厚度方向分布规律以及夹杂物的种类，这些分析结果为进一步提高薄板坯的洁净度提供理论依据。     

水溶液电解法提取钢中超细非金属夹杂物研究

小样电解法可以无损伤地提取钢中细小以及不稳定的非金属夹杂物,相比大样电解,小样电解所需时间短、操作简单.通过分析水溶液小样电解法提取超细夹杂物的影响因素,研究了电解液成分以及电解时间对电解效率的影响,利用水溶液电解法提取出了包括氧化物、硫化物等类型的超细夹杂物.为深入研究细小夹杂物的三维形貌、粒度分布及其化学成分等提供基础依据.     

连铸板坯凝固过程中夹杂物运动模拟研究

基于CFD建立了连铸过程中钢液流动、凝固及夹杂物运动三维数学模型。考虑铸坯弧形和水口形状,研究了连铸板坯凝固坯壳对钢液流动和夹杂物运动的影响,得出了夹杂物的上浮率及在凝固铸坯上的分布。研究结果表明,铸坯凝固对钢液流场有显著影响。凝固坯壳阻碍钢液向下流动,考虑凝固的钢液回流区更靠近弯月面,钢液流出回流区更趋于向铸坯中心运动;凝固的夹杂物上浮率相对于不考虑凝固的夹杂物上浮率高。     

连铸薄板坯结晶器内夹杂物运动的模拟研究

采用水模拟和数值模拟相结合的方法分析了连铸薄板坯结晶器内夹杂物的运动状况。通过Proanalyst软件分析高速显微摄像仪拍摄的夹杂物运动图,获得了夹杂物在结晶器内的运动路径;同时,采用拉格朗日法计算获得了结晶器内夹杂物的运动路径,将二者相互对比,分析了拉速和浸入式水口深度对夹杂物运动轨迹的影响。结果表明:夹杂物在结晶器的运动轨迹复杂;拉速越小,浸入水口的深度越浅,夹杂物越容易在上回流区盘旋;拉速越大,浸入水口的深度越深,夹杂物容易在下回流区盘旋;增大夹杂物在结晶器内的停留时间有利于防止夹杂物进入铸坯内形成缺陷。     

深冲钢夹杂物控制研究

攀钢通过优化深冲钢转炉冶炼、炉外精炼及连铸浇铸等工艺,使其产品夹杂物得到了控制,夹杂废品率降低.     

减少氧化物夹杂提高连铸坯质量

本文结合安龙的实际生产,通过在炼钢和连铸过程的各个阶段加入不同的示踪剂及其成分含量的变化情况,分析了连铸坯中的氧化物夹杂的来源和影响因素, 氧化物夹杂主要来源于二次氧化产物、夹渣、耐火材料侵蚀产物.就安龙的现状进行了设备技术改造,炼钢工艺改进.严格控制外来夹杂物,降低钢液二次氧化机会,达到了减少氧化物夹杂,提高连铸坯质量的目的.     

减少氧化物夹杂提高连铸坯质量

结合安龙的实际生产,通过在炼钢和连铸过程的各个阶段加入不同的示踪剂及其成分含量的变化情况,分析了连铸坯中的氧化物夹杂的来源和影响因素.就安龙的现状进行了设备技术改造,炼钢工艺改进.达到了减少氧化物夹杂,提高连铸坯质量的目的.     

中空钻探钢22CrNi3Mo连铸坯断面夹杂物的研究

通过金相、扫描电镜及能谱等检测手段,对中空钢22CrNi3Mo连铸坯断面非金属夹杂物的尺寸、数量、分布、形貌以及成分等进行了检测和分析.结果表明:夹杂物主要集中在边部;距内弧1/4处夹杂物有聚集现象.夹杂物主要为硫化锰,其次为复合脱氧产物铝硅酸盐,以及球状铝酸盐或含镁铝硅酸盐.     

板坯结晶器钢液流动电磁控制技术

板坯结晶器内钢液流动会影响铸坯的质量,控制和优化结晶器内钢液流动对于提高铸坯质量具有重要意义.电磁控制技术已经成为控制和优化结晶器内钢液流动的重要技术.论述了结晶器内钢液流动对铸坯质量的影响,并介绍了结晶器内钢液流动的电磁场控制技术和特点,以及在钢厂的应用.     

帘线钢夹杂物熔化温度与变形状态的研究

使用热力学软件FactSage计算固定CaO、MgO含量的MnO-SiO2-Al2O3渣系相图低熔点区(≤1 500℃),及固定MnO、MgO含量的CaO-SiO2-Al2O3渣系相图低熔点区;同时按照扫描电镜能谱分析得到的帘线钢盘条中夹杂物成分,用分析纯试剂配制夹杂物,测定其熔化温度,将其标在相图中相应位置,并与FactSage计算的熔点结果对比.结果表明,夹杂物熔化温度测定结果与FactSage计算结果基本相符,在此基础上,讨论了夹杂物熔点与变形状态的关系.     

连续铸钢技术的发展

结合中国连铸发展情况对世界连铸发展作了简要回顾，并较为详细地介绍近年来发展起来的近科形连铸。     

宝钢1930板坯连铸异钢种连浇的水模实验研究

对宝钢连铸一分厂60t中间包进行了1：3水模实验，主要研究非稳态条件下拉速、余钢量对不同钢种连浇时交接部长度的影响，以利于改进现场的操作。     

钙处理对连铸钢浇铸性能的影响

分析讨论了钙处理对连铸钢浇铸性能的影响 ,为了改善浇铸性能 ,应向钢中加入合适的钙含量 ,形成液态的铝酸钙。钙处理不当时不仅影响钢水的浇铸性能 ,而且还会影响钢水在连铸结晶器内的凝固行为。     

上钢三厂不锈钢连铸板坯近两年来的发展

介绍了上海第三钢铁厂不锈钢板坯连铸在生产设备、操作工艺和铸坯质量方面近两年来的改进成就、并对解决合铁不锈钢连铸的关键提出了相应的技术措施。     

世界连铸技术的主要发展

本文叙述了二十世纪80年代以来,世界传统连铸技术进入工业成熟期的主要发展动向。简要介绍了连铸在下一世纪的主要研究课题——连铸自动化、机械化及接近最终产品形状的连铸的目前进展情况。     

20Mn23AlV高锰低磁钢的连铸生产

20Mn23AlV高锰低磁钢由于含锰含铝量高,合金比例大,目前国内均使用模铸进行生产;为进一步提高该钢的成材率,降低生产成本,浦钢公司特钢厂进行了连铸试验生产。根据20Mn23AlV钢的模铸工艺,对该钢种的凝固温度、铸态组织等特性进行研究,制定了相应的连铸工艺参数,顺利进行了连铸的正常生产。     

连铸坯振痕形成机理及电磁控制技术

综述连铸坯振痕形成机理,特别介绍了最近提出的一种新的振痕形成机理,认为连铸过程中结晶器振动导致初始凝固坯壳的“温度波动”是铸坯表面振痕形成的一个重要原因。为减轻振痕,改善连铸坯表面质量,介绍了多种振痕控制技术和最近提出的两种电磁连铸新技术：调幅磁场耦舍结晶器振动的电磁连铸技术和调幅磁场下无结晶器振动的电磁连铸技术。