基于ISO 15614-2标准的焊接工艺评定数据库系统

以ISO 15614-2《金属材料焊接工艺规范及资格评定:焊接工艺试验第2部分铝及铝合金的弧焊》为标准依据,详细分析标准中的评定准则,采用逻辑表示法及产生式表示法将标准融入系统中,结合企业实际生产需求,利用专家系统技术建立起基于规则推理机制的焊接工艺评定数据库系统,实现了针对高速机车车辆铝合金车体的焊接工艺评定必要性判断、工艺评定项目提取、工艺文件管理、工艺文件编辑等功能,大大提高了企业的生产效率,节约了生产成本,具有较强的实用性.     

焊接工艺评定标准的探讨

对比分析了JB4708，GB50236、SY／T4103、SY／T0452四种焊接标准各自的特点及相互差异，综合考虑各种因素。指出锅炉压力容器制造的焊接工艺评定应选用JB4708—2000标准。压力管道安装的焊接工艺评定宜选用JB4708和SY/T0452。     

焊接工艺评定必要性判定数据库系统

针对锅炉及压力容器制造业工程需要,建立了一个焊接工艺评定必要性判定系统,可以根据ASME第Ⅸ篇及蒸汽锅炉监察规程,自动判断是否需要重新进行焊接工艺评定,替代工程师完成焊接工艺评定项目的提出。     

焊接工艺规程数据库系统

采用ＦｏｘＰｒｏ ｆｏｒ Ｗｉｎｄｏｗｓ建立了焊接工艺规程数据库系统,通过ＷＰＳＤＢＳ用户可以输入,存贮和查询焊接工艺规程。其全部信息包括焊接接头形式都可以存贮在数据库中并能同时打印输出。     

焊接工程数据库系统综述

总结了目前国内外焊接数据库系统的发展概况,介绍了作者最近参与开发的焊接工艺评定管理系统,最后探讨了焊接工程数据库应用软件的发展趋势.     

悬索桥焊接工艺评定标准对比

通过对比分析3种常用的悬索桥焊接工艺评定标准的差异,以便在实际应用中较好地使用标准,同时对标准的进一步的优化改进也提出了一些建议。     

关于焊接工艺评定标准中一些问题的探讨

焊接工艺评定是焊接生产的一项重要工作 ,这项工作的水平是焊接生产单位和焊接技术人员技术能力的综合体现。国家标准ＧＢ5 0 2 36— 98和一些行业标准如ＪＢ4 70 8— 2 0 0 0和ＳＹ4 0 5 2— 1992分别对焊接工艺评定工作做出了具体的要求 ,为指导企业正确焊接工艺发挥了重要作用。但随着焊接生产技术的发展和国外材料和技术的大量应用 ,我国现行标准中存在的一些问题暴露出来 ,导致焊接工艺评定过多、过细和重复 ,这些问题对企业的生产产生了不小的影响。随着我国加入ＷＴＯ ,这种影响会越来越大。1　焊材分类我国的标准只规定了同类焊条碱…     

高速动车焊接工艺评定专家系统研制

本文针对高速机车车辆焊接生产需求,利用知识工程原理及专家系统技术,采用逻辑表示法及产生式表示法将标准融入系统中,辅以先进的软件开发工具,建立起基于规则推理机制的焊接工艺评定专家系统,实现了针对高速机车车辆铝合金车体的焊接工艺评定必要性判断、工艺评定项目提取、工艺文件管理、工艺文件编辑等功能,大大提高了企业生产效率,缩短了工艺准备时间,节约了生产成本。     

焊接工艺制定及评定系统

为了保证焊接工程的质量,基于计算机技术在焊接领域的应用现状,分析了焊接工艺设计的特点,开发出了焊接工艺制定及评定系统。焊接工艺制定及评定系统是一个基于Access数据库,以可视化编程技术Visual Basic 6.0为平台开发的软件。系统建立了多类数据库,如母材、焊接材料、焊接工艺参数、焊接工艺评定、辅助库等数据库,可以依据不同用户的需求,通过查询、维护、打印三大模块查询焊接工艺规程、焊接工艺评定报告,同时可以进行焊接工艺设计,并对其进行评定和反馈,最终得到最优化设计。该系统应用于焊接工厂可实现焊接工艺的快速设计。     

组合焊缝的焊接工艺评定

为便于准确地执行ＪＢ４７０８－９２《钢制压力容器焊接工艺评定》中关于组合焊缝的焊接工艺评定的有关规定,本文就不同种类的组合焊缝的评定方法分别进行了讨论,对于全焊 组合焊缝,专门举例说明了进行评定的具体试件制作方法。     

核反应堆堆内构件焊接工艺评定

介绍了核反应堆堆内构件的主要焊缝和焊接工艺评定的一般要素,包括母材、焊材、接头型式、焊接位置和焊接方向、焊接工艺和参数以及热处理,以及使评定无效的一些关键要素。就焊接工艺评定中力学性能取样位置、弯曲试验压头直径选择、复验要求、角焊缝焊接工艺评定争议、减少焊接工艺评定数量等几方面提出了自己的见解。     

WELDOX900钢焊接工艺评定

针对15 mm厚WELDOX900低合金高强钢工程化应用特点,采用自行设计的T形斜Y坡口裂纹敏感性试验确定了焊接预热温度,并按照ISO标准对WELDOX900钢焊接接头进行了焊接工艺评定。试验结果表明,焊接预热50℃时,焊接接头射线探伤合格,焊接成形、接头组织及性能良好。     

高效舵的焊接工艺评定试验

介绍了瓦锡兰设计的高效舵铸钢件550W和E36钢板焊的焊接结构焊接工艺评定试验(WPQT)的结果并对高效舵的焊接制造提出指导性意见.     

基于人工智能的焊接工艺评定专家系统

基于人工智能技术，开发了焊接工艺评定专家系统：系统中采用框架的知识表示模式，建立了完善的知识库，并根据专家经验及国家标准建立了规则库；推理过程是基于框架匹配的推理，并结合正向推理、混合推理和模糊推理技术，形成了多推理机、多知识源的复杂推理系统；可视化的界面方便了用户对知识库的各项操作，能够根据基本焊接工艺参数系统优选出焊接工艺评定报告，并能对未经评定的母材给出专家建议。     

基于NB/T47014标准焊接工艺评定在线管理系统设计

为了解决石油化工企业传统焊接工艺评定管理效率底下、准确性低的问题,按照NB/T 47014—2011标准中焊接工艺规程的格式,实现了预焊接工艺规程（pWPS）、焊接工艺评定（PQR）和工艺卡（WPS）的在线编制和管理功能并设计了完善的权限控制机制,结合企业的实际工作流程实现工艺文件的在线审核管理功能、在线工艺评定的申请领用及作废被查等功能,实现了完善的焊接工艺评定在线管理系统。通过在企业中的部署使用和不断完善,证明了该系统在工艺文件数字化和提高工艺评定管理水平方面的突出作用。     

30Cr13马氏体不锈钢焊接工艺评定

30Cr13为马氏体不锈钢,含碳量较高,同质焊缝及热影响区焊态下为马氏体组织,有较大冷裂倾向。通过对12 mm厚30Cr13钢板的焊接结构进行焊接工艺试验。结果表明,在选用奥氏体不锈钢焊接材料的条件下,严格控制焊接工艺,通过焊前预热及焊后消除应力热处理可以获得良好的焊接接头力学性能,满足相关标准及设计要求。     

洛河大桥钢梁焊接工艺研究

针对洛河大桥加固钢梁所用的Q345qE钢进行焊接分析和研究,对各种焊接接头和焊接方法进行了焊接工艺评定试验,确定其预热温度和焊接工艺.各项性能试验结果表明,所用焊接材料匹配合适,焊接工艺参数合理,各项力学性能指标满足设计和相关规范要求,不但提高了焊接接头的低温冲击韧性,还有效保证了韧强比,使产品焊接接头有良好的抗脆断性...     

重庆菜园坝长江大桥焊接工艺评定试验

重庆菜园坝长江大桥钢板主要材质为Q345qD钢、Q345qE铜和Q235B钢,焊缝种类多,焊接位置全,施焊难度大.主要介绍了该桥的焊接工艺评定试验,通过焊接工艺评定试验确定了接头坡口形式、焊接方法、焊接材料和工艺参数,焊接工艺评定试验结果完全符合标准规定,并且满足技术要求,保证了菜园坝长江大桥的焊接质量.