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相似文献
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1.
稀土镧对铝合金的去氢作用的机理分析   总被引:4,自引:0,他引:4  
采用第一滴气泡法和减压凝固法 ,研究稀土镧对铝硅合金 (Al 11.2 %Si)中氢的作用 ,结果表明 :添加一定量的稀土镧 ,铝合金液体中溶氢量显著减少 ,铸件的针孔缺陷明显改善 ;稀土的去氢机理 ,认为稀土除氢效果不形成镧化氢 ,而主要是稀土镧减少氢在铝合金液体中的活度 ,降低铝合金液体中氢的析出压力 ,在凝固过程中增加氢在铝固溶体中有效分配系数。从热力学角度分析在铝液中形成镧化氢的条件。  相似文献   

2.
研究了在常压和减压条件下,富铈混合稀土对钝铝,铸造铝铜合金和铸造铝硅合金中的溶氢量及气孔孔形成的影响。结果表明:稀土能使铝合金中的溶氢量减少,常压下的针孔率和减压下的孔隙明显降低,稀土的最佳加入量0.2%-0.3%。进一步讨论了稀土的作用机理。  相似文献   

3.
考察了稀土对锶变质A356舍金冶金质量的影响,以减压凝固试样密度来评定熔体中氢含量水平。试验结果表明:稀土的加入有效改善了锶变质处理后针孔增多的情况,同时对锶变质效果没有明显抵消作用,稀土和锶复合处理获得了与锶处理相当的变质效果。复合处理后合金的力学性能也达到了要求。  相似文献   

4.
稀土变质在汽缸盖铸件上的应用研究   总被引:4,自引:1,他引:3  
稀土变质与三元变质剂相比,ZL104合金显微组织及机械性能稍有逊色,但符合国标和企标要求。铸件经T_6处理后的硬度较高,因而加工性能较好,并利于铸件刚性的提高;稀土变质有效时间长,晶粒粗大和渣孔等废品减少,故铸件合格率提高;稀土变质解决了因三元钠盐变质剂浸蚀坩埚而使其难以用涂料保护,造成铝液严重渗铁的质量问题;稀土有良好的除气作用,减少了铸件的针孔度。这种工艺适合于金属型低压铸造。  相似文献   

5.
稀土在Al—Si合金中的固氢作用   总被引:4,自引:0,他引:4  
采用电子探针、二次离子质谱、无汞真空套管测氢仪等检测手段,并配合金相分析及试样孔隙度的测定,鉴定出含稀土的Al-Si合金中有稀土氢化物的存在,确认在多元稀土金属间化合物中氢的富集,提出稀土具有较强固氢作用的观点。对加稀土前后Al-Si合金中各形态氢的相对含量变化作了定性分析,对稀土净化Al合金的原因进行了探讨,指出固氢是降低游离氢含量、减少氢致缺陷的重要原因。  相似文献   

6.
稀土对铝及铝合金铸锭质量的影响   总被引:1,自引:0,他引:1  
程凯  李觅 《轻金属》1990,(10):50-53,58
本文通过在铝及铝合金铸锭中添加稀土元素,研究了稀土对铸锭组织的影响,结果表明,加入适量的稀土,可使纯铝空心铸锭晶粒细化,柱状晶区减少一半左右,晶粒内的树枝晶明显细化和均匀化,消除了铁小于硅的不良影响,十分显著地减少了铸锭疏松缺陷,减少了疏松针孔的直径。加入微量稀土,可使LD31合金实心铸锭的晶粒细化,柱状晶区完全消除。稀土的加入,明显地提高了铝及铝合金铸锭的质量,从而改善其下道工序的加工性能和产品的质量。  相似文献   

7.
本文用测定铝合金中溶氢量,试样针孔率及合金流动性等方法对比了富铈混合稀土(RE)、钇族混合稀土(Y)及C2Cl6、无毒精炼剂在铝合金中的除氢效果,获得了稀土加入量,静置时间与铝液中溶氢量及试样针孔率间的关系曲线,提出了混合稀土金属加入铝液的最佳工艺参数。实验表明,铸铝中加入一定量的混合稀土有明显的有利作用。此外,稀土金属还对铝-硅合金兼有变质强化作用。本文还对稀土作用机理作了初步的探讨。  相似文献   

8.
AB5型稀土贮氢合金负极材料研究进展及发展趋势   总被引:2,自引:0,他引:2  
简要回顾了稀土贮氢合金负极材料的发展历史,对已有的研究领域及相关的研究结果进行了评述。指出了稀土贮氢合金负极材料目前存在的主要问题,预测了稀土贮氢合金负极材料未来的研究及发展方向。  相似文献   

9.
《热加工工艺》2005,(4):3-3
来自国家发展与改革委员会稀土办公室的信息.“十五”期间,我国在稀土采矿、选矿、冶炼、分离、加工等方面继续保持世界领先水平。除此之外,我国在稀土新材料领域的研制与开发也取得了令世人瞩目的成绩。目前,已基本形成从稀土冶炼、分离提纯向高新技术材料应用领域延伸的生产体系;稀土永磁材料、稀土发光材料、稀土研磨材料、稀土贮氢材料、稀土催化材料等已由跟踪模仿国外阶段进入自我创新阶段,并实现了大规模产业化生产。  相似文献   

10.
采用交流阻抗、恒电流集气等电化学方法对比了含与不含混合稀土铝合金在4 mol/L KOH溶液中的阳极行为,并结合金相显微镜、电子探针等表面分析技术探讨了混合稀土元素对铝阳极性能的影响.结果表明:稀土使铝阳极的晶粒细化,阴极相减少,溶解均匀性增强,自腐蚀析氢量减少,性能得到优化.  相似文献   

11.
Hypereutectic aluminum-silicon alloy powder of Al-20Si-0.35RE was synthesized by using the inert gas atomization technique. This powder was ball milled for different time and hot extruded subsequently. The microstructure and electrical conductivity of alloy were studied by powder particle size analyzer, scanning electron microscope, X-ray diffraction and bridge resistance instrument respectively. It is indicated that the powder got by spray method have a better homogeneous distribution. The proper RE amount...  相似文献   

12.
设计了系列铝硅基合金钎料,采用超音速气体雾化技术制备了钎料粉末。系统地研究了快凝钎料微观组织和焊接性能,优化出一种具有较高综合性能的钎料合金Al-10Si-5Cu-5Zn-0、3RE。研究表明:Al-10Si-5Cu-5Zn-0.3RE快凝粉末钎料的平均直径为0、11mm,组织细小,焊接强度达到了95.8MPa。Zn元素使快凝钎料的熔点显著降低,稀土元素明显改善钎料的润湿性。  相似文献   

13.
稀土对铸造铝铜合金流动性和热裂倾向性的影响   总被引:5,自引:0,他引:5  
研究了富Ce混合稀土对铸造铝铜系高强度ZL201A合金的流动性和热裂倾向性的影响。结果表明,稀土能不同程度地提高合金的流动性和降低合金的热裂倾向性,明显地提高合金的铸造性能。分析表明,合金流动性的提高和热裂倾向性的降低,主要是由于稀土的加入使合金在凝固过程中枝晶细化,在凝固后期枝晶的联生增强。  相似文献   

14.
中间合金对A356.2合金细化的效果   总被引:10,自引:2,他引:8  
采用铝业协会制订的TP-1型标准测试法,对Al-10RE、Al-5Ti-1B、Al-5Ti-1B-10RE等中间合金对A356.2合金的细化效果进行评价,以优化铝合金轮毂制造过程中合金熔体细化处理工艺。结果表明, Al-5Ti-1B-10RE中间合金中的RE不仅可以有效抑制晶粒尺寸的衰退,而且在一定程度上改善Ti、B、Sr对A356.2合金显微组织的细化和变质效果;TP-1型晶粒度检测法是一种简单、直观、准确的中间合金细化效果在线评价方法。  相似文献   

15.
研究了Ce对Mg-16Li-5Al合金铸态组织及力学性能的影响。结果表明,加入Ce后,晶粒细化,随稀土化合物Al2Ce的增加,Mg17Al12、AlLi两相减少;Ce的加入提高了合金的强度和耐热性能,大量Al2Ce的存在,易割裂基体,使强度降低;分布在晶界附近的稀土化合物改变了合金的断裂方式。  相似文献   

16.
用稀土添加剂改善中硅铝合金性能的研究   总被引:3,自引:0,他引:3  
用一种稀土添加剂(自制)向ZAlSi7MglA铸造铝合金中加入稀土元素,以改善合金的性能。结果表明:该法使稀土元素的加入操作变得简单易行,烧损小,合金性能改善效果明显,在一定RE浓度范围内随着合金中RE含量增加合金的Rm和A同步增长。通过试验得到了最佳效果的稀土加入量。  相似文献   

17.
综述新研制出的铝硅铜稀土系压铸合金的力学性能、工艺性能。证明了铝硅铜稀土系压铸合金具有优良的综合性能 ,能用于生产某些有着特殊要求的零件  相似文献   

18.
新型铝硅铜压铸合金   总被引:3,自引:1,他引:2  
综述新研制出的铝硅铜稀土系压铸合金的力学性能、工艺性能。证明了铝硅铜稀土系压铸合金具有优良的综合性能,能用于生产某些有着特殊要求的零件。  相似文献   

19.
含稀土镁合金的研究与开发   总被引:15,自引:0,他引:15  
重点阐述了含稀土镁合金的研究、开发和应用情况 ,讨论了稀土在铸造、变形及快速凝固镁合金中的物理化学作用 ,并简介了我国稀土镁合金材料的研究开发现状  相似文献   

20.
研究了微量Sr、Ti对压铸AZ91合金微观组织与性能的影响。结果发现,与AZ91镁合金相比,添加稀土后,合金的强度提升、塑性下降。进一步添加Sr后,合金因组织细化而使塑性提升,但强度及耐腐蚀性降低。进一步添加Ti元素,则抑制了Sr元素的不利影响,并使合金保持良好的塑性。通过多元微合金化的方法使AZ91+RE+Sr+Ti合金达到最佳的综合性能。微观组织随组分添加而发生演变是材料性能变化的主要原因。  相似文献   

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