异形封头锻件镦挤成形工艺研究

在对某异形封头锻件结构进行分析后,选择模内镦挤成形方式,提出了模具的设计思路。利用Deform-3D软件对此异形封头锻件进行模内镦挤成形模拟,通过优化成形前坯料形状尺寸来满足成形力要求。结果表明,模具结构形式设计合理,坯料形状尺寸优化能够满足成形力要求。     

深海系统连接毂的锻造及热处理工艺

基于我国南海某深海油气田开发经验,立足于现场低温、高压等工况要求,对深海连接系统锻件的锻造和热处理工艺进行合理设计,以确保该连接毂锻件能够满足深海油气井的开发生产需求。结合化学成分控制对连接系统大壁厚锻件进行试生产,同时开展锻件试样的化学成分、力学性能、冲击功和显微组织的相关分析。结果表明：锻件的化学成分和力学性能优异,满足深海生产工况实际要求;经过生产工艺优化后,锻件的力学性能良好,具备良好的冲击断裂韧性;热处理后的显微组织为粒状贝氏体+铁素体,晶粒度为9级,不同位置的晶粒度较为均匀,且非金属夹杂物未见明显差异。     

行业·企业·信息

中国一重:具备三代核电站全部锻件批量生产能力2011年3月12日,中国一重(601106)研制的世界首个AP1000核电站-三门一号机组稳压器下封头开始发运,标志着中国一重已完全具备AP1000三代核电站核岛一回路所有锻件的生产能力,并实现了自主化和批量化。稳压器属于核电站核岛一回路的关键设备,稳压器下封头的制造难度较大,对材料的强度、韧性和纯净度的要求高。中国一重攻克多项技术难关,成功生产出AP1000稳压器下封头,产品性能完全达到技术要求。这是中国一重继成功研制AP1000蒸发器管板锻件、反应堆压力容器锻件之后,在核电设备国产化上取得的又一重     

稳压器下封头成形工艺的研究

介绍了一重集团公司生产的工程稳压器下封头锻件的研制，利用成形分析软件，对稳压器下封头板坯尺寸参数进行了优化，提出了整体封头的成形工艺，使封头各方面的指标达到了技术条件要求，从而验证了这种封头成形新工艺是可行的。     

20MnMo封头的耐蚀堆焊

前言我厂生产的碳黑水沉渣罐,其设计压力为9MPa,设计温度为300℃,碳黑水沉渣罐的两个封头为20MnMo锻件,其内表面要求堆焊厚4mm的奥氏体不锈钢。封头结构见下图。母材为J8755—85Ⅳ级调质状态的锻件,其化学成分及力学性能见表1、表2。     

整锻主轴锻件热处理工艺的优化

本文针对水轮机大截面主轴锻件,当碳当量≤0.52%且屈服抗拉强度要求较高时,在满足碳当量的条件下,以往的正回火热处理方式强度无法满足技术要求,通过采用调质水冷透的工艺方式,使主轴锻件满足技术要求。     

大型加氢封头锻件常见变形问题的预防及处理

大型封头锻件在制造期间会不可避免地出现变形问题。且封头的设计尺寸越大，其制造难度就越大。变形问题也就越发突出。本文根据实际生产经验，分析了这些问题产生的原因，并提出了相应的预防措施和解决方法。     

GH4169合金支撑锥壁锻件的高温性能分析研究

针对GH4169合金支撑锥壁锻件持久性能不合的现象,通过理化性能检测、工艺参数研究及数值模拟分析,得到了锻件性能不满足标准要求的原因.结果表明,直径350 mm棒料锻造的锻件性能差异大,稳定性更差;锻件截面尺寸变化大,导致终锻件变形不均匀,试样环持久性能不满足标准,需要增加预锻工序.     

缸体锻件台阶孔锻造法

在用水压机锻造缸体锻件(图1)时,习惯采用封头扎口工艺(图2)。但此工艺在封头口径小于Φ230mm时,往往由于在用芯棒扎口,拔长时产生的折迭裂纹超过封头孔径或是扎不住封口而使缸体锻件报废。     

缸体锻件台阶孔锻造

采用台阶孔锻造法锻造缸体锻件,成功地解决了缸体锻件封头扎口的问题。