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整体锻造挤压辊是整个辊压机的关键部件,形状短粗,是大型粗短轴类零件的代表,锻透性较差;空洞型缺陷是造成产品合格率低的一个重要因素,必须消除.本文利用Deform-3D模拟软件,对两次镦拔新工艺应用于RP170-110挤压辊的第1次镦拔过程进行了理论验证.通过对镦粗后采用WHF法和FM法拔长过程的数值模拟结果进行对比,说明两次镦拔新工艺中的第1次镦拔工艺-镦粗 WHF法拔长能够在足够大的三向压应力状态下,在再结晶温度以上愈合孔洞型缺陷,提高了大型短粗轴类锻件的锻透性.8件锻件全部试制合格的结果也证明了两次镦拔新工艺第1次镦拔的合理性. 相似文献
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基于微观组织演变模拟的大型饼类锻件质量控制 总被引:1,自引:0,他引:1
通过有限元模拟软件DEFORM-3D对大型饼类锻件的锻造工艺及锻造过程中微观组织的演变进行了模拟,分析了微观组织演变与可控工艺因素间的变化规律.结果表明,大型饼类锻件热锻过程中内凹球面镦板镦粗较平板镦粗晶粒细化效果好,动态再结晶体积分数高达62.7%;压下率对微观组织的变化影响较大,镦粗完毕晶粒度达到134μm,拔长过程压下率大于15%大型锻件才发生动态再结晶,且晶粒尺寸变化幅度较小、分布均匀.研究宏观_亡艺参数与微观组织演变的规律对于大型饼类锻件的质量控制有实际指导意义. 相似文献
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为改善SDP1塑料模具钢锻造过程中的粗晶问题,利用Deform软件建立了SDP1塑料模具钢锻造过程中的组织演变模型,通过有限元模拟以及元胞自动机的方法研究了不同工艺参数以及两镦两拔工艺对锻造过程中组织演变的影响。结果表明:锻造温度为1100℃时,锻件内部晶粒细小均匀,动态再结晶和晶粒长大的影响达到平衡,平均晶粒尺寸保持在40~50μm;随着压下量和压下速度的增加,晶粒细化显著,但过大易使锻件损坏;送给量为50%~60%时拔长效果最佳,满足拔长效率和晶粒尺寸的要求;经过两镦两拔处理后,锻件整体的平均晶粒尺寸为5~20μm,说明两镦两拔工艺能够有效地细化晶粒尺寸。所得结果对于SDP1塑料模具钢的实际生产具有一定的指导意义。 相似文献
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