四辊轧机工况在线监测系统浅析

分析了中厚板轧机配置工况在线监测系统的必要性、实用性 ,同时阐述了中厚板轧机工况在线监测系统的功能、构成、硬件和软件配置及应用前景     

中厚板轧机扭矩在线监测系统分析

分析了中厚板轧机主传动系统扭矩在线监测的必要性，同时对于扭矩的测量原理、监测系统的工作原理及构成作了阐述，还就监测系统的软件配置及各功能模块的作用进行了说明。     

中厚板炉卷轧机发展分析

分析了板卷轧机因吸取热连轧机和常规中厚板轧机的控制技术,而发展较快,尤其是以卷轧方式生产中厚板且生产宽规格热轧卷的炉卷轧机的发展,形成了现代卷轧中厚板轧机的技术特色.具体介绍了板卷轧机的特点、生产工艺、采用的主要技术、典型轧机概况,并与常规中厚板轧机进行了比较.同时对大型钢铁企业建中厚板炉卷轧机如何合理分工,其设备配置、参数选择等进行了探讨.     

中厚板轧机弹跳模型宽度补偿的在线测量法

针对中厚板轧制过程中轧件宽度变化对弹跳模型精度影响较大的问题进行了研究。分析并总结了几种常见的宽度补偿模型及其合理形式。结合首钢中厚板厂3340mm四辊轧机的实际情况，提出了在线轧制测量法，并实际验证了该方法的可行性。     

四辊式中厚板轧机轧辊轴向窜动初探

简要介绍了四工中厚板轧机轴向力测试情况和轴向力计算方法，探讨了四辊式中厚板轧机产生轴向窜动的原因和预防措施。     

中厚板轧机的轧制压力模型

以现场的钢种为样本,测定热轧条件下的流动应力,建立流动应力模型.采用现场实测轧制数据,通过数值计算,得到中厚板轧机轧制压力模型,并应用于计算机在线控制.     

2250mm热连轧机生产钢种工艺设计方法探索

分析了用中厚板轧机与热连轧带钢轧机生产时采用的热处理方式的差别，由此武汉钢铁股份有限公司在热连轧带钢轧机上纳入了中厚板轧机生产常规品种的工艺方法，该方法具有较高的成功率，并且产品获得了较好的综合性能。     

首钢中厚板厂精轧机过程机控制系统

以首钢3340mm中厚板轧机液压AGC改造工程为背景,介绍了中厚板轧机计算机控制系统的结构。描述了首钢板厂精轧机过程的原始数据的录入,规程数据的生成,现场数据的采集,数据调用以及工程记录的产生等主要功能。从数据流向的角度说明了中厚板的生产工艺过程。     

首钢中厚板轧机AGC计算机控制系统

介绍了首钢中厚板轧钢厂3340mm中厚板轧机液压AGC系统工艺参数和计算机系统的硬件配置和传感器配置,给出了轧机弹跳模型和液压缸HCC的控制原理和液压缸的系统频率响应特性,描述了本系统所采用的头部锁定AGC和绝对AGC的控制策略,并对支撑辊偏心补偿、油膜厚度补偿等厚度控制补偿方法进行了说明。     

炉卷轧机工艺装备技术的讨论

介绍了第 2代炉卷轧机采用的新技术、新措施 ,分析了炉卷轧机较常规中厚板轧机生产的优势与不足 ,以及炉卷轧机典型工艺布置和主要设备的优缺点。     

轧制变形率对钨板晶粒尺寸与硬度的影响

为了改善现有钨板轧制中的晶粒粗大现象,提高成品率及成品性能。论文利用覬500×500二辊不可逆式轧机,高温氢气炉,采用同一轧制工艺,对中厚钨板进行轧制,研究了轧制总变形率与钨板硬度、晶粒尺寸之间的关系,得出了最佳变形率。结果表明:在总变形率为76.25%,加热温度1200℃,保温时间60min,空冷的退火条件下,钨板开始出现再结晶;当总变形率在81.83%时,钨板晶粒相对较小,硬度适中,且晶粒尺寸均匀性较高,综合性能较好。     

中厚板轧机牌坊窗口变形问题的分析

对多年来二重在中厚板轧机制造装配过程中收集的数据进行统计分析，并结合牌坊受力、支持力对牌坊立柱作用产生的弯矩及弯矩使立柱产生挠度等进行论证，剖析轧机牌坊立装后产生“缩腰’’的原因，给设计工作提出了相关的建议。     

SIMADYN D系统在中厚板轧钢厂中的应用

全数字控制技术是当代基础自动化的关键技术。介绍了SIMADYND全数字控制系统在中厚板轧机自动化中的应用。     

中厚板厂2500mm精轧机工作辊窜轴问题分析与改进

分析了济钢中厚板厂2500mm精轧机工作辊在钢板轧制过程中出现窜动的原因,并给出了相应的改进措施。有效的减少了精轧机工作辊窜轴现象的发生,保证了精轧机的稳定运行和产品质量。     

韶钢3 450 mm中厚板轧机轴向力产生机理及改进措施

针对韶钢3 450 mm中厚板轧机轴向力过大造成机组操作侧和传动侧钢板厚度偏差较大的问题,对轴向力的产生机理进行了分析,并对机组咬钢过程冲击载荷对轧机轴向力的影响进行了仿真研究。结果表明,轴承座滑板和牌坊滑板之间存在较大的间隙造成工作辊和支撑辊交叉是产生轴向力的主要原因,而轴向力的产生又导致了轴承座滑板和牌坊滑板之间的间隙增大,进而进一步便轴向力增大;机组咬钢过程冲击载荷对机组的轴向力有较大影响。在上述机理研究的基础上对机组轴承座滑板和牌坊滑板之间的间隙进行了修复,大大降低了轧机的轴向力,使钢板厚度偏差问题得到了明显改善,创造了显著的经济效益。     

中厚板控制冷却技术

对中厚板轧机控制冷却系统中的冷却方式、冷却设备的选择、设备的位置、冷却设备的长度以及控制冷却的最新发展提出一些分析意见。     

Thickness and grain size monitoring in seamless tube-making process using laser ultrasonics

The seamless tube-making process often causes wall-thickness variations generally in a helical pattern along the tube length. A laser-ultrasonic system installed immediately after the final operation in tube making provides process monitoring. Tube wall thickness and temperature measurements guide the mill adjustments to achieve the desired tolerances. Using the same ultrasonic signals, additional functionality provides the ability to measure the size of austenite grains. A signal processing approach based on a single echo analysis is used for determining wall thickness and austenitic grain size in relatively thick materials. Discussions review challenges specific to on-line conditions such as limited signal-to-noise ratio. A statistical comparison with metallographic results shows that the laser-ultrasonic grain sizes determined on-line have at least the same accuracy.