离子软氮化、盐浴软氮化和气体软氮化处理钢的氮化层

本文对经离子软氮化和一般盐浴软氮化及气体软氮化处理后钢的氮化层的冶金特性作了比较。离子软氮化所形成的化合物层厚度大于其他两种软氮化处理者。化合物层的相结构受软氮化方法和钢种的影响。离子软氮化和气体软氮化所形成的化合物层较致密,而盐浴软氮化所形成的化合物层有疏松。经离子软氮化的钢与其他两种软氮化的钢具有相同的耐磨性。这三种软氮化处理都显著地改善了钢的耐磨性。     

Zr4合金离子氮化和软氮化表面处理的研究

对Zr4合金分别进行离子氮化和软氮化处理,利用全自动金相显微镜对Zr4合金氮化层进行金相组织分析,利用扫描电镜对氮化层形貌进行观察,并测出氮化层厚度。利用X射线衍射仪对氮化层进行物相分析。利用显微硬度测试器测试氮化层的维氏硬度。结果表明:Zr4合金软氮化处理后氮化层比离子氮化层排列地更加紧密,软氮化层厚度为2.5μm,离子氮化层厚度为3.3μm。软氮化层的Zr和O化合物比离子氮化物衍射峰明显。软氮化的氮化层表面显微硬度达到641.7HV0.025,其硬度高于离子氮化处理后氮化层的表面显微硬度。     

氮化与软氮化在模具表面强化处理方面的应用分析

介绍了氮化-软氮化在模具表面强化处理方面的应用概况,揭示了氮化、软氮化工艺在模具表面强化处理中的乱象。通过对不同模具的服役条件、常见失效方式和潜在失效模式的分析,对模具氮化-软氮化的分类应用进行了讨论。     

气体软氮化气氛控制

着重阐述了ＮＨ３气体软氮化处理的原理，气氛控制的装置和调节方法，以及经软氮化处理后之钢件的性能和质量。     

W9Mo3Cr4V钢软氮化及组织性能

对W9Mo3Cr4V钢进行气体软氮化处理,研究氮化处理对钢组织及性能的影响.结果表明:采用甲酰胺为渗剂进行气体软氮化可得到约50μm的致密渗层,可有效提高W9Mo3Cr4V钢的硬度和耐磨性.经软氮化后,钢的表面硬度达到1150 HV0.1,而磨损速率约为3.9 mg/h,为未经软氮化的1/5.     

热作模具钢的软氮化处理和冲击性能

研究了不同软氮化处理温度与时间对新型高Cr热作模具钢表面渗层组织、厚度、硬度和冲击韧度的影响规律。结果表明,随软氮化温度的升高和软氮化时间的延长,渗层厚度逐渐增加,硬度和冲击韧度提高。     

高耐磨软氮化在铝挤压模上的应用

论述了高耐磨抗腐蚀软氮化处理热挤压模具零件的使用效果,高耐磨抗蚀氮化的基本过程,软氮化工艺,操作过程及氮化质量检验控制等内容.此软氮化工艺可以获得厚9～9.9 μm的理想的氮化层,完全能够满足铝热挤压产品对模具性能的要求并取得可观的经济效益.     

液体软氮化的生产应用

我厂研制的某新产品上的部分零件需经软氮化处理。在没有气体软氮化设备的情况下,我们学习了外厂经验,采用液体软氮化,成功地用于了生产。现介绍如下:     

时效气体软氮化低碳钢的疲劳特性

铁素体的软氮化工艺现在被广泛用来改善低碳钢的摩擦性能和疲劳性能。已有报道,除显著改善耐磨性以外,疲劳强度可增加到140％。气体软氮化是作为代替有毒的盐浴软氮化而发展起来的。典型情况是在570℃处理     

软氮化处理模具材料的耐磨性能

一、序言盐浴软氮化是软氮化的一种,它与渗碳和高频淬火等其它表面硬化方法相比,具有处理温度低(570℃),尺寸变化小,处理后不需要最后精加工即可直接所用等优点,从而被广泛采用了。对于软氮化,以往一直比较注重耐疲劳性的研究,而对耐磨性的研究