无氟连铸保护渣导电性能的实验研究

通过调节Li2CO3、Na2CO3以及BaCO3等助熔剂的含量,测定了不同材料组成无氟保护渣的熔化温度、粘度以及电导率,分析了无氟保护渣电导率与其它物理性能之间的关系,以此来选取实验配方最佳助熔剂加入量.结果表明:无氟保护渣的熔化状态对其导电性能有着直接影响,通过熔化温度及粘度的变化可以直接推断出保护渣电导率的变化规律,添加10％硼砂、3％碳酸锂、15％碳酸钠以及9％碳酸钡能够使实验配制的无氟保护渣具有良好的导电性能.     

MgO、Li2O对预熔型无氟连铸保护渣熔化温度的影响

实验研究了MgO、Li2O对预熔型无氟连铸保护渣熔化温度的影响规律,测定了实验渣系的熔化温度。结果表明MgO质量分数在7.5%-9%、Li02质量分数在1.2%-2%时,实验保护渣具有较适宜的熔化温度。熔融状态的连铸保护渣,绝大部分呈玻璃透明态,这说明其具有良好的玻璃态,能够提供较好的润滑条件。     

MgO和Li2O对预熔型无氟连铸保护渣熔化温度的影响

研究了MgO、Li2O对预熔型无氟连铸保护渣熔化温度的影响规律,测定了实验渣系的熔化温度。结果表明MgO质量分数在7．5％～9％、LiO2质量分数在1．2％～2％时,实验保护渣具有较适宜的熔化温度。熔融状态的连铸保护渣,绝大部分呈玻璃透明态,具有良好的玻璃态,能够提供较好的润滑条件。     

无氟连铸保护渣的研究现状及展望

传统保护渣中加入一定量的氟化物对其关键性能起着特殊的控制作用,但其中的氟却对现场工作人员、设备及环境带来巨大危害,因此开发绿色环保无氟连铸保护渣意义重大。本文阐述了氟在保护渣中的作用及其危害,总结归纳了目前国内外无氟保护渣的研究进展,剖析了现阶段存在的主要问题,指出从微结构角度系统研究保护渣冶金性能,完善保护渣制定原则理论依据,是无氟连铸保护渣工业化过程中亟待解决的关键问题。     

结晶器含钛无氟保护渣的粘度和熔化特性

以CaO-SiO2-TiO2渣系为基础配制了含钛无氟结晶器保护渣,为建立和优化配置规律,通过实验测定熔渣的粘度和熔点,研究了含钛无氟保护渣熔化特性与助熔剂、TiO2含量及二元碱度之间的关系。结果表明:B2O3和碱金属Na2O、Li2O均能有效降低粘度和熔点,其中以B2O3作用最为明显;TiO2含量为6%时,粘度和熔点均呈最小值。在4%~10%范围内,MgO可降低粘度,但会使熔点升高;含量<3%时,MnO可降低粘度,含量超过5%则会同时使粘度和熔点增加。     

连铸保护渣化学成分对高铝高锰钢熔化特性的影响

通过分析各化学组分对连铸保护渣冶金特性的影响以及Factsage热力学计算,设计了"非反应性"Ca O-Al_2O_3基保护渣,研究了其化学成分对熔化特性的影响。结果表明,不同组分对Ca O-Al_2O_3基连铸保护渣熔化温度的影响均不同,随其含量的增加,熔化温度均降低,影响的主次顺序为Li_2ONa_2OB_2O_3BaOCaF_2Mg O;随着石墨或炭黑含量的增加,保护渣熔化速度逐渐减慢,熔化区间越来越大,石墨的控温能力强于炭黑;复合配碳保护渣对熔化速度的控制效果优于单一配碳的效果。     

BN对IF钢连铸结晶器保护渣理化性能的影响

采用BN替代碳质材料,研究BN对IF钢连铸保护渣理化性能的影响,在此基础上设计开发出IF钢新型连铸保护渣.新型连铸保护渣在熔化特性、粘性特征、夹杂物吸收能力和结晶性能等方面与传统连铸保护渣十分接近.新型骨架粒子BN可以使连铸保护渣熔化温度、熔化速度、粘度和结晶温度减小、Al2O3吸收速率增大.采用新型连铸保护渣可以彻底解决IF钢的结晶器内增碳问题,不会发生IF钢增硼问题,而在非稳态浇注条件下可能发生增硼反应.     

碱度对无氟渣渣膜传热、结晶性能及结晶矿相的影响

采用自制的结晶器模拟装置,研究了不同碱度无氟渣的传热情况,同时获得了实验条件下的凝固渣膜,并运用差热分析及X射线衍射等分析手段,研究了不同碱度无氟渣的结晶性能和结晶矿相.结果表明,在浸入渣液的前30 s内碱度变化对元氟渣渣膜传热的影响较为显著,随碱度增加,热流密度先升后降,在碱度为1.3时,达到峰值;析出的主要结晶矿物为硅硼酸钙或硼硅酸钙,碱度变化对析出矿物的种类没有太大影响;在等渣膜厚度的情况下,结晶质渣膜比玻璃质渣膜的传热要缓慢.     

MgO和BaO对CaO-Al_2O_3系保护渣熔化与结晶行为的影响

连铸保护渣的好坏决定着铸坯表面质量以及连铸是否能够顺利进行。采用SHTT的方法研究了BaO和MgO质量分数对CaO-Al_2O_3系高铝钢保护渣熔化温度、结晶性能的影响。研究表明,MgO能够提高保护渣的熔化温度;保护渣的熔化温度随BaO质量分数的减少而升高。MgO可以抑制保护渣结晶;当BaO部分取代CaO时,随着BaO/CaO比例增大,保护渣结晶性能降低;同时BaO和MgO不影响连铸保护渣的晶体矿相和形态。     

CaF2-SiO2-Al2O3-CaO-MgO渣系熔化温度的实验研究

为了研究含氟渣系成分变化对熔化温度的影响,根据五因素二次正交旋转回归法设计渣系配方,使用CQKJ-Ⅱ型高温矿渣熔化温度特性测定仪,采用半球法对CaF2-SiO2-Al2O3-CaO-MgO渣系的熔化温度进行测定;建立了五元含氟渣系熔化温度的回归模型,研究了各组元对熔化温度的影响.结果表明:当CaF2的含量(质量分数)在10％～70％时,各组元相互作用对精炼渣熔化温度有着显著影响.