铈盐和镧盐对铝合金阳极氧化膜性能的影响

通过对铝合金在含有稀土盐的硫酸电解液中进行阳极氧化所得到氧化膜性能的研究，发现加入硫酸铈比无稀土盐其厚度、硬度及耐蚀性均好，最佳含量为0．5g／L；硫酸铈和硫酸镧复合稀土盐比单一硫酸铈稀土盐好。     

稀土盐对铝合金硼硫酸阳极氧化膜层性能的影响

目的研究代替铬酸阳极氧化和稀铬酸氧化膜层封闭处理的工艺。方法在硼硫酸阳极氧化溶液中添加不同的稀土盐对铝合金进行阳极氧化,采用稀土盐对氧化膜层进行封闭处理,分析对比膜质量及膜层耐腐蚀性能。结果在硼硫酸阳极氧化溶液中加入稀土A盐能够提高氧化膜层的耐腐蚀性能,用稀土C盐溶液对该阳极氧化膜层进行封闭处理,可以进一步提高氧化膜层的耐腐蚀性能,耐中性盐雾腐蚀时间达到336 h。结论稀土A盐改进的硼硫酸阳极氧化/C盐封闭技术有望代替铬酸阳极氧化技术。     

稀土对6063铝合金阳极氧化膜厚度的影响

在硫酸、硫酸亚锡溶液中对添加稀土的６０６３铝合金进行阳极氧化和电解着色,系统地研究了氧化电解液浓度、温度、时间、电流密度对膜层厚度的影响．结果表明：稀土可以明显地提高６０６３铝合金氧化膜厚度,稀土含量以０．２０％为好．     

稀土6063铝合金氧化着色膜性能的研究

本文系在硫酸溶液、硫酸亚锡溶液中进行稀土6063铝合金阳极氧化着色,比较系统地研究了不同稀土含量对氧化着色膜的物理性能、机械性能、光学性能和耐腐蚀性能的影响。结果表明:适量添加稀土,明显改善了6063铝合金型材氧化着色膜的性能。     

铝阳极氧化膜的硫酸钇脉冲封闭

研究了硫酸钇脉冲封闭对工业纯铝阳极氧化膜受热开裂行为及电化学行为的影响.利用扫描电子显微镜(SEM)观察了沸水封闭和钇盐脉冲封闭后阳极氧化膜的表面和截面形貌.利用电化学交流阻抗谱(EIS)和极化曲线研究了两种封闭方法的电化学腐蚀行为.结果表明,通过硫酸钇脉冲封闭,可以将钇元素引入到氧化膜中.与沸水封闭氧化膜加热后表面出现了宽度达1 μm的粗大的裂纹相比,硫酸钇封闭的氧化膜表层更加致密,其多孔层孔壁的加粗、孔隙减小,氧化膜显微硬度明显提高,使得氧化膜在加热后仅出现一些细小的微裂纹.从交流阻抗结果可以看出,硫酸钇封闭氧化膜的Rp值是沸水封闭氧化膜的1.43倍,极化曲线结果表明,经过钇盐封闭后,氧化膜的自腐蚀电位比沸水封闭的试样正移约280 mV,自腐蚀电流密度降低为沸水封闭试样的0.41.钇盐封闭的氧化膜在NaCl溶液中的耐蚀性能也有显著提高.     

稀土盐封孔Al 6061/SiC_p复合材料阳极氧化膜性能研究

研究了Al6061/SiCp复合材料阳极氧化稀土盐封孔工艺。利用电化学方法评价了氧化膜的耐腐蚀性能,稀土盐封孔氧化膜的耐蚀性与铬酸盐封闭阳极氧化膜具有可比性。利用X射线衍射分析(XRD)了氧化膜的结构,结果表明氧化膜为非晶态。X射线光电子能谱(XPS)分析证明氧化膜表面的主要成分是铈的氢氧化物。     

铈盐对铝合金硼酸?硫酸阳极氧化膜的封闭效应

将铝合金硼酸-硫酸阳极氧化膜浸入铈盐转化液中进行封闭。采用交流阻抗谱技术研究各封闭参数对氧化膜耐蚀性的影响,比较了不同方法封闭的氧化膜的耐蚀性差异。结果表明:将硼酸-硫酸阳极氧化试样浸入30℃的铈盐转化液(5 g/L Ce(NO3)3+0.5%H2O2)中处理30 min后,多孔层电阻Rp大幅增加,且腐蚀电流密度降低1个数量级,耐蚀性明显优于沸水封闭氧化膜的,也稍优于稀铬酸封闭氧化膜的耐蚀性。结合EDS分析表明:铈盐转化封闭后硼酸-硫酸阳极氧化膜的外表面形成了一层完整致密的铈盐转化膜,多孔层内也充满了铈的封闭产物,二者的协同作用几乎完全封住了硼酸-硫酸阳极氧化膜的孔隙,从而有效地提高了氧化膜的耐蚀性。     

稀土盐封孔Al6061／SiCp复合材料阳极氧化膜性能研究

研究了Ａｌ６０６１／ＳｉＣｐ复合材料阳极氧化稀土盐封孔工艺,利用电化学方法评价了化膜的耐磨蚀性能,稀土盐封孔氧化膜的耐蚀性与铬酸封闭是极氧化膜具有可比性。利用Ｘ射线衍射分析（ＸＲＤ）了氧化膜的结构,结果表明氧化膜为非晶态。Ｘ射线光电子能谱（ＸＰＳ）分析证明氧化膜表面的主要成分是铈的氢氧化物。     

稀土对纯铝的阳极氧化及电解着色的影响

在试验室范围内于硫酸溶液、硫酸亚锡溶液中进行氧化、着色的试验。研究了电解液浓度、温度、电流密度和氧化时间对氧化着色膜厚度和色差的影响。结果表明:稀土铝板较普通铝板接受极化能力强,膜层致密,颜色鲜艳。稀土含量为0.20％～0.29％时,氧化膜性能较为理想。     

不同硫酸浓度对2A12脉冲硬质阳极氧化工艺的影响

采用自制脉冲恒流电源，对硬质铝合金2A12在高、低硫酸浓度下的阳极氧化工艺进行研究。结果表明：2A12合金在低硫酸浓度中进行硬质阳极氧化，氧化膜的硬度和膜层厚度较在高浓度硫酸溶液中的高；无论是硫酸溶液浓度高低．硫酸溶液浓度、槽液温度、氧化电流密度等均影响2A12铝合金硬质阳极氧化膜的硬度和膜层厚度。     

稀土元素在铝合金阳极氧化及其后处理工序中的应用

在铝合金阳极化溶液中加入稀土添加剂,能够提高氧化膜的耐蚀性能;将稀土盐用于铝合金氧化膜的封闭处理,效果也比较理想,因而稀土元素在铝合金表面处理领域中具有良好的应用前景。介绍了国内外善于稀土元素在铝合金阳极氧化及其后处理工序中的应用情况,并结合目前的研究现状,提出了今后研究中需要进一步探讨的问题。     

Ionic conductivities of polymeric solid electrolyte films containing rare earth ions

Polymeric solid electrolyte films containing rare earth metal ions (Ce³⁺, La³⁺, Yb³⁺) have been prepared, with a view to applying them to solid-state electrochemical devices. The films, composed of poly(ethylene oxide)-grafted poly(methylmethacrylate) (PEO–PMMA), were prepared by dissolving rare earth salts with appropriate amounts of poly(ethylene glycol) dimethyl ether (PEG) that have ethylene oxide units in their structure. The ionic conductance behaviour of the polymeric composite electrolyte systems was investigated by AC impedance and DC polarization methods in an ambient temperature range. The oligo(ethylene oxide) units in the polymer matrix and the PEG components ensured the dissociation of the salts and the high mobility of the resulting ionic species in the solid films. About 10⁻⁵ S cm⁻¹ or above of ionic conductivity was obtained for a PEO–PMMA/PEG/Ce(ClO₄)₃ system at room temperature. The addition of a liquid plasticizer in the composite improved the conductivity by about two orders of magnitude.     

铝及铝合金无铬钝化研究进展

铝合金可加工成各种板材、型材、铝铸件,为了减少其在工业环境中的腐蚀损失,需进行钝化处理.钝化常作为涂层的预处理步骤,钝化膜能增强铝合金表面与有机涂层的结合力,进一步提高涂层对基体的防护能力.目前无铬钝化主要是钼酸盐钝化、稀土盐钝化、锆/钛盐钝化及有机物钝化,因此对这几种主要化学钝化法的研究进程及现状进行了综述.钼酸盐复配其他盐协同缓蚀,能够获得更强的耐腐蚀性能.稀土盐中加入强氧化剂和成膜促进剂,可以简化处理工艺,降低腐蚀电流.锆、钛盐中加入有机物形成复合膜,能够改善单一膜层的耐腐蚀性能,提高与基体的结合力.硅烷在铝合金表面形成交联结构,从而表现出良好的封闭效果.在硅烷中加入纳米粒子可以获得更好的膜层表面形貌,加入稀土及其氧化物可提高耐腐蚀性能.硅烷两步法成膜过程中,成膜次序不同能够获得不同的膜层物理性能和耐蚀效果.最后,对未来无铬钝化工艺的研究方向进行了展望.     

Corrosion resistance of the Ti–50Zr at.% alloy after anodization in different acidic electrolytes

The stability of oxide films potentiodynamically (50 mV s⁻¹) grown up to 8.0 V(SCE) on Ti–50Zr at.% in H₂SO₄, HNO₃, CH₃SO₃H, and H₃PO₄ (pH ≈ 1) was assessed in the growth electrolyte itself or in a Ringer solution. For all anodizing electrolytes, oxide films become stabler as their thickness increases. In the Ringer solution, the oxide film stability is affected by the anodizing electrolyte; for oxides grown up to 8.0 V(SCE), films obtained in H₃PO₄ are slightly less stable than the ones obtained in the other acids, whereas films obtained in H₂SO₄ are clearly the stablest ones.     

稀土离子和香兰素在H_2SO_4溶液中对冷轧钢的缓蚀协同效应

用失重法研究了四种稀土离子(La3+,Ce3+,Ce4+,Nd3+)和香兰素(4-羟基-3-甲氧基-苯甲醛)在1.0 mol/LH2SO4介质中对冷轧钢的缓蚀协同效应。结果表明,香兰素对冷轧钢有中等程度的缓蚀作用,缓蚀率随其浓度的增加而增大;四种稀土离子对冷轧钢的缓蚀作用均较差,最大缓蚀率仅为20%左右。香兰素和稀土Ce4+复配后对冷轧钢产生了明显的缓蚀协同效应,最大缓蚀率可达95%左右;而与La3+,Ce3+和Nd3+复配后均无缓蚀协同效应。     

Influence of molybdate species on the tartaric acid/sulphuric acid anodic films grown on AA2024 T3 aerospace alloy

AA2024 T3 alloy specimens have been anodised in tartaric acid/sulphuric media and tartaric acid/sulphuric media containing sodium molybdate; molybdate species were added to the anodising bath to enhance further the protection provided by the porous anodic film developed over the macroscopic alloy surface. Morphological characterisation of the anodic films formed in both electrolytes was undertaken using scanning electron and transmission electron microscopies; the chemical compositions of the films were determined by Rutherford backscattering spectroscopy that was complemented by elemental depth profiling using rf-glow discharge optical emission spectrometry. The electrochemical behaviour was evaluated using potentiodynamic polarisations and electrochemical impedance spectroscopy; the corrosion performance was examined after salt spray testing. The porous anodic film morphology was little influenced by the addition of molybdate salt, although thinner films were generated in its presence. Chemical composition of the anodic film was roughly similar; however, addition of sodium molybdate in the anodizing bath resulted in residues of molybdate species in the porous skeleton and improved corrosion resistance measured by electrochemical techniques that was confirmed by salt spray testing.     

Effects of Chlorate on the Hot Corrosion Behaviors of Cr0.82Al0.18N Coating Deposited on a Ti3Al Based Alloy

为了研究氯化物熔盐对Cr-Al-N涂层热腐蚀性能的影响,采用反应磁控溅射的方法在Ti3Al合金表面制备了Cr0.82Al0.18N涂层,研究了涂层在Na2SO4+25%K2SO4和Na2SO4+25%Na Cl(质量分数)2种熔盐中的热腐蚀行为,采用XRD和SEM分析了涂层热腐蚀产物的相组成和形貌。结果表明:涂层在含有氯化物盐的熔盐中腐蚀时表现为失重而在硫酸盐中腐蚀时表现为增重;Cr0.82Al0.18N涂层在2种熔盐中的腐蚀都主要由Cr2O3和θ-Al2O3组成。氯化物熔盐和腐蚀产物的挥发导致了在含有氯化物熔盐中腐蚀时的失重现象。当含有氯化物盐时会增加熔盐中氧离子的活度,从而加速Cr2O3在熔盐中的溶解。此外,热腐蚀过程中产生的氯气也会参与腐蚀反应,从而加速涂层的消耗。     

铝合金稀土转化膜碱性成膜工艺T3/T7的研究

采用正交实验方法得出了最佳成膜工艺T3/T7,利用线性极化、极化曲线测试、中性盐雾实验等对该工艺形成的膜层耐蚀性进行了研究,并对表面膜层的性能进行了一系列测试.结果表明:在NaCl水溶液中的全面腐蚀速度可降低10～20倍,可通过504h的中性盐雾试验;经该工艺处理后铝合金腐蚀的阴阳极过程都受到明显阻滞,且自然腐蚀电位负移,点蚀电位相对于自然腐蚀电位明显正移,T3/T7处理明显的改善了铝合金在氯化物介质中的耐点蚀性能