硫脲对非调质钢在HCl酸洗溶液中的缓蚀作用

目的 研究硫脲(TU)对非调质钢在HCl溶液中的缓蚀作用.方法 通过动电位极化曲线、电化学阻抗谱研究硫脲对非调质钢在HCl溶液中的缓蚀效应,采用KH-7700型三维视频显微镜观察非调质钢的腐蚀形貌.结果 非调质钢在不合缓蚀剂的HCl溶液中的自腐蚀电位(Ecorr)为-0.566V,自腐蚀电流密度(Jcorr)为12.57 mA/cm2.随着HCl溶液中硫脲浓度的增加,非调质钢的自腐蚀电流密度(Jcorr)逐渐减小,反应电阻(Rct)逐渐增大,界面双电层电容Cdl降低,缓蚀效率逐渐增加,阴极极化曲线几乎重合,而阳极极化曲线逐渐正移.当HCl溶液中加入5g/L硫脲时,缓蚀效率达91.17％,效果好于市售酸洗缓蚀剂AS-30,能够有效消除非调质钢在HCl酸洗液中的腐蚀麻点.结论 硫脲对非调质钢在HCl溶液中具有明显的缓蚀效应,能够有效消除非调质钢酸洗过程中的腐蚀麻点.     

高速钢刀具腐蚀麻点的产生原因和预防措施

高速钢刀具在热处理过程中产生腐蚀麻点，是刀具热处理的常见缺陷之一。腐蚀麻点主要指在刀具的刃背和沟槽处有蜂窝状麻坑。腐蚀麻点严重影响刀具的外观质量，甚至影响刀具的精度。     

干/湿NaCl盐雾条件下钢芯铝绞(ACSR)导线腐蚀层结构及腐蚀机理

采用干/湿NaCl盐雾试验,研究了钢芯铝绞(ACSR)导线腐蚀产物的相组成、腐蚀层结构及其腐蚀机理。结果表明:ACSR导线的腐蚀是氧化膜的局部破坏(形成麻点和缺口)及线股间电化学腐蚀等共同作用的结果。ACSR导线腐蚀产物组成复杂,主要包括锌及铝的氢氧化物及碱式氯化物盐。内外层Al股线及钢芯线表面镀锌层开始生成局部的麻点,然后形成连续的腐蚀层,腐蚀层内层致密而外层疏松。在腐蚀前期(≤168 h),外层铝股线的腐蚀速率大于内层铝股线,在腐蚀后期,内层铝股线的腐蚀速率更大。镀锌层的腐蚀速率最大,480 h腐蚀后完全被破坏,逐渐失去对钢芯线的保护作用。     

渗碳齿轮表面“麻点”缺陷分析

通过模拟生产工序各个环节的多次试验等方法,对某厂齿轮在热处理过程中产生"麻点"缺陷的原因进行了探析.结果表明,"麻点"产生的主要原因是因为盐浴热处理时加热盐的质量和脱氧操作不当、齿轮渗碳或二次加热时炉内保护气氛氧势高或不均匀及炉罐漏气等,它们都属于不完全氧化所产生的腐蚀.为此,提出了相应的简便的预防方法.     

纯Mo板材的微观孔洞研究

通过SEM、XRD、TEM试验,研究了Mo粉制成的Mo板中出现麻点以及腐蚀后形成腐蚀坑等缺陷的原因。认为Mo粉和空气中氧含量对Mo板的质量有着极其重要的影响。     

0Cr13Al不锈钢管束冲蚀原因分析及对策

阿尔及利亚某炼化工程一台凝析油/重柴油换热器抽芯检查过程中发现换热管束有明显冲刷腐蚀.发生腐蚀的部位正对重柴油入口,该处管束顶部有密集分布的冲蚀坑及麻点,底部蚀坑表面有油污及腐蚀产物附着.通过金相和扫描电镜观察、能谱分析及双环电化学动电位再活化等多种方法分析了冲刷腐蚀的成因和热处理对TP405管束材料耐晶间腐蚀性能的影响,对换热器壳程入口冲刷腐蚀预防措施和整改方案提出建议.     

高温轴承钢钢球表面缺陷分析

7/8″(22.225 mm)高温轴承钢钢球在精研工序检查中发现,有若干钢球表面有微小的黑点和麻点。采用碳硫分析仪、等离子光谱仪、洛氏硬度计、维氏硬度计、金相显微镜、激光共聚焦显微镜及能谱仪对钢球的原材料、显微组织、硬度等进行检验分析,以确定其表面缺陷性质及产生的原因。结果表明:钢球表面点状或麻点状小黑点缺陷为腐蚀斑点,并非钢球加工过程中产生的机械加工缺陷。黑点缺陷是由于钢球存放的库房环境比较潮湿而腐蚀的,是钢球疲劳剥落的疲劳源,必须预防和控制。     

含铬低合金钢在海水中耐蚀性"逆转"原因分析

经16年实海暴露腐蚀试验，在国内首次发现92l等含铬低合金钢在榆林和青岛站海水中出现了耐蚀性“逆转”现象。用金相法、SEM／EDS法、细菌鉴定法、化学分析方法，以榆林站的92l钢海水锈层为重点研究对象，对试验钢的锈层进行了综合性分析研究了“逆转”的原因。初步查明，某些含铬钢耐蚀性“逆转”的主要原因是，经较长时间的海水腐蚀，由于麻点腐蚀的深入发展，产生了比碳钢、无铬钢严重得多的金属小颗粒的“脱落”，对腐蚀速率作了较大贡献。并认为，在实海腐蚀1年左右，碳钢和低合金钢的腐蚀动力，可能由氧扩散控制逐渐变为硫酸盐还原菌(SRB)等细菌腐蚀控制。     

锆的麻点腐蚀

在过去三十年里,关于金属和合金的麻点腐蚀问题发表过许多文章。这些文章都由koiotykin和Szklarska-Smialowska作过十分周密的评论。然而他们的讨论主要集中在Fe和Al及其合金的麻点腐蚀上,对于锆     

40Cr钢表面麻点缺陷分析及预防

针对40Cr钢表面存在的麻点缺陷,利用光学显微镜(OM)观察了麻点缺陷区域的显微组织,借助扫描电镜(SEM)和能谱仪(EDS)分析了麻点缺陷的形貌和元素构成。试验结果表明:麻点缺陷周围区域的显微组织没有异常变化,钢中Si和Mn元素含量偏高,降低了钢表面的可除磷性,增加了表面氧化铁皮的残留。因此,氧化铁皮厚度的不均匀性是导致40Cr钢表面麻点的主要原因。     

二次阳极氧化对6061铝合金氧化膜结构和耐蚀性的影响

目的 研究相同工艺参数下一次阳极氧化和二次阳极氧化对6061铝合金上氧化膜结构的影响，探究基体结构差异性与膜层生长行为及性能间的对应关系。方法 以商业6061铝合金和SPS粉末烧结铝合金为研究对象，针对不同基体在一次阳极氧化和二次阳极氧化过程中，围绕基体组织特征对膜层结构的影响展开系统研究。同时，对不同工艺方法制备出的不同结构特点的氧化膜进行封闭后处理，结合电化学测试方法对膜层的耐蚀性能进行分析对比。结果 相比一次氧化过程，商业6061铝合金和SPS铝合金的二次氧化电流密度分别由12.07、56.62 mA/cm²增加至13.68、64.8 mA/cm²，膜层生长速率增大。同时，一次氧化后在基体表面形成的有序凹坑结构有助于二次氧化中膜层多孔结构有序性的提升，其中SPS烧结铝合金膜层孔洞呈规则的“六边形”结构。二次阳极氧化过程可以有效减少基体表面阴极性金属间化合物颗粒的分布，提高氧化膜的连续性，增强相应膜层的耐蚀性。结论 二次阳极氧化可以使生成的氧化膜层更加均匀规整，且整体耐蚀性显著提高。     

己二酸铵对7075-T6铝合金硫酸阳极氧化的影响

研究硫酸电解液中添加己二酸铵对7075-T6铝合金阳极氧化的影响,采用场发射扫描电子显微镜(FE-SEM)对7075-T6铝合金在不添加和添加己二酸铵的硫酸电解液中制备的阳极氧化膜表面的微观形貌进行分析,采用线性阳极极化研究7075-T6铝合金在两种电解液中的极化行为。利用动电位极化技术和电化学阻抗谱(EIS)研究两种电解液中制备的阳极氧化膜的耐腐蚀性能。结果表明:硫酸电解液中添加己二酸铵可以通过降低电流密度来改善氧化膜的结构,减少氧化膜缺陷,降低微孔孔径,提高阻挡层厚度,从而降低氧化膜的自腐蚀电流密度,提高氧化膜耐腐蚀性能。     

2024-T3铝合金在硫酸-硼酸-磷酸中的阳极氧化和腐蚀行为

在含有10%硫酸、5%硼酸和2%磷酸的混合电解液中,对2024-T3铝合金进行阳极氧化处理,以提高其耐腐蚀性能。使用电化学阻抗频谱分析研究阳极氧化处理后合金的腐蚀行为。利用塔菲尔图和盐水喷雾技术进行对比发现,与只用磷酸或硫酸和硼酸的电解液相比,使用含有10%硫酸、5%硼酸和2%磷酸的混合电解液阳极氧化处理后的2024-T3铝合金,具有更好的耐腐蚀性和持久性。该电解液可以替代普遍用于阳极氧化铝合金的铬酸盐浴。     

铝合金铬酸阳极氧化后表面缺陷分析

目的对铝合金铬酸阳极氧化后显现出的表面缺陷及原因进行分析。方法通过扫描电镜观察试样表面缺陷处的形貌,通过金相显微镜观察缺陷处的金相组织,通过能谱仪对缺陷处的腐蚀产物进行分析。结果铝合金通过铬酸阳极氧化后,基体的缺陷处会在铬酸溶液中产生沿晶界腐蚀。结论材料本身含有一定量的Cu,Ni,Mg,Fe等元素,在热处理过程中,这些元素在晶界处富集形成偏析相,从而造成金属基体在铬酸溶液中的腐蚀。     

Coating residual stress effects on fatigue performance of 7050-T7451 aluminum alloy

The tendency of the aircraft industry is to enhance customer value by improving performance and reducing environmental impact. In view of availability, aluminum alloys have a historically tendency to faster insertion due to their lower manufacturing and operated production infrastructure. In landing gear components, wear and corrosion control of many components is accomplished by surface treatments of chrome electroplating on steel or anodizing of aluminum. One of the most interesting environmentally safer and cleaner alternatives for the replacement of hard chrome plating or anodizing is tungsten carbide thermal spray coating, applied by the high velocity oxy fuel (HVOF) process. However, it was observed that residual stresses originating from these coatings reduce the fatigue strength of a component.An effective process as shot peening treatment, considered to improve the fatigue strength, pushes the crack sources beneath the surface in most of medium and high cycle cases, due to the compressive residual stress field induced. The objective of this research is to evaluate a tungsten carbide cobalt (WC-Co) coating applied by the high velocity oxy fuel (HVOF) process, used to replace anodizing. Anodic films were grown on 7050-T7451 aluminum alloy by sulfuric acid anodizing, chromic acid anodizing and hard anodizing. The influence on axial fatigue strength of anodic films grown on the aluminum alloy surface is to degrade the stress-life performance of the base material. Three groups of specimens were prepared and tested in axial fatigue to obtain S-N curves: base material, base material coated by HVOF and base material shot peened and coated.Experimental results revealed increase in the fatigue strength of Al 7050-T7451 alloy associated with the WC 17% Co coating. On the other hand, a reduction in fatigue life occurred in the shot peened and coated condition. Scanning electron microscopy technique and optical microscopy were used to observe crack origin sites, thickness and coating/substrate adhesion.     

铝合金硫酸阳极氧化对胶接性能的影响

为研究铝合金硫酸阳极氧化对胶接性能的影响,采用了硫酸阳极氧化的方法,对铝合金试片进行了处理,并考察了其胶接性能.阳极氧化处理能扩大微观表面积,并能获得多孔性的活性表面.胶接时胶粘剂能够渗透进入多孔膜,并在粘接界面上形成过渡层,形成良好的机械啮合.结果表明:经阳极氧化处理后,铝合金试片粘接性能显著提高,剪切强度提高71%,剥离强度提高80%.     

阳极氧化法构筑的铝基超疏水表面及其耐蚀性能

通过接触角测量仪、扫描电镜、红外光谱、电化学工作站对经阳极氧化及低表面能物质修饰相结合处理的7075铝合金的表面的形貌、化学成分和耐蚀性能进行了表征。结果表明:阳极氧化法构筑的珊瑚状微纳结构和低表面能十四酸的协同效应赋予了7075铝合金表面超疏水性能。当草酸浓度40 g/L、电流密度20 A/dm²、阳极氧化时间10 min时,获得的铝合金超疏水表面接触角最大,为152°,耐蚀性能最好,腐蚀速率比铝合金基体降低了4个数量级,同时具有优异的防污和自清洁性能。     

The bonding strength and corrosion resistance of aluminum alloy by anodizing treatment in a phosphoric acid modified boric acid/sulfuric acid bath

The process of phosphoric/boric/sulfuric acids anodizing was studied as a new pre-treatment for adhesive bonding of aluminum alloys. The microstructure and topography of the anodic films were examined using SEM and AFM, and the adhesive strength and corrosion behavior were studied with lap-shear test, wedge test and electrochemical technology. The results showed that by the process of phosphoric/boric/sulfuric acids anodizing a thicker film with high porosity and big pores can be obtained. The porous film was beneficial to improve the durability and lap-shear strength of the bonding joints. The thicker film can also provide better corrosion resistance. Compared with the films by boric/sulfuric acids anodizing and phosphoric acid anodizing, under humid and hot environments the phosphoric/boric/sulfuric acids anodic film showed better corrosion resistance, higher bonding strength and durability, and is a promising pre-treatment for adhesive bonding of aluminum alloys instead of the chromic acid anodizing process.     

瓷质氧化预处理对6061铝合金弱酸性介质中微弧氧化膜的影响

以6061铝合金为研究对象,对其在弱酸性介质中的微弧氧化膜的成分及性能进行了分析,探讨瓷质氧化预处理对微弧氧化膜的影响。结果表明:在弱酸性介质中,6061铝合金瓷质氧化预处理+微弧氧化膜的主要成分是γ-Al₂O₃和α-Al₂O₃,同时由于残留的瓷质氧化膜,无定型的Al₂O₃也存在于氧化膜中;其厚度和硬度分别为25.3 μm、1690 HV0.1,对比未预处理的微弧氧化膜,瓷质氧化预处理可显著提高氧化膜的厚度、硬度及耐腐蚀性。     

GALVANIC CORROSION AND PROTECTION OF GECM／LY12CZ COUPLES UNDER DIFFERENT ATMOSPHERIC EXPOSURE CONDITIONS

Galvanic, compatibility between graphite epoxy composite materials (GECM) and LY12CZ aluminum alloy was evaluated in different atmospheric corrosion environments and by laboratory electrochemical measurements. Open circuit potential electrochemical measurements showed a relatively large potential difference about 1 volt between the GECM and LY12CZ aluminum alloy, and this difference provided the driving force for galvanic corrosion of the LY12CZ aluminum alloy as an anode. Having been exposed for 1, 3 or 5 years in Beijing, Tuandao and Wanning station, GECM/LY12CZ couples showed significant losses of strength and elongation. Protective coatings and non-conductive barriers breaking the galvanic corrosion circuit were evaluated under the same atmospheric corrosive conditions. Epoxy primer paint, glass cloth barriers and LY12CZ anodizing were effective in galvanic corrosion control for GECM/LY12CZ couples.