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铬和钼对奥氏体——贝氏体钢的组织和性能的影响 总被引:5,自引:2,他引:5
进行了在高碳(0.6~0.8%)、高硅(1.5~2.0%)普碳钢中加入适量铬(1.0~1.5%)和钼(0.5~0.8%),880~900℃奥民体化、280~330℃等温淬火,从而获得高强韧奥氏体-贝氏体钢的试验。结果表明,铬和钼对钢有明显强化作用。同时试验并分析了不同热处理制度对钢组织及性能的影响。 相似文献
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采用新型分级淬火工艺生产高硅贝氏体球铁,将试样奥氏体化后,人常温介质中分级淬火,使球铁在230℃箱式电炉中等温转变成贝氏体组织,与传统的盐浴等温淬火贝氏体球铁进行比较。利用SEM、硬度计、冲击试验机等分析测试技术,对材料的微观组织和力学性能进行了研究。结果表明:采用分级淬火工艺生产高硅贝氏体球铁时,在Si含量大于3.3wt%时,对贝氏体相变具有显著的诱发作用,从而使贝氏体球铁组织细化,力学性能提高(52—56HRC、αK达12—15J/cm^2),并对此进行了理论分析。 相似文献
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硅在贝氏体/马氏体复相球铁中的作用 总被引:1,自引:0,他引:1
研究了硅在新型贝氏体/马氏体复相球铁中的作用。结果在明:硅提高新型贝氏体/马氏体复相球铁的马氏休相变开始温度(Ms),在实验热处理工艺条件下,硅减少残余奥氏体(γ残)数量。但硅促进贝氏体转变,因而减少了复相中的马氏体数量。在2.5%~3.7wt%范围内,哇含量提高,新型贝氏体/马氏体复相球铁的冲击韧性提高。 相似文献
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硅和少量钼对Mn—B系贝氏体钢转变动力学的影响 总被引:2,自引:2,他引:0
研究了不同硅含量和少量钼对中碳Mn-B贝氏体钢连续转变动力学的影响,发现随钢中硅含量的增加,C曲线的高温转变部分向左移动,并使转变温度升高,耐中温贝氏体转变曲线向右下方移动,推迟了贝氏体转变,少量钼能有效地推迟珠光体转变,使获得贝氏体组织的冷速范围增大。 相似文献
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稀土/钛变质贝氏体铸钢的高应力冲压磨损研究 总被引:2,自引:0,他引:2
研究了高硅贝氏体钢变质前后的高应力冲压磨损性能和失效机制。试验结果表明,变质处理后贝氏体铸钢的磨损性能明显提高,其磨损量约是变质前的1/2。这是因为稀土/钛变质剂能有效地改善铸钢的晶粒和组织粗大,成分偏析造成的组织不均匀等问题,使铸钢具有优良的耐磨性能。 相似文献
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回火温度对高硅Mn—B系贝氏体钢强韧性的影响 总被引:4,自引:0,他引:4
研究了回火温度对高硅中碳和中低碳Mn-B系贝氏体钢强韧性的影响。结果表明,硅含量增加可提高贝氏体钢的回火抗力,中碳和中低碳钢的屈强比在400℃回火后分别达到0.87和0.89。300℃回火使两种实验钢的韧度达到最大值,。450 ̄500℃回火出现韧度的最低值,即出现贝氏体冲击回火脆性。分析认为贝氏体回火脆性与残余奥氏体的分解有关。 相似文献