铸造湿型混合废砂的再生技术

研究了铸造湿型砂与树脂砂混合废砂的再生机制,并对采用二次焙烧技术处理的铸造废砂性能进行了深入的分析。试验指出,再生砂的灼烧减量比新砂低75％,发气量比新砂低25％,强度高于新砂15％,能满足铸造企业在制芯或浇注中的使用要求,从而可实现铸造废砂的再生利用。     

混配再生砂在缸体缸盖铸件制芯上的应用

介绍了对树脂砂+粘土砂混合旧砂采用热法+机械法联合再生的效果,并将原砂+再生砂按3:7配比的混配砂用于冷芯制芯和热芯制芯,试验验证了混配砂用于三乙胺冷芯工艺的情况;结果表明:混配砂不仅可以满足汽车发动机缸体、缸盖铸件冷芯制芯的技术要求,还可以提高冷芯质量、减少缸体和缸盖脉纹、提高生产效率、降低生产成本等。     

再生砂在铸造制芯中的应用

通过对再生砂用于铸造冷芯盒制芯中的工艺进行探索,使其成为潍柴安丘厂区冷芯盒制芯的主要原材料,优化了再生砂与擦洗砂的配比工艺,同时对加砂库进行改造,实现再生砂、擦洗砂比例可调。     

酯硬化碱性酚醛树脂砂模拟再生试验

通过对酯硬化碱性酚醛树脂旧砂的模拟再生试验,分析了再生前后砂样的灼烧减量、发气量等性能的变化,以及对型砂强度的影响因素。结果表明：采用模拟再生工艺可使再生砂回收率达到95％左右;在再生砂中加入质量分数10％～20％的新砂,可明显提高再生砂的黏结强度,为更好运用酯硬化碱性酚醛树脂砂生产高强度钢种的铸件提供旧砂再生工艺方案。     

两种混合型旧砂再生砂用于冷芯盒制芯的实践

联合造型材料生产企业,对两种原砂形成的混合型砂进行了再生工艺开发。通过对再生砂拍摄显微照片、检测粒度和含泥量、三筛集中度等项目,制订了验证方案。对12 t A型再生砂和4.75 t B型再生砂用于发动机四缸主体砂芯的制芯和浇注验证。在验证时逐量减少树脂、逐步改变制芯参数的方法进行。掌握了混合型旧砂再生砂用于冷芯盒制芯的工艺参数,所生产的发动机主体砂芯质量稳定,年节约成本160万元。     

混合树脂砂热法再生的可行性分析

通过对造型用呋喃树脂自硬砂和制芯用三乙胺冷芯盒砂的混合砂进行热法再生，清除砂粒表面残留粘结剂膜，使再生砂满足三乙胺冷芯盒法用砂的要求。     

再生砂微粉含量对树脂砂强度的影响

研究了再生砂微粉含量对树脂砂强度的影响。结果表明:为保证型(芯)砂终强度稳定在0.8~1.6 MPa,必须严格控制再生砂微粉含量在2.0%以下;要保持抗拉强度不变,微粉含量越高,所需要的树脂加入量越多;大量微粉的存在不但降低树脂砂透气性,而且大量消耗树脂,导致树脂砂的发气量增大,发气时间延长。     

湿型砂再生（下）

3多芯湿型破再生如果在铸造生产中，芯型比大，每次浇注后芯砂量多于需要补充的新砂量；或者在同一造型生产线上采用不同粘结剂的砂芯时，就需要考虑将系统砂的多余部分进行再生，以免每天从系统砂中排出的废砂量太大。湿型系统砂再生后可以作为制芯用砂，也可以作为新砂补充到系统破中。这样既可以少购进新砂，也可以少排出废砂，经济效益和社会效益会相当显著。下面就《再生湿型砂用于各种制芯方法的评价户‘一文的内容，介绍有关问题。本文介绍一个铸造厂成功地将湿型砂再生后用于酚醛脂冷芯盒制芯过程的情况。该铸造厂中等规模，生产用…     

粘土旧砂的再生砂用于冷芯盒芯砂的实验研究

对粘土再生砂用于冷芯盒工艺进行了实验研究。发现粘土再生砂的耗酸值高于同种新砂的耗酸值;在合理选择再生工艺和再生参数的情况下,再生砂和同种原砂相比,粒度分布不发生明显变化;在再生砂的含泥量低于同种新砂的情况下,由再生砂混制的冷芯盒砂的强度虽低于由同种新砂混制的冷芯盒砂的强度,但仍可满足铸造工艺要求。同时,由再生砂混制的型砂的强度受再生砂耗酸值的影响,耗酸值高,型砂的强度会有所降低。     

覆膜砂旧砂热法再生工艺的研究

分析了覆膜砂旧砂热法再生的影响因素。试验结果表明,采用热法再生砂制成的覆膜砂具有强度高、发气量低等优点,将其运用于实际生产可降低生产成本,具有良好的社会经济效益。     

再生砂对呋喃树脂自硬砂工艺性能的影响及其控制

分析了呋喃树脂再生砂的灼减量、微粉含量、含氮量、砂温、酸耗值对型砂工艺性能的影响。通过对砂铁比、浇注温度、粘结剂和固化剂用量加以控制,优化型砂性能,减少铸件不良品的产生。     

强力摩擦砂处理再生机的综合运用

阐述了USR-Ⅱ强力摩擦砂处理再生机的结构特点和工作原理，利用改造后的砂处理系统对酯硬化碱性酚醛树脂旧砂进行处理，检测分析了再生砂性能。结果表明，运用USR-Ⅱ强力摩擦砂处理再生机的系统，可有效解决酯硬化碱性酚醛树脂砂的再生难题。     

水玻璃有机酯自硬砂旧砂湿法再生技术

讨论了水玻璃有机酯自硬砂旧砂湿法再生技术的机制、关键技术和实施效果,成功的旧砂湿法再生技术可使水玻璃有机酯自硬砂工艺趋于完善。     

酯硬化水玻璃砂工艺和设备的应用

介绍了酯硬化水玻璃砂生产工艺的特点,分析了生产线的工艺流程设计和关键设备,探讨了酯硬化水玻璃砂工艺控制的方法和生产实践中需解决的主要问题。     

水玻璃旧砂再生的质量控制

对水玻璃砂再生的质量控制进行了数理分析。结果认为,水玻璃砂采用螺旋振动再生,脱膜率是一定的,通过调整新砂加入量,即可使Na2O%的含量趋于并达到一个稳定的水平上,从而可以实现水玻璃干法再生砂的单一砂使用。     

热再生砂强度增强机理的研究

热再生砂的角形系数降低,粒形得到了改善,砂粒之间更易形成较多、较大的粘结桥;热再生砂粒比表面积增大,热再生砂砂粒表面杂质分解,活性增大,增强了砂子和树脂粘结剂之间的润湿性.热法再生砂混制的树脂砂的强度远远高于由同种新砂混制的树脂砂的强度.     

影响酯硬化水玻璃干法再生砂性能的主要因素

试验研究了残留水玻璃和残留酯对酯硬化水玻璃旧砂及其干法再生砂性能的影响。结果表明,残留酯是使酯硬化水玻璃旧砂及其干法再生砂可使用时间变短、再粘结强度下降的主要原因。因此,去除残留酯是再生酯硬化水玻璃旧砂的主要任务之一。而采用湿法再生或干法再生前对旧砂进行３２０～３５０℃的加热处理,是除去旧砂中残留酯的有效方法。     

从砂处理系统改造谈型砂性能控制

为了提高和稳定生产线的型砂质量,对砂处理系统设备进行了整体改造,分析了型砂性能的影响因素。通过严格控制型砂性能指标,提高了型砂质量,使有效膨润土与水分比、紧实率与水分比趋于合理,铸件落砂、气孔废品率大幅下降。     

原砂对覆膜砂性能的影响

通过分析原砂的成分、形状、粒度组成对覆膜砂各项性能的影响以及对特种原砂、再生砂的介绍,阐述了原砂对覆膜砂性能及铸件产品质量的重要性.