不锈钢渣中氧化铬还原的实验研究

通过实验考察了铁浴还原中不锈钢废渣碱度、渣中Al2O3含量、反应温度以及铁水的铬含量对氧化铬还原反应的影响.结果表明,在渣碱度为0.9～1.4的试验范围内,以渣碱度为1.1时渣中最终铬含量最低;Al2O3含量对初期的反应速率有很大的影响;与反应温度和铁水中铬含量的影响相比,不锈钢渣的组成对铬在渣金间分配比更为重要.     

直接合金化冶炼含硼钢的动力学研究

对直接合金化冶炼含硼钢进行了动力学分析并从纯铁渗硼溶解和渣铁对流时氧化硼和碳反应两个过程建立了动力学模型,得出求解纯铁熔解速率的方法,氧化硼还原率与炉渣直径、渣在金属液上浮停留时间的关系。实验结果表明,炉渣直径一定时,停留时间越长还原率越高;炉渣在铁液中停留时间一定时,炉渣直径越小还原率越高。     

不锈钢冶炼渣熔融还原及毒性浸出实验研究

通过半工业化试验证实了可以通过铁浴熔融还原工艺快速回收不锈钢冶炼渣中的铬。采用X射线衍射分析、荧光分析和化学分析方法,得到不锈钢渣的初始成分及物相,熔融还原处理后熔渣中Cr最优收得率达到98.6%,渣中残铬量最低可降至0.063%。并根据相关标准进行了毒性浸出试验,确认了不锈钢冶炼渣经过处理,浸出毒性从0.62 mg/L降低至0.017 86 mg/L,远远低于一般废弃物的标准。     

红土镍矿脱水机理及还原过程动力学

研究红土镍矿的脱水机理及还原过程动力学。结果表明,红土镍矿在升温过程中主要进行自由水的脱除、针铁矿的分解、高岭石及蛇纹石的脱羟基反应和蛇纹石类矿物的第二段脱羟基反应;红土镍矿还原过程可分为3个阶段,第一阶段的控速环节是化学反应,预焙烧和未焙烧红土镍矿的活化能分别为90.21和63.12 kJ/mol;第二阶段和第三阶段控速环节是扩散,红土镍矿的活化能逐渐增大。     

熔融还原冶炼高速钢

对采用白钨矿、氧化钼和钒渣冶炼高速钢进行了热力学和动力学的计算与分析.在熔融还原过程中,CaWO4、MoO3和V2O5将被C、CaC2、Si-Fe、SiC还原.反应过程包括:固-固反应、液-固反应、铁浴反应和液-液反应.WO3还原的限制性环节是WO3在熔渣中的扩散,改善渣流动性,扩大反应界面能加快WO3的还原.用阻尼剂能有效抑制钼的挥发.在20t AC电弧炉上用氧化钨矿工业化生产高速钢M-2成功,产品质量优异.该工艺具有缩短工序、节约资源、降低能耗、提高成品率和改善环境等优点.综合上述功效,每吨M-2钢节约成本1780元.     

添加剂Na2CO3对钛精矿碳热还原的影响

研究添加不同含量的Na2CO3对钛精矿强化还原机理和动力学的影响,以不同的升温速率进行还原过程,并采用Starink方法研究其动力学.结果表明:Na2CO3的加入强化还原效果,并通过以反应物的形式增加其活性来降低还原反应的初始温度和表观活化能;然而,Na2CO3的加入会形成熔融相恶化还原后期的动力学条件,从而降低还原后...     

碳化高炉渣处理技术研究

高钛型高炉渣经电炉碳热还原后生成含TiC的熔融碳化高炉渣,以其为原料进行了熔融碳化高炉渣处理技术研究,研究内容包括不同的冷却方式、破碎环境,以及颗粒粒度对目标产物TiC的影响规律.结果表明:风冷和水冷对熔融碳化高炉渣的TiC含量和微观形貌影响不大,但对晶粒尺寸有较大改变作用;保护气氛和非密闭环境破碎碳化高炉渣,对渣中T...     

高磷铁矿石熔融还原中铁浴和熔渣间磷分配行为的研究

通过对铁浴与CaO-SiO2-MgO-Al2O3-FeO-2.3％P2O5熔融还原渣系间磷分配行为的热力学实验研究,考察了高磷铁矿石熔融还原中温度、炉渣成分、CO2/CO气氛对磷在铁浴和熔渣间分配行为的影响.实验结果表明,渣金间磷分配行为的氧势为(％FeO)控制的炉渣氧势,CO2/CO控制的气氛氧势则要高于该氧势,但是气氛氧势与该分配行为的氧势仍存在相关性.在光学碱度为0.65～0.69的范围内,a3/2O2-/γPO43-随着光学碱度的上升而升高;在高光学碱度条件下,温度对于渣中磷酸根活度系数的影响不大.     

碳还原锌浸出渣炼铁过程的热力学分析

对锌浸出渣熔池熔炼碳还原炼铁反应过程进行了热力学分析。结果表明:Zn Fe2O4和KFe3(SO4)2(OH)6受热分解的含铁产物是Fe2O3,Zn Fe2O4在300~1800 K温度范围内不能自发分解,KFe3(SO4)2(OH)6在652.25K即可分解;高pCO/pCO2、低温(但要高于炉渣熔融的温度)有利于熔体中的Fe2O3还原生成液态铁;含硫物相低温分解后的产物有金属硫酸盐K2SO4和Ca SO4,两者热分解脱硫的有利条件均是高温及低硫分压、低氧分压(但氧分压要高于硫酸盐分解生成硫化物的限值),Ca SO4热分解脱硫比K2SO4易于进行。锌浸出渣中碱性氧化物Ca O的存在,一方面可以降低Zn2Si O4碳热还原的起始反应温度,另一方面可以提高炉渣碱度及炉渣中Ca O的活度,降低硫在铁液与炉渣中的分配平衡常数。     

我国利用冶炼炉渣生产不锈钢技术取得重大进展

经过20多年的科技攻关,我国“利用冶炼炉渣还原铁生产优质奥氏体不锈钢”技术在甘肃金川公司取得重大进展,第一阶段已经利用镍冶炼炉渣还原制备出品质优良的生铁。项目以金川公司的镍、铜、钴等有价金属也进入还原铁中,并以此为原料研制具有特殊用途的奥氏体不锈钢,这不仅使金川冶炼炉渣中每年富集的百万吨铁资源得以综合利用,同时增加了资源利用的深度。     

Reduction mechanism of stainless steelmaking dust and carbon pellets

1 INTRODUCTIONThe smelting temperature generally reaches1 600 ℃or higher in stainless steel making opera-tion. Under this condition,approxi mately 1 % 2 %(mass fraction) of the scrap charged into the fur-nace is converted to dust[1]as by-product of steel-making process .It has been assigned as a hazard-ous waste and banned from landfills by variousgovernment regulatory agencies because it containsa lot of heavy metals such as zinc ,lead,cadmium,chromium and nickel , which will be leached …     

不锈钢冶炼技术的发展

介绍了不锈钢冶炼技术的发展状况和一些主要精炼工艺，着重论述了应用铬矿熔融还原添加铬、复吹转炉高速脱碳、转炉一真空精炼炉双联脱碳等工艺的特点，以及不锈钢连铸技术的发展简况     

Immobilization of Cr (VI) in stainless steel slag and Cd,As, and Pb in wastewater using blast furnace slag via a hydrothermal treatment

The immobilization of hexavalent chromium in stainless steel slag using blast furnace slag as the immobilizing agent and by performing a hydrothermal treatment was investigated. The results showed that there was no immobilization in the absence of the blast furnace slag. On the other hand, the hexavalent chromium in stainless steel slag could be immobilized through the hydrothermal reaction when blast furnace slag was used at 250 °C for 24 h. A leaching test was performed to evaluate the degree of immobilization of hexavalent chromium in the products formed by the hydrothermal reaction. It was found that the degree of immobilization was very high. Based on the results obtained, the immobilization mechanism of hexavalent chromium in stainless steel slag, resulting from the hydrothermal treatment of blast furnace slag, could be elucidated. Finally, the immobilization of cadmium, lead, and arsenic using blast furnace slag as the immobilization agent was also studied while focusing on the effects of the hydrothermal treatment.     

高炉型含钛炉渣中MnO对TiO_2还原的影响SCIEI

研究了高炉冶炼钒钛磁铁矿时Ti(C,N)的生成规律以及高钛渣中MnO对TiO_2的影响。结果表明,高钛渣中MnO对抑制TiO_2还原在渣-焦处作用不大,而主要在渣-铁处,渣中含MnO4％左右,碱度0.6—1.2能显著抑制Ti(C,N)的生成,(MnO)在一定条件下还能显著抑制(SiO_2)的还原,加速脱硫反应。     

用低碳镁碳砖钢包冶炼低碳不锈钢生产实践

介绍了用低碳镁碳砖钢包VOD、VD工艺冶炼低碳不锈钢的试验情况,分析讨论了低碳镁碳砖对冶炼过程的影响。钢包精炼炉低碳镁碳砖VD工艺可冶炼C≤0.06%、VOD工艺可冶炼C≤0.04%的不锈钢。     

不锈钢电弧炉粉尘直接还原回收工艺研究

电弧炉粉尘巳被列为有害废物，直接还原回收粉尘中有价金属不仅可保护环境，而且可充分利用宝贵的金属资源。采用中频感应电炉模拟电弧炉冶炼工艺进行了A、B、C和D系列实验研究。通过气体成分的检测、钢锭和炉渣的成分分析，了解工艺参数对还原过程的影响，认为电弧炉粉尘直接还原回收工艺切实可行，不影响钢产品质量，为该新工艺的生产实践提供了依据。     

涡流贫化法回收铜渣中的金、银、铜

采用熔融铜渣为原料,经过涡流贫化过程,回收铜渣中的金、银、铜,贫化渣进一步升温还原得到含铜铁水,最终可制备成耐磨铸铁。结果表明,通过涡流贫化,铜渣中的Fe_3O_4被还原为FeO,然后FeO与SiO_2结合,生成Fe_2SiO_4。经过涡流贫化后,金、银、铜的回收率分别达到了99.44%、93.97%和93.14%。贫化渣中Fe_3O_4和铜的含量分别为1.53%和0.61%(质量分数)。贫化渣涡流还原后得到的含铜铁水制备的耐磨铸铁成分满足高铬耐磨铸铁国标要求。     

图像处理技术的钢水熔炼终点识别及控制

结合企业实际生产条件，对用中频熔炼炉熔炼过程中测温和扒渣方法进行了改进。用数字图像处理技术对熔炼过程中钢水液面的图像进行分析处理，来检测钢水的温度以及表面是否存在钢渣，自动控制机械手扒渣以及自动控制中频炉的输入功率来达到钢水的升温和保温，最终判断熔炼过程的终点。该系统的应用使得熔炼过程的自动化程度大大提高。     

熔融气化炉内硫的反应机理与分配规律

在实验室模拟了熔融气化炉（ＣＯＲＥＸ）的冶炼过程，通过解剖，研究了炉内硫的反应与分配，得到了预还原矿，熔剂，煤，煤气，炉渣，铁液中硫的变化规律，以及这些变化对最终铁水含硫的影响。