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相似文献
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1.
姚一平 《热处理》2008,23(1):63-65,67
在VRD渗氮炉中对H13、Crl2MoV和45钢进行真空脉冲渗氮,采用氮气和氨气作渗剂,渗氮温度为540℃,渗氮零件有冲头、凹模、热锻模等。VRD真空脉冲渗氮炉配备有计算机控制系统、排气系统、特殊的搅拌风机和密封装置以及冷却系统。在VRD渗氮炉中进行真空脉冲渗氮具有渗速快、渗层均匀、渗层脆性小以及废气不污染环境等优点。  相似文献   

2.
《铸造技术》2021,(2):134-137
对38CrMoAl钢进行碳氮共渗、氮碳共渗和脉冲真空渗氮处理,研究了表面改性后钢的显微组织、表面相结构、硬度、耐磨性和耐腐蚀性能。结果表明,碳氮共渗试样表面组织为回火马氏体;氮碳共渗试样表面组织为Fe24N10化合物;脉冲真空渗氮试样表面组织为Fe2-3N化合物。脉冲真空渗氮试样的表面硬度最高(1 026 HV),磨损量最少;氮碳共渗试样的耐腐蚀性能最好,其锈蚀等级为4级。  相似文献   

3.
不同压力对 TC4 钛合金真空脉冲渗氮的影响   总被引:1,自引:0,他引:1  
杨闯  刘静  马亚芹  洪流 《表面技术》2015,44(8):76-80,114
目的采用不同压力对TC4钛合金进行真空脉冲渗氮处理,提高其表面硬度及耐磨性。方法通过金相显微镜、X射线衍射仪、显微硬度计及耐磨试验机分析渗氮硬化层的组织与性能。结果 TC4钛合金经过真空气体渗氮处理后,形成了由Ti N,Ti2Al N和钛铝金属间化合物Ti3Al组成的复合改性层。渗氮压力太低,表面氮化物数量较少,氮化物层较薄;随渗氮压力的增大,表面氮化物数量增多,表面硬度及耐磨性增加。压力为0.015 MPa时,氮化物层表面硬度最大,表面硬度为1100~1200HV,有效硬化层深度为50~60μm。渗氮压力继续增加,表层组织变得疏松,表面硬度及耐磨性开始降低。结论选择合适的渗氮压力和表面氮浓度进行真空脉冲渗氮,可以提高钛合金表面硬度,改善耐磨性。  相似文献   

4.
真空渗氮初探   总被引:9,自引:0,他引:9  
对真空渗氮的工艺进行了初步的研究,发现真空渗氮层具有与其它渗氮层相似的组织和性能,但渗氮速度较普通气体渗氮提高一倍以上。在试验的基础上分析了真空渗氮的一些特点,并与普通气体渗氮和离子渗氮进行了比较。  相似文献   

5.
韩伯群 《热处理》2011,26(2):43-47
VKA-D系列真空渗氮、回火多功能炉为马弗密闭结构,通过预抽真空实现全过程无氧化处理,从而提高工件的渗氮质量;采用内外双冷却系统,实现冷却速度可控,并提高生产效率.采用独特的控温装置和氢探头、质量流量计等实现温度和氮势的精确闭环控制.该设备已成功用于轴套、齿圈和某些精密零件的气体渗氮或气体氮碳共渗.  相似文献   

6.
产品性能:1.内热式:无炉罐,全纤维加热室,节电,升温快;2.真空系统:在8×10^-1Pa真空度下,净化零件表面,渗氮后期真空扩散白亮层:3.炉压高:在0.1-0.3MPa氨气压力下渗氮,渗速快,渗层均匀;4.风冷系统:可在数分钟内冷到100℃以下,防止回火脆性和渗层析出氮化物;5.触摸屏操作:运行过程工艺参数可自行控制,也可手动操作;6.一炉多用:可用于高合金钢的气冷淬火、退火、回火等。  相似文献   

7.
随着科学技术的发展 ,真空热处理的普及程度已经成为衡量一个国家或地区热处理技术水平的主要标志 ,以真空热处理为主导的节能、环保型“绿色热处理”已经成为当今热处理的发展方向。上海市机械制造工艺研究所为致力于“绿色热处理”的研究工作 ,自行研制了真空脉冲渗氮炉 ,该设备经实际使用 ,起到了无公害 ,使模具寿命提高 1~ 2倍的作用 ,取得了一定的经济效益  相似文献   

8.
渗氮技术及其进展   总被引:10,自引:1,他引:9  
王丽莲 《热处理》2001,31(2):6-9
本文系统讲述了常规渗氮技术及渗氮的新技术,阐明了渗氮技术的现状及发展,指出随着渗氮工艺的完善,低成本、高精度、高质量且有利于环保的渗氮新技术,将是21世纪渗氮技术发展的重要方向。  相似文献   

9.
随着科学技术的发展,真空热处理的普及程度已经成为衡量一个国家或地区热处理技术水平的主要标志,以真空热处理为主导的节能、环保型“绿色热处理”已经成为当今热处理的发展方向。上海市机械制造工艺研究所为致力于“绿色热处理”的研究工作,自行研制了真空脉冲渗氮炉,该设备经实际使用,起到了无公害,使模具寿命提高1.2倍的作用,取得了一定的经济效益。  相似文献   

10.
真空渗氮     
薄鑫涛 《热处理》2020,(2):58-59
渗氮处理通常指在低于钢的临界点Ac1,基体不发生相变的前提下,将活性氮原子渗入钢的表层,形成氮化物层的化学热处理工艺。氮化物具有高的硬度、热稳定性和弥散度。因而渗氮件能获得高的表面硬度、耐磨性、疲劳强度、抗咬合性、抗回火软化能力以及抗大气和过热蒸汽的腐蚀能力,并降低缺口敏感性。如38CrMoAl钢渗氮后表面硬度可达1100~1200HV(68~72HRC),光滑试样抗疲劳强度提高20%~40%,缺口试样抗疲劳强度提高1~2倍,高硬度可在500℃下长期保持或在600℃短期保持。当前渗氮新工艺和新设备不断涌现,离子渗氮、真空渗氮、催化渗氮以及复合渗氮等已应用生产。  相似文献   

11.
针对国内离子渗氮炉使用中常见的问题,从减少炉壁散热损失、增加底座承重能力、提高电极连接可靠性等方面提出了改进设计方案.新的设计中取消了大部分的炉壁冷却水夹层,增加了真空隔热层,升温时减少热量损失,降温时充入氮气强制对流冷却,配合快速冷却装置,增加导热系数,加快工件冷却速度.采用圆弧型封头底座,增大炉体承重能力,并改善气体流动的均匀性.输电阴极采用迷宫式屏蔽结构,作为绝缘体的熔铸云母全部屏蔽在钢制外罩之内,不会因放电而损坏;阴极与底座之间采用可靠的密封方式,长期使用不漏气.实际使用表明,新型离子渗氮炉可大大降低热量损失,增加承重能力,维护保养方便;输电阴极使用三年不用拆卸,工作稳定可靠,劳动生产率比常规的离子渗氮炉提高30%.  相似文献   

12.
高频感应加热设备的选用与热处理工艺的制订   总被引:1,自引:0,他引:1  
张传旭 《热处理》2007,22(3):62-63
高频感应加热设备的选择和热处理工艺的制订主要是根据工件的种类,大小、形状以及硬化层深度等热处理技术要求来选定电流频率、比功率、加热方法、加热功率、加热时间或连续淬火移动速度、冷却介质及冷却参数和回火参数等。  相似文献   

13.
介绍了四个内容:(1)新型高效、节能、环保渗碳技术,主要包括预抽真空双室多用炉和气氛控制装置,与通常的气体渗碳相比,渗碳速度更快,内氧化、渗碳气体消耗量及 CO2排放量大大减少;(2)控制气氛真空渗碳炉,该炉采用热传导探头和氧探头双探头进行碳势的闭环控制,可实施真空渗碳、气冷、重新加热至850℃淬火的工艺过程,渗层均匀性好,并能有效消除积炭;(3)预抽真空精密控制气氛渗氮炉,该炉采用独特的温度和氮势精确控制系统,可取代QPQ 技术对普通碳钢进行渗氮氧化复合处理,提高其耐磨、耐蚀和疲劳性能;(4)活性屏等离子渗氮技术,其独特之处是,高压直流电源的负极接在真空室内的金属活性屏上,等离子体加热金属屏,由从屏上辐射的热量将工件加热到所需渗氮温度,解决了传统的直流等离子渗氮技术难以克服的工件打弧等问题。  相似文献   

14.
张梅  符仁钰 《热处理》1999,(3):9-13
“68牙”内齿圈是出口的拖拉机行星减速器中的关键零件之一,由于其径向尺寸胀大最大达0.3mm影响了总成的装配。该齿圈原用20CrMnTi钢制造,用渗碳+淬火处理。后改用40Cr钢制造,最终表面渗氮,制造工艺路线为锻造→正火→粗加工→调质→精加工(钻孔、插齿)→渗氮→装配。作者对该齿圈选材及加工(冷、热加工)工艺流程进行了分析研究,试验了齿圈的正火、调质、渗氮工艺后认为:材料选用和工艺流程没有问题,  相似文献   

15.
气体渗氮炉使用1Cr25Ni20Si2钢渗氮罐时,随着使用时间的增加, 会出现老化现象,致使工艺无法进行。采用不同的方法解决老化问题时,发现使用装入工件在炉中进行数次高温回火的方法可有效退氮,解决炉罐的老化问题。  相似文献   

16.
李学辉 《钢管》2004,33(2):43-46
辉光离子氮化是机械加工行业对加工工件进行热处理的重要手段,氮化炉设备运行的好坏,直接影响到工件的热处理质量。介绍了辉光离子氮化炉的工作原理、改造方案及效果等。通过改造,该热处理炉的供电质量稳定,灭弧动作可靠,打弧时间缩短,氮化时间减少,工件氮化质量提高。  相似文献   

17.
In this study, the feasibility of using an industrial fluidized bed furnace to perform low-temperature thermochemical treatments of austenitic stainless steels has been studied, with the aim to produce expanded austenite layers with combined wear and corrosion resistance, similar to those achievable by plasma and gaseous processes. Several low-temperature thermochemical treatments were studied, including nitriding, carburizing, combined nitriding-carburizing (hybrid treatment), and sequential carburizing and nitriding. The results demonstrate that it is feasible to produce expanded austenite layers on the investigated austenitic stainless steel by the fluidized bed heat treatment technique, thus widening the application window for the novel low-temperature processes. The results also demonstrate that the fluidized bed furnace is the most effective for performing the hybrid treatment, which involves the simultaneous incorporation of nitrogen and carbon together into the surface region of the component in nitrogen- and carbon-containing atmospheres. Such hybrid treatment produces a thicker and harder layer than the other three processes investigated.  相似文献   

18.
Conclusions The decomposition of retained austenite in carburized steel 18Kh2N4VA during tempering at 650°C in a fluidized bed is the same as that with tempering in a lead bath and occurs twice as fast as with tempering in the electric furnace. This can be explained by the greater precipitation of carbides on lattice defects due to rapid heating in the fluidized bed, and the slowed redisribution of nickel in the solid solution.Ural Polytechnical Institute. Translated from Metallovedenie i Termicheskaya Obrabotka Metallov, No. 1, pp. 58–61, January, 1973.  相似文献   

19.
流态床渗氮工艺的研究   总被引:1,自引:1,他引:0  
本文对3Cr2W8V,H13及38CeMoAl钢在刚玉流态床中进行了渗氮工艺的研究。结果表明,氨气在25%-65%范围内变化时,对渗氮结果无明显的影响,在流态床中渗氮可减少工件表面化合物层的形成和加快渗氮的速度。采用脉冲渗氮方法可获得与非脉渗氮同样的效果,同时可降低耗气量。  相似文献   

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