双螺杆泵螺杆成型铣刀廓形设计与研究

根据螺杆螺旋曲面方程,利用成形铣削原理和坐标变换理论,从成形铣刀与螺杆工件的相对运动关系出发,建立了基本的铣刀刀刃廓形方程。应用Matlab对接触方程进行快速准确的求解,得到一系列有效的廓形离散点数据,再利用Pro—E准确地绘制出刀具的三维模型图。该方法能方便、快捷、准确的完成螺杆型面铣削刀具设计。     

基于Matlab的双螺杆泵螺杆成型铣刀廓形求解

根据双螺杆泵螺杆转子端面型线方程,建立基本的铣刀刀刃廓形方程,利用Matlab软件对设计刀具过程中的三角超越方程等非线性方程进行求解,得到一系列有效的廓形离散点数据。对于铣刀廓形求解过程中,因工件廓形尖点的存在而导致铣刀廓形出现刃形分离现象进行研究,以准确求解铣刀刃形。     

复杂螺旋曲面铣削加工刀具的廓形设计

针对螺杆压缩机第三代型线的特点,研究用于螺旋曲面加工的铣削刀具的廓形设计.文章依据刀具回转面与螺旋曲面的包络原理,以用于螺旋曲面加工的铣削加工刀具--盘形铣刀的设计为研究对象,采用微分几何曲线曲面的构建方式,首先建立了螺旋曲面的特性方程,然后根据刀具与工件的接触条件建立接触线方程;提出了加工螺旋面用盘形刀具廓形设计的基本理论和方法,并通过实例验证了盘形刀具设计的理论计算公式.结果表明,铣削加工螺旋曲面的盘形刀具截形设计的关键是建立接触线方程,借助Matlab软件进行数值运算而求出刀具廓形的坐标是精确的,且能够满足产品设计要求.     

双螺杆泵螺杆成形铣刀结构设计

介绍了双螺杆泵螺杆成形铣刀的结构原理,通过已知的铣刀轴截面廓形,提出了基于Matlab和Pro/E软件的可转位成形铣刀设计方法,利用Matlab软件对铣刀廓形进行廓形拟合,计算刀片槽位置坐标,利用Pro/E软件建立可转位成形铣刀的三维模型,以简化建模过程,提高建模效率,并成功应用于双螺杆泵螺杆成形铣刀的设计。     

类椭圆形螺杆泵定子模芯成形铣刀廓形设计北大核心

针对类椭圆形螺杆泵定子模芯结构复杂、加工难度高的问题,通过对类椭圆形螺杆泵定子线型形成原理的研究,确定定子模芯轮廓线,分析定子模芯轮廓线结构特点,确定定子模芯的加工需要两把不同的成形刀具。依据端截面设计成形铣刀廓形加工时存在干涉,确定了依据定子法截面截形设计成形刀具,通过坐标变换建立了定子模芯螺旋曲面特性方程,与接触条件式联立求解接触方程,获得成形刀具廓形,并根据曲率半径对刀具与工件进行干涉检查,验证刀刃廓形设计的正确性,为类椭圆形螺杆泵定子模芯成形铣刀廓形设计提供了理论基础。     

异型螺杆数控磨床的研制及相关技术的研究

在分析螺杆成形磨削所需基本运动基础上，提出了用三根伺服控制轴实现螺杆磨削和成形砂轮修整的螺杆磨床基本结构。通过双圆弧样条进行螺杆型线离散点的曲线拟合，由与砂轮轴线相垂直的离散截面求取砂轮的截形，回避了利用瞬时接触线方程求解方法的困难，并讨论了在零度砂轮安装角情况下求取成形砂轮截形的条件。螺杆磨削计算控制专用软件模块具有砂轮截形计算和修整轨迹自动计算以及NC程序自动生成的功能。     

铲齿成形铣刀铲磨砂轮截形的计算机辅助设计

介绍了在ＡｕｔｏＣＡＤ Ｒ１４环境下,利用内嵌的ＡｕｔｏＬＩＳＰ语方,二次开发的成形铣 刀铲磨砂轮截形ＣＡＤ系统,系统包括铣刀廓形输入模块、铲磨用成形砂轮截形生成模块、铲干涉检验模块及用于修整成形砂轮的ＮＣ指令生成模块等。     

螺杆转子成形磨削砂轮的修整

成形砂轮的修整质量直接影响着螺杆转子的齿形精度和表面质量。根据空间啮合原理,建立了螺杆转子磨削加工的数学模型,推导了成形砂轮与转子的接触线方程。针对转子端面齿形为离散点的情况,通过三次样条插值法、追赶法和MATLAB内置fsolve函数的衔接使用求解出了砂轮的轴向截形。介绍了CNC砂轮修整器的工作原理,根据计算结果设计了砂轮的修整方案,研究了砂轮截形与中心距的变化规律并提出了数控程序编制的简化方法。该修整方法简单可靠、精度高,适合复杂曲线廓形的加工。     

螺旋转子成形铣刀廓形数值计算方法

使用成形法加工螺旋转子需要事先计算出成形铣刀的廓形。通过研究螺旋转子与铣刀之间的相对运动,基于螺旋面几何特征提出了螺旋母线的概念,其显著特征为:螺旋母线上距离铣刀旋转轴线之间距离最近的点即为接触点。提出了基于螺旋转子几何特征的接触线数值计算方法,利用二分逼近算法对初步计算的接触点进行迭代,可计算出满足任意精度要求的接触线,进而得到成形铣刀的廓形。为了验证该廓形的正确性,使用数字化运动仿真方法,得到了成形铣刀的运动点集。再使用指定空间内距离最短法,提取出铣刀点集内包络面上的点集。最后通过对比内包络面点集与螺旋转子理论轮廓面,最大误差为0.2526mm,平均误差为0.0478mm,结果表明基于几何特征的接触线数值计算方法和数值化运动仿真方法准确可行。     

基于Matlab的双螺杆压缩机转子盘形铣刀数字化设计方法

双螺杆压缩机螺杆成形铣刀设计计算过程中涉及到隐函数和三角函数等非线性方程,在现场实际应用中求解方程较为复杂而耗时,直接影响刀具设计的精度和效率.提出选取适当的数值求解方法来求解非线性方程已达到数字化设计铣刀的目的.以改进后的SRM型线为实例,应用Matlab进行快速准确的求解,得到一系列有效的离散点数据,以达到数字化表示刀具刃形的目的,方便采用AutoCAD或Pro/E绘制刀具结构图,是螺杆型面铣削刀具数字化设计的一种精确而快捷的方法.     

内旋包络法数控螺杆铣床的关键技术研究

介绍笔者研制的一种新型数控螺杆铣床,采用标准不重磨刀片构成的铣刀盘,通过内旋包络法成形机理实现螺杆螺旋面的铣削加工,降低了通常成形铣削法对刀具刃形的要求,具有加工效率高、通用性好、刀具成本低的特点。文章主要介绍螺杆螺旋面包络成形机理、刀具中心坐标的计算、机床总体机械结构组成以及包络点的优化计算等相关技术。     

成形修整螺杆铣刀砂轮新工艺的研究

螺杆是摆线螺杆泵中最重要零件之一。如何经济修整铲磨螺杆成形铣刀的砂轮是一个急待解决的问题。本文介绍了铲磨螺杆成形铣刀的新工艺。利用曲线逼近原理,用扁圆曲线段分段逼近铲磨铣刀齿形曲线的砂轮轴剖面型线,修整器结构简单,调整方便,通用性好。现场使用证明,此工艺为制造螺杆成形铣刀提供了一种经济有效的方法。     

成形铣刀廓形的精确设计和制造

成形铣削时的铣刀是以与工件形状相匹配的廓形来切削工件,形成相应的工件外形.在SolidWorks软件的三维设计环境中模拟工件和刀具在实际加工时相互位置关系,利用其三维造型功能完成成形铣刀三维实体设计及前刀面内的投影视图,从而精确设计出铣刀廓形,显著提高成形铣刀的设计和制造的质量和效率.     

数字化铣刀成形面展成研究

对采用离散点数据表述的三维数字化铣刀成形面展成进行研究:根据共轭曲面原理,以三维数字化铣刀成形面的展成加工为例,利用C++Builder开发数字化铣刀展成计算软件,获得了实际展成加工中的加工参数,以及展成加工的铣刀成形面和砂轮产形面。该研究完善了传统的解析展成加工理论,并可应用于实际的数字化铣刀的制造与加工工艺。     

渐开线螺旋齿轮成形磨削砂轮的修整

针对渐开线螺旋齿轮磨削加工要求,对磨削螺旋齿轮的砂轮进行研究。基于螺旋面形成的基本思路,得出直母线作螺旋运动形成的渐开螺旋面方程,建立了渐开线螺旋齿轮的数学模型。提出了通过MATLAB软件编程计算磨削砂轮轴向截形的方法。根据截形数据,提出了通过CNC砂轮修整器修整砂轮的方法,对砂轮进行数控修型。用修整好的砂轮对渐开线螺旋齿轮进行数控成形磨削加工。计算结果表明磨削法与其他方法相比可显著提高螺旋齿轮的齿形精度和表面质量,提高磨削效率。     

非平面前刀面斜刃特种回转面刀具的数控加工

本文提出了一种斜刃特种回转面刀具，其前刀面既非平面也不是螺旋面。本文研究了其几何结构和成形原理，并在数控机床上实验验证。     

螺杆泵转子齿形的三座标检测原理和应用

螺杆泵转子的型面是成形螺旋面,它的型线精度直接影响齿间的泄漏和泵的效率,迫切需要提高它精度。但是由于它的形状复杂,精度高,这类零件的精度检测一直是个技术关键。本文提出了在三座标测量机上利用等距曲面原理,高精度地检测螺杆泵转子端面齿形和利用测量数据决定工具截形的新方法。一、检测原理和方法所用检测仪器为日本三丰F604型三座标测量机,被测转子横放在测量机的工作台上,     

基于UG/Grip的斜齿轮盘铣刀齿廓截形计算与参数化建模研究

针对在数控成型铣齿加工中斜齿轮盘铣刀轴截面设计和参数化建模所遇到的问题,提出了基于UG/Open Grip模块解决问题的简洁、高效、集成方法.利用Grip的较强的逻辑分析和计算能力,已知齿轮参数根据空间接触线法计算斜齿轮盘铣刀轴截形;利用Grip的人机交互和三维建模功能,用户输入不同模数、齿数、螺旋角等基本参数来设计盘铣刀三维模型.开发出来的模块对提高斜齿轮盘铣刀的设计效率和精度有重要的指导意义与实用价值.     

悬臂式掘进机截割轨迹控制联合仿真研究

为提高掘进机截割头轨迹跟踪控制精度及实现巷道断面自动截割成形，应用ADAMS和AMESim建立掘进机截割部机液联合仿真模型，进行悬臂水平和垂直摆动的运动学分析及逆运动学求解，提出根据截割头在机身坐标系中的坐标，经运动学逆解生成回转与升降液压缸的目标位移，再经回转与升降两个电液比例闭环控制系统实现对截割头运动轨迹控制的新方法。以矩形断面为例，提出了类S形截割路径规划，进行了截割头运动轨迹的跟踪控制仿真和给定断面参数的自动截割控制仿真。仿真结果表明：截割头轨迹跟踪控制仿真最大误差为3.52 mm,具有较高的控制精度。     

基于MATLAB的指形铣刀加工等基圆齿面三维造型验证

为了正确理解等基圆锥齿轮齿面包络成形理论、指形铣刀加工理论,实现其正确加工,基于等基圆锥齿轮原理,依据指状铣刀切齿坐标系及齿面方程,通过研究加工过程中凹凸面转换分度角的计算方法,进行了等基圆锥齿轮单个齿面造型、凹凸面同时造型,验证了齿面形成过程及其凹凸面空间几何关系。通过坐标变换,完成了加工状态下的等基圆锥齿轮凹凸面与指状铣刀在同一坐标系中的三维造型,验证了刀具与齿面空间几何位置关系的正确性,为等基圆齿面的切齿加工前期验证提供了有效手段。