用滑移线理论确定工件塑性区的一种方法

在分析了变形体和模具的接触特点和接触面金属的流动应力与应变特点的基础上，在考虑接触摩擦为最大剪应力K的情况下，绘制出接触面的滑移线场，应用滑移线理论求解出接触金属进入塑性区的极限载荷，并以此为标准来判断接触金属是否进入塑性区。     

工程法与滑移线场组合解析立轧轧制力

提出以工程法与滑移线场组合求解粗轧过程立轧轧制力的方法。基于立轧的变形特点,绘制出经立轧道次后轧件塑性区的滑移线场,根据立轧中狗骨区滑移线场的几何特点,确定了立轧后塑性区的最大深度。然后应用工程法在轧件塑性区域内建立力平衡微分方程并联解屈服条件得出立轧轧制力的解析解,并对此立轧轧制力模型的物理意义进行分析。使用有限元模拟对立轧变形规律进行总结并与组合解法解得的立轧轧制力模型进行比较,误差较小,验证了此轧制力模型的物理意义。将建立的力学模型预测的轧制力与实测数据比较,误差不超过10%。     

板料弯曲变形应力的滑移线解法

滑移线法作为一种求解塑性成形应力状态的常用方法而被广泛应用，而在板材弯曲中一般采用主应力法求解变形区的应力状态，通过对板料弯曲变形区应力分析，根据滑移线理论，推导出了变形区的应力分布规律，与主应力法求解的结果相同。     

基于滑移线法求解的板料拉深凸缘区的应力

在金属板料拉深工艺设计中,拉深力的计算通常采用经验公式,不同参考资料上的经验公式有时差别很大。而滑移线法是求解理想刚塑性金属材料塑性变形力的方法之一。介绍了用滑移线法求解拉深力的方法,通过对金属板料拉深时凸缘区进行受力分析,利用滑移线理论建立了变形区的滑移线场,依据屈服准则和滑移线的沿线特性求解出了金属板料拉深时凸缘区的单位流动拉应力的计算公式,进而能够求出总变形力。通过实例进行了验证,滑移线法得到的拉深力是61 kN,经验公式法得到的拉深力是63 kN,结果表明,根据滑移线法求解的应力计算出来的拉深力符合工程要求,能够实现设备吨位的选择。     

[011]多滑移取向铜单晶体的循环形变行为──Ⅰ.循环应力-应变响应

本文在一个较宽的塑性应变幅范围（γpl=1.1×10-4-7．2×10-3）内研究了[011]多滑移取向铜单晶体的循环形变行为.结果表明，[011]晶体的循环形变行为明显不同于[011]和[111]多滑移取向的铜单晶体.[011]晶体具有较低的初始硬化速率，即使在较高的塑性应变幅下，初始硬化速率也无明显变化.［011］晶体的循环应力-应变曲线（CSSC）在所研究的塑性应变幅范围内呈现平台区.CSSC上是否存在平台区，主要由晶体本身的滑移特点和相应的位错反应所决定.疲劳滞后回线形状参数VH在某种程度上可用于确定[011]多滑移铜单晶体的PSB萌生应力     

平整生产线带钢挫伤缺陷的原因分析

分析了带钢平整时出现挫伤缺陷的形貌和分布规律及其原因,挫伤缺陷是由相互挤压的带钢的相对滑动导致局部金属产生剪切滑移而形成的,带卷板面的不平滑区域与相邻平滑区域存在明显的半径突变,滑动时在与相邻层的接触面区产生足够的压力,导致局部金属产生剪切滑移。避免挫伤缺陷的主要方法是抑制开卷时带卷的层间滑动。     

关于轴对称滑移线场的研究和探讨

本文引入了比较符合锻造工艺具体问题的假设,建立了轴对称问题的滑移线场,采用特征线法推导了轴对称问题的应力方程,并研究了轴对称滑移线场的性质、塑性区的边界条件,还提出了轴对称滑移线场的数值差分解法,并计算了一个具体的挤压问题,与实验结果相比较,符合较好。     

单晶硅裂纹尖端的位错发射行为

利用透射电镜原位观察了单晶硅压痕裂纹尖端位错及位错偶沿滑移面的发射行为,考察了滑移面取向,外荷对发射位错及塑性区的影响,结果表明：在I型载荷作用下,滑移面与裂纹面夹角要影响从裂纹尖端发射的位错数量及塑性区,发射出的位错可沿最大切应力方向改变运动方向或交换滑移面运动,实验观察的位错宽度平均值为22．0nm,与Peierls位移框架模型计算的23．6nm相近。     

齿圈压板精密冲裁的力学分析

根据齿圈压板精密冲裁变形区受三向压应力作用的特点，理论上分析了静水压应力对金属材料塑性的影响；同时，分别用点的应力状态求极值和滑移线场法证明了静水压应力和齿形角的关系，结果表明：两种方法结论一致，为精冲变形区的力能分析提供了多种途径。     

第五章 钛及钛合金的塑性变形

众所周知:钛在低于882℃是六角密排结构的α相,但是Ti、Zr、Hf与其他密排金属所不同的是具有很高的塑性,甚至在很低的温度下仍有很高的塑性。这是由于Ti,Zr,Hf具有很多的滑移系而其余的六角密排金属则滑移系较少。晶体的范性变形是以滑移的方式进行的。所谓滑移:就是晶体的一部份相对于另一部份沿着晶面作相对的平动。实验表明:滑移通常是沿一定的结晶面和结晶方向发生,而不受外加负荷的影响,仅与结晶结构有关。这一定的结晶面和结晶方向,称为滑移而和滑移方向,是晶体的两个滑移要素。一般滑移面总是原子排列最密的面。例如面心立方金属中的滑移面为{111}。而六角密排金属通常是它的基面(0001)。实验表明,原子排列最密的方向是唯一的滑移方向。如面心立方金属的(110),六角金属则为     

轴对称正挤压的简化滑移线解

介绍了一种分析轴对称塑性成形问题的新方法———简化滑移线解法 ,并得到了光滑锥形凹模正挤压问题的简化滑移线解 ,求解所依据的近似应力场满足平衡微分方程和应力边界条件 ,并包含有应力间断面 ,但在某些局部范围内不满足屈服准则。结果表明 ,简化滑移线解高于滑移线解 ,低于上限解 ,比较接近于真实载荷 ,是求解轴对称塑性成形问题变形力的一种简便而实用的新方法     

用滑移线场方法评价高匹配接头的承载能力

采用滑移线场理论研究了高匹配接头的承载能力问题，通过ADINA有限元程序计算，找出了不同强度比和不同焊缝宽度下接头的边界条件和沿焊缝宽度方向切应力的分布规律，描绘了权限状态下接头的滑移线场，进而推导出了高匹配接头的权限载荷公式，并通过试验加以验证。     

Slip-line field model of micro-cutting process with round tool edge effect

This paper presents a slip-line field model which considers the stress variation in the material deformation region due to the tool edge radius effect. The Johnson-Cook constitutive model is applied to obtain the shear flow stress and hydrostatic pressure as functions of strain, strain-rate, and temperature in the primary shear zone. The friction parameters between the rake face and chip are identified from cutting tests. The sticking and sliding contact zones between the tool and chip are considered in the secondary shear zone. The total cutting forces are evaluated by integrating the forces along the entire chip-rake face contact zone and the ploughing force caused by the round edge. The proposed model is experimentally verified by a series of cutting force measurements conducted during micro-turning tests. Micro-cutting process is analyzed from a series of slip-line field simulations.     

Interface friction and deformation kinematics in metal compression with sticking friction

Friction at the die-metal interface results in nonuniform deformation in metal compression. With sticking friction, the plastic flow mechanism becomes extremely complex, and the force and energy requirements are higher compared to frictional compression. Earlier research, which had some limitations, enables evaluation of the forming load in metal compression involving sticking friction. In the present article, critical analysis has been made regarding frictional behavior at the real contact areas to propose a more realistic estimation of frictional constraints. For this purpose, available inferences in specific areas of metal forming, concerning fundamental concepts of friction and the influence of interface shear stress, bulk deformation, etc., on frictional behavior, have been used and modified as required. Also, a rational deformation kinematics has been proposed, assuming velocity discontinuity at every point within the flow field. The proposed estimation of friction and plastic flow kinematics yields results in line with the published experimental findings and the corresponding slip-line field solutions.     

循环式行星滚柱丝杠副的热力耦合特性研究

为了研究循环式行星滚柱丝杠副在不同轴向载荷和不同工作温度下的变形和接触应力分布规律,以循环式行星滚柱丝杠副中的丝杠为研究对象,采用热力耦合仿真方法,建立了循环式行星滚柱丝杠副的有限元模型,研究不同工况下滚柱丝杠副的轴向载荷和工作温度使丝杠产生的变形和接触应力规律。对比轴向载荷、工作温度、热力耦合3种工况下丝杠的变形和接触应力可见:随着工作温度和轴向载荷的升高,丝杠的变形和接触应力均呈增大趋势,工作温度比轴向载荷引起的丝杠变形更明显,而轴向载荷引起的接触应力较大。丝杠的耦合变形和接触应力比单一的轴向载荷和温升引起的变形更明显。     

Initiation of shear bands near a stress concentration in metallic glass

Instrumented contact experiments are performed on three metallic glasses to systematically study shear band formation near a stress concentration. The results suggest that high local stresses at a point in the glass are insufficient to initiate a shear band. Rather, the yield strength must be exceeded along the entire length of a viable shear path in order for a shear band to form. Because of this, conventional analyses to extract shear yield stresses from Hertzian contact experiments overestimate the glass strength by a factor of three or more. In contrast, the interpretation of shear band initiation as yield on a plane agrees with recent experimental observations on metallic glasses that pertain to the slip-line field, and can rationalize the experimental contact load measurements as well as the shear band path.     

塑性力学镦粗工艺理论与技术的研究进展

在镦粗工艺理论方面 ,提出了圆柱体平板间镦粗时的刚塑性力学模型的拉应力理论和静水应力力学模型的切应力理论 ,并经定性物理模拟、光塑试验及数值模拟证明 ;设计了锥形板镦粗的新工艺 ;提出了广义滑移线法 ,将经典滑移线理论拓展到能求解所有二维问题和轴对称塑性变形问题 ;发展了主应力法 ,提出了力学分块法。     

矩形坯料平面变形滑移线法新解及其应用

根据滑移线的基本理论 ,建立了有别于以往的滑移线场 ,得到了矩形坯料平面变形的封闭解 ,对大锻件生产中最基本的工序 (镦粗和 WHF法工艺参数 )进行定量分析 ,与用其他方法得到的结论基本一致。     

FM法应力场的滑移线解

首次物理模拟了 FM法锻造时变形体下接触表面的变形 ,建立了非对称变形问题的滑移线场 ,推导出其单位变形力 ,定量求解了初始砧宽比等于 0 .5的 FM法拔长变形体内部的应力场。对于 FM法在工程上的合理应用具有指导意义。     

拔长矩形截面毛坯(W/H=0.7)的滑移线新解

本文建立了存在接触摩擦剪应力时的拔长体 (砧宽比 W/ H =0 .7)内滑移线场 ,推导出单位变形力 ,求解了变形体内部应力场。计算结果表明砧宽比等于 0 .7时 ,拔长体内存在轴向拉应力。并求出了垂直对称线上轴向应力由压应力转变成拉应力的过渡点。