废铝屑再生用熔剂及其再生工艺的研究

随着铝资源的减少,废铝再生技术越来越受重视。实验研究了熔剂配比、熔剂加入量和熔炼温度等对铸造废铝屑的回收率、合金含杂量的影响。通过正交优化和比较等方法得到了最优的熔剂配比及净化处理工艺:配方③熔剂、熔炼温度720℃、熔剂加入量4%的组合,在此条件下废铝屑的回收率为90%,合金的含杂量为0.0531%。     

Al-TiO_2反应体系中熔剂的作用机理及TiAl_3形态

加入熔剂FX1使Al TiO2 反应体系的起始反应温度降低了 1 30℃左右。在整个反应过程中 ,熔剂起清除存在于TiO2 与Al间的Al2 O3膜的作用。熔剂FX1与Al2 O3的反应产物是一种新的熔剂 ,这种新的熔剂对Al2 O3具有溶解和吸附作用。TiAl3的形态与反应温度、粉末加入方法及粉末加入量有关。随着制备工艺的不同 ,TiAl3可能呈粒状、块状、梅花状或针片状。     

废杂铝再生现代预处理技术与冶金处理工艺(5)

2.1.2 回转炉回转炉多用于熔炼打包的废易罐和处理炉渣,以及质量较低的废料。回转炉处于低速转动,有助于熔化与精炼,废料在有覆盖熔剂保护下的熔池中熔化,氧化烧损低。不过熔剂用     

转炉吹炼高镍锍终点判断

吉林镍业集团有限公司冶炼厂采用电炉熔炼—转炉吹炼生产高镍锍。熔融的低镍锍注入转炉内,通过风口往熔体中鼓入空气,使其中的硫化铁氧化成FeO、Fe3O4、SO2。在吹炼过程中加入石英熔剂,使氧化铁造渣除去,SO2进入烟气,吹炼后获得富集的硫化镍和硫化铜称为高镍锍,一般镍品位在60%     

转炉吹炼高镍铳终点判断

吉林镍业集团有限公司冶炼厂采用电炉熔炼—转炉吹炼生产高镍锍。熔融的低镍锍注入转炉内，通过风口往熔体中鼓入空气，使其中的硫化铁氧化成FeO、Fe3O4、SO2。在吹炼过程中加入石英熔剂，使氧化铁造渣除去，SO2进入烟气，吹炼后获得富集的硫化镍和硫化铜称为高镍锍，一般镍品     

转炉钢渣代替石灰石、萤石作冲天炉熔剂

平炉、转炉的钢渣废料代替石灰石和萤石作为炼铁熔剂,在国外,从五十年代起就已经开始采用。美国1977年钢渣利用率达100％,其中一半以上用作炼铁熔剂。西德蒂森钢铁公司42％的钢渣用于炼铁熔剂。加拿大、西欧、日本近年来均采用了这项钢渣综合利用代替熔剂材料的新技术,并取得了较大的技术经济效果。根据钢渣的组成及其理化性能,以及在高炉上的使用情况,我们认为,在冲天炉冶炼中采用钢渣熔剂也是有可能成功的。为此,我们经过试验,每吨铁水用45Kg转炉钢渣代替原来的石灰石、萤石,作冲天炉熔剂,效果较     

稀土熔剂对Al-10%Pb合金组织和性能的影响

采用一种含有玻璃成分的稀土熔剂,在1 080℃高温条件下,对Al-10%Pb合金熔体进行覆盖、保护和净化.结果表明:同无熔剂相比,加入量为1.0%和0.5%时,合金的抗拉强度分别提高12.8%和12.0%,延伸率分别提高42.8%和6.5%;当流道厚度为1.0 mm时,合金的流动性分别提高27.3%和1.4%.同1.5%的熔剂加入量相比,采用1.0%的稀土熔剂处理后的Al-Pb合金组织中铅粒圆整,平均直径仅为20 μm左右,分布比较均匀.分析了该种熔剂的作用机理.     

氮气和熔剂联合净化铝熔体

研究了SDJ 1型熔剂与氮气联合净化铝合金熔体的效果 ,并对熔剂净化机理以及FI法 (Fluxinjection)净化优势进行了探讨 ,揭示了除气过程中气体与熔剂的相互作用。结果表明 :采用FI联合精炼工艺 ,在适当的温度 (72 0℃ )和熔剂加入量 (0 .15 %SDJ 1)条件下 ,联合精炼工艺的除气效果远远优于生产中常用的氮气吹气法和熔剂法 ,联合净化法的优势在于提高了吸附能力以及加入具有固氢作用的降渣剂。FI工艺原理为 :气体与熔剂在熔体中均匀分布、密切接触 ,气体使熔剂快速上浮 ,熔剂的存在提供多而窄的通道 ,使氢容易聚集在通道附近 ,即使氢含量较低时 ,氮气仍能发挥作用 ,通道的存在有利于分散和离解气泡。     

废铝熔体中去除夹杂铁元素的工艺试验

开展了熔剂法去除废铝熔体中Fe元素的工艺试验。熔剂的组成为硼砂、硫磺和氯化锰(质量比2∶1∶1),加入量为1.0%~1.5%,并维持30 min的条件下,可以达到较为理想的除铁效     

铝锰青铜球形阀体的砂型铸造

本文介绍的БрАМц9—2铝青铜的熔炼实际施工,得到很好的质量,是值得介绍的,但在熔炼操作中,由于过早的加入了铝铜中间合金,引起生成多量的氧化铝,最后不得不使用熔剂精炼及氯化锌脱气,以致造成一系列的施工困难,伹由于仍然得到比较好的质量,所以仍保留于原文中。铝青铜的熔炼除大量使用废料时采用熔剂以外,如将铝铜中间合金推迟到浇铸前5~10分钟加入,避免生成多量的氧化铝,一般可以不用熔剂,也不必用氯化锌最后脱气。因为熔剂容易成杂质侵入合金中,并且也容易侵蚀坩埚。氯化锌会使合金成分难于控制,所以在操作正常时也以不用为宜。     

熔剂对高频感应堆焊过程的影响

研究了熔剂的种类、性质、加入量等对高频感应堆焊层形成过程、组织特征的影响。     

熔剂法去除废铝熔体中铁元素的试验研究

针对回收铝原料中Fe、Si等夹杂元素含量高的问题,开展了熔剂法去除废铝熔体中Fe元素的工艺试验。熔剂的组成为硼砂、硫磺和氯化锰(质量比2:1:1),加入量为1%~1.5%并维持30 min左右时间的条件下,可以达到较好的除铁效果。     

基于RBF神经网络的转炉炼钢终点预报

转炉炼钢终点温度和成分是转炉炼钢的控制目标, 它与吹氧量、铁水加入量等多个变量之间存在着严重的非线性关系, 且无法在线连续测量。作者提出了基于ＲＢＦ 神经网络的转炉炼钢终点温度及碳含量预报模型, 并结合某钢铁企业一座１８０ｔ 转炉的实际数据进行模型验证研究。结果表明, 该方法收敛速度快, 预报精度高。     

优质高产的铝渣处理技术

正英国阿尔特罗梅克斯公司(Ultromex)研发的名为阿尔特罗克斯的铝渣处理技术(Altromex dross processing technology)已在中东的一些铝厂中获得应用,效果良好。采用回转炉与阿尔特罗梅克斯技术处理铝渣及其他工艺废弃物回收铝的主要优点有:可以提高熔炼炉的容量,提高效率与增加产量;降低熔炼成本。由于渣量下降,可以降低热能耗;减少熔剂用量。由于熔体更加干净,含的杂质及污染物减少,造渣剂可以少用,不需要添加那么多熔剂;     

铝合金铁相团球化熔剂的研制

研制了一种铝合金铁相团球化熔剂，在含铁量较高（１．０％－４．０％Ｆｅ）的铝合金中加入该熔剂后，可使针片状的铁相变为团球状或颗粒状组织。从而大幅度提高原合金的机械性能，δｂ和δ分别提高２０％－９０％和４０％－１００％。生产实验表明：该熔剂团球化效果好（具有长效性），极便于在生产中推广应用。     

X射线荧光光谱加入法测定钛合金中的钕

介绍了X射线荧光光谱加入法测定钛合金中的钛,试样以盐酸溶解后蒸干转化为氧化物粉末,以四硼酸锂为熔剂,碳酸锂为助熔剂、碘化钾为脱模剂将样品氧化物制成玻璃片。加入法制成标准系列后,用XRF测定。实际样品分析表明,该方法简便,结果准确可靠,方法的标准偏差为0．029％,适用于多种钛合金材料中钕的分析。     

废铝熔体中去除镁元素的工艺研究

废铝原料中有较高含量的Mg元素带入到熔体中,造成化学成分无法达到要求。研究了熔剂法去除废铝熔体中Mg元素的工艺原理,并开展了工艺试验。结果表明,熔剂的组成为AlF3和MnCl2(质量比为1∶2),加入量为1%~1.5%,并静置30min的条件下,可以达到较为理想的除Mg效果。     

改善废铝再生中Fe相析出形态的工艺试验

废铝再生原料中往往混杂较多的铁质材料,在熔炼与铸造过程中容易出现以粗大片状形态析出的富Fe相,降低再生产品的使用性能。开展了熔剂法改善废铝熔体中富Fe析出形态的工艺试验,以硼砂、氯化锰和Al Ti BRE(质量比为2:2:1)等组成熔剂,在730~750℃加入废铝熔体中,加入量为2%,并在30 min内完成浇注,富Fe析出相以较为规整的形状析出,颗粒较细小且分布较为均匀,铝合金性能明显提高。     

钢铁热处理保护涂料研究

运用涂料保护原理配制涂料，比较分析了它们的保护效果、各组分的作用及加入量的影响。结果表明：以SiO2、Al2O3为主要原料的涂层有较好的保护效果；水玻璃的加入量在30％～35％时，涂料的保护效果和脱落性较好；加入熔剂可增强保护效果。     

脉冲加热红外吸收法测定Nb-Si粉末合金中氧含量

研究样品的分析功率、助熔剂、浴比、标准加入法等对脉冲加热红外吸收法测定Nb-Si粉末合金中氧含量影响。结果表明:采用Ni作为助熔剂、分析功率为5 kW、标准加入法进行测定时，可消除基体干扰，氧含量测定结果精密度和准确度高，相对标准偏差（RSD）为1.27%，加入回收率为98.3%~103.5%。此方法能够准确测定Nb-Si合金中氧含量，可拓展其他类似合金的氧含量测定。