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相似文献
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1.
分析了连铸生产中结晶器采用液压伺服驱动的非正弦振动系统其液压油液污染对连铸生产及后续的机械设备的影响与危害性,通过将传统的过滤式污染物控制方案与基于离心机制的油品净化方案进行对比与分析,并且采用实际生产应用效果进行验证,提出采用离心式净油机实现结晶器液压振动系统中液压油油品净化的方案其应用的合理性、高效性和先进性。  相似文献   

2.
采用V渣+Ti+Zn对高铬白口铸铁进行复合孕育。在炉内、炉外实行“二步法”处理并按孕育合金异质形核的生核能大小设计分级处理的顺序,起到了控制碳化物的析出量和改善析出形态、净化铁液、净化晶界、细化晶粒等良好的孕育效果。  相似文献   

3.
超声场作用下镁合金熔体净化工艺   总被引:2,自引:1,他引:1  
采用XRD、SEM和图像分析软件对AZ80镁合金中夹杂的种类和形态进行了研究,并采用施加超声场来实现AZ80镁合金熔体的净化,以达到提高镁合金熔体质量的目的。研究表明,AZ80合金中夹杂主要为MgO,夹杂主要以颗粒状、团絮状、长条带状和块状形式存在。含有夹杂的AZ80合金熔体经超声处理可实现良好的净化效果,净化程度与超声功率和熔体温度有关。AZ80合金熔体在650℃经80W超声功率处理60s可以获得理想的净化效果。超声功率过大或超声处理时间过长均不利于合金熔体净化。  相似文献   

4.
综述了镁合金中主要夹杂物的形貌、特征、成分及形成原因,简要归纳了夹杂物净化的方法,总结了熔铸工艺和净化因素对于夹杂物形貌控制、去除效果的影响规律,包括熔剂因素、精炼温度和静置时间,并指出应加强镁合金夹杂物的研究.  相似文献   

5.
论述了焙烧炉烟气净化系统广泛采用电捕焦油器净化技术和氧化铝吸附净化技术在国内铝用阳极炭素厂实际生产中暴露的问题,提出了联合式干法净化技术的开发理念和运行效果,说明了联合式干法净化技术的成功应用为焙烧炉烟气治理提供了高效可靠的净化方法.  相似文献   

6.
采用施加超声场来实现AZ80镁合金熔体净化,研究不同功率、不同处理时间及不同静置时间对AZ80镁合金净化的影响。结果表明:超声处理镁合金熔体可以加速熔体中夹杂物的分离,实现熔体的净化。当镁合金熔体在650℃经超声功率80W,处理时间60s及静置时间100s时熔体净化效果最好。铸锭中夹杂物越多电导率越小,电导率可以表征铸锭的净化程度。  相似文献   

7.
镁合金在熔炼过程中易产生大量的非金属夹杂物与金属夹杂物,严重降低了合金的力学性能和铸造流动性。镁合金熔剂净化法除杂成本低、效率高、操作方便、效果好,从而成为镁合金生产中普遍采用的净化工艺。本文阐述了镁合金中杂质的危害及其熔剂净化技术的研究现状,指出了熔剂净化工艺的不足和改进,提出了研究发展趋势。  相似文献   

8.
高铬白口铸铁复合变质的作用及动力学效应   总被引:2,自引:0,他引:2  
王仲珏 《大型铸锻件》2005,(3):25-26,30
采用Re-A l-B i-Mg对高铬白口铸铁进行复合变质。在炉内、炉外实行"二步法"处理并按变质合金异质形核的生核能大小设计分级处理的顺序,起到了控制碳化物的析出量和改善析出形态,净化铁液,净化晶界,细化晶粒等良好的变质效果。这些变化主要是复合变质所产生的动力学效应对其影响的结果。  相似文献   

9.
高铬白口铸铁复合孕育的作用及动力学效应   总被引:1,自引:1,他引:0  
采用V 渣 Ti Zn对高铬白口铸铁进行复合孕育.在炉内、炉外实行"二步法"处理并按孕育合金异质形核的生核能大小设计分级处理的顺序,起到了控制碳化物的析出量和改善析出形态,净化铁液,净化晶界,细化晶粒等良好的孕育效果.这些变化主要是复合孕育所产生的动力学效应对其影响的结果.  相似文献   

10.
通过平衡分配系统的计算,得到原铝中杂质Fe、Si的平衡分配系数(Ko),通过实验测定了杂质Fe、Si的有效分配系数Ke,实验考察了铝液净化效果。结果表明,铝中的Si和Fe可采用偏析法分离净化,Fe比Si的净化效果更好,这是由于Fe的Ko和Ke比Si的小的原因。  相似文献   

11.
介绍了莱钢1# RH真空精炼炉设备系统及其技术经济指标,阐述了精炼炉的工艺、设备及主要设计特点,其设计采用了紧凑型工艺流程、高效蒸汽喷射泵、枪盖组合式待机位烘烤装置、独立上料系统、尾气检测和三电控制等多项先进技术。  相似文献   

12.
SG变质处理对高锰钢铸态及热处理组织的影响   总被引:1,自引:0,他引:1  
李小蕴  吴炜  刘兰俊  祖方遒 《铸造》2007,56(11):1151-1154
SG变质处理能有效地抑制铸态组织中柱状晶的生长,细化奥氏体组织并降低其方向性,减少晶间碳化物数量并使之细化;对热处理组织,SG变质处理可以加速碳化物溶解,缩短水韧处理的保温时间或降低水韧处理的温度。SG的这些变质作用对高碳及合金化类型的高锰钢尤为显得有实际意义。  相似文献   

13.
Dendritic structures are the predominant microstructural constituents of solidified alloys. The primary, and more often the secondary, dendrite arm spacings control the segregation pattern that largely determines the properties of the material. It is advantageous to refine the dendritic arm spacing (DAS) in castings. In this respect, there is a technological advantage to refine the DAS in conventional investment casting. In this paper, the authors describe a newly developed pressure-assisted investment casting process which produces lower DAS values in cast LM25 alloy as compared to those of the conventional investment casting process. The values of DAS obtained in this process were, however, much higher than those of the squeeze-casting process.  相似文献   

14.
为解决普通高锰钢的焊接性能和改善高锰钢铸件的使用性能,在大型挖掘机上选用新牌号ZGMn13Mo,并对高锰钢的造型材料、浇注温度、合金化及热处理工艺进行了改进,通过正交试验的方法寻求最优组合;经过生产验证,这些措施控制了化学粘砂,细化高锰钢的晶粒,提高高锰钢铸件的使用寿命,保证了高锰钢铸件的生产和使用。  相似文献   

15.
通过对船用长轴类大锻件的热处理工艺研究得知,采用临界区高温侧正火热处理工艺可以有效消除35CrMo钢组织遗传现象,细化晶粒。  相似文献   

16.
介绍研制大型竖式炼锶还原罐在熔炼工艺、离心铸造工艺、后序加工、焊接和水压工艺方面的特点,分析大型竖式炼锶还原罐在使用过程中存在的问题。实践证明,制作的大型竖式炼锶还原罐使用寿命达到并超过设计要求,为大型竖式炼锶还原罐批量生产提供了技术支持,为以后生产相近、类似和更高规格的还原罐积累了宝贵的经验。  相似文献   

17.
为了优化智能调节阀控制系统的控制性能,对其控制算法进行深入研究。针对阀控缸气动系统时变、非线性的特性,利用模糊控制调整PID的参数。同时为了实现模糊PID的仿真验证,利用AMESim物理图形建模软件进行了被控对象的建模处理。通过分析特定情况下被控对象特性,求出符合特定情况下的某种传递函数,再应用MATLAB中的Signal Constraint模块对常规PID参数进行优化,获取了符合控制系统的PID 3个初始值。最后联合MATLAB和AMESim实现了对模糊PID控制算法的仿真分析,结果表明:智能模糊PID控制算法响应速度快、超调小、调节精度高、抗干扰能力强、稳态性能好,其调控性能明显优于常规PID控制,特别适用于具备时变、非线性等特性的控制系统。  相似文献   

18.
介绍了1000WN挖泥泵高铬叶轮的铸造过程。通过对叶轮铸造工艺设计与模拟分析,制定出了合理的铸造工艺;利用发热冒口进行高效能补缩,结合合理的退火、淬火工艺,严格生产过程质量控制,防止缩松、裂纹缺陷的产生,成功生产出了φ2500 mm,10.5 t的高铬叶轮。为大型挖泥泵高铬叶轮的国产化制造提供借鉴。  相似文献   

19.
乐国荣 《铸造工程》2014,(3):38-39,44
支架是控制阀的关键部件之一.铸件的壁厚悬殊较大,铸造质量要求高,不允许铸件有较大的铸造缺陷.对控制阀支架铸件的铸造工艺进行了分析和实际试生产验证,确定采用平做竖浇工艺方案,较好地解决了铸件的疏松缺陷,生产的控制阀支架铸件达到X射线探伤四级以上的验收标准要求.  相似文献   

20.
李胜鑫 《电焊机》2012,42(3):89-91
弹药行业的产品生产加工过程中涉及焊接、热处理、表面处理等特殊工艺过程。产品设计过程中选用的材料和加工处理后追求高强度、高硬度特性而造成焊接性差,焊接生产引起了普遍关注。但是,长期以来焊接质量也停留在完全依靠其后的检验把关,只能从表面的检测结果来判断产品的好坏,不能做到产品全部检测,产品质量缺陷很容易在后续的工序和产品使用中暴露出来。因此在借鉴相关行业的焊接生产质量控制措施,按人、机、料、法等方面的要求进行过程控制,最大限度地满足了产品性能要求。  相似文献   

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