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依据英国BS7448断裂韧性试验标准,研究了超大板厚碳钢焊接接头的低温断裂韧性(裂纹尖端张开位移(CTOD)) .针对厚为95 mm和60 mm的钢板分别开发了埋弧焊(SAW)和药芯保护焊(FCAW)2种焊接工艺,并研究了低温服役条件下(0℃)2种焊接工艺焊接接头各区(包括焊缝区和热影响区)的断裂韧性. 研究结果表明,所有试样均满足最小特征CTOD值0.15 mm的要求.本研究结果可为厚95 mm的D36钢板埋弧焊和厚60 mm的D36钢板药芯保护焊焊接接头免除焊后热处理提供依据. 相似文献
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为保证英国Seagreen海上风电导管架项目吸力桶和中心筒建造质量及效率,基于DNVGL-OS-C401的焊接工艺评定及焊接设计标准,结合项目的选材和-40℃时低温冲击性能的特殊要求,引入埋弧横焊焊机设备,从焊材选择、坡口设计、焊接工艺设计出发,研究开发埋弧横焊焊接工艺,并验证埋弧横焊焊接接头的焊接质量及力学性能。结果表明:埋弧横焊焊接工艺获得的完整焊接接头具有良好的强度及塑韧性,其力学性能均能满足项目规格书及DNVGL-OS-C401标准的接收准则,埋弧横焊焊接工艺可被推广应用于海上风电导管架项目。 相似文献
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介绍了海洋工程用钢,分析了铸钢件ASTM A148 Gr90-60与API 2Y Gr60高强钢的焊接性,开发了焊条电弧焊(SMAW)+药芯焊丝气保焊(FCAW-G)焊接工艺。焊评试验结果显示,接头抗拉强度517 MPa,侧弯试样弯曲180°未出现缺陷,宏观照片未发现裂纹及未熔合等缺陷,维氏硬度HV10350,焊缝及热影响区-20℃时的冲击吸收功均值48 J,表明焊接接头具有良好的力学性能、塑性和低温韧性。并给出了焊接施工的质量控制措施。 相似文献
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为开发—80C1.5 Ni 低温钢用埋弧焊焊接材料,研制了低氢型碱性熔炼焊剂 YD508A 和1.5Ni 药芯焊丝。该项成果填补了—80℃低温钢埋弧焊焊接材料的国内空白,主要技术指标——焊缝金属低温冲击韧性和熔敷金属扩散氢含量达到了当前同类产品的国际水平。 相似文献
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在分析SA516Gr.70钢的化学成分、力学性能和焊接性的基础上,对SA516Gr.70钢焊接接头进行了常温拉伸、弯曲和夏比冲击试验.试验结果表明,焊条电孤焊和埋弧焊采用合理的焊接工艺规范时,所得到焊缝的性能都能满足实际需要. 相似文献
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采用手工电弧焊、自动埋弧焊、自动CO2气体保护焊和TIME焊接获得Q390A钢结构试样,并进行了中性(pH=6.85±0.3)盐雾腐蚀和酸性(pH=5.3±0.2)全浸腐蚀试验.结果表明:四种焊接工艺得到的钢结构耐腐蚀性能依次是:TIME焊接>自动CO2气体保护焊>自动埋弧焊>手工电弧焊;从提高钢结构耐腐蚀性能方面考虑,钢结构的焊接工艺方法优选TIME焊接. 相似文献
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为了验证国产焊材与国产9Ni钢材在埋弧自动焊接工艺上的焊接适应性,选用12mm和20mm板厚的国产9Ni钢板、三种焊接参数(热输入量大、中、小)完成了9Ni钢埋弧自动焊横焊位置的焊接工艺试验,并通过焊接接头力学性能(包括:拉伸、弯曲、低温冲击、CTOD及DWTT)和显微组织验证、分析和整理不同焊接参数及板厚的焊接接头性能,获得国产焊材与国产9Ni钢材埋弧自动横焊焊接接头的性能试验报告,各项指标满足标准规范要求,验证了国产焊材与国产9Ni钢板的焊接适应性和匹配性。 相似文献
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通过选用不同埋弧焊焊接参数,对09MnNiDR钢进行相应的工艺评定试验。指出了影响09MnNiDR钢埋弧焊接头低温韧性的主要因素,并提出了焊接时应采取的工艺措施。 相似文献
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针对核电蒸汽发生器、稳压器等设备用SA-508Gr.3Cl.2钢配套埋弧焊焊接材料大部分依赖进口的现状,进行了SA-508Gr.3Cl.2钢配套埋弧焊焊丝、焊剂的研制工作。通过对有害杂质元素的有效控制,使得研制焊材的抗拉强度、冲击韧性等性能有了显著的提升,从而获得了优良的力学性能。结果表明,研制的低合金钢埋弧焊焊接材料具有良好的焊接工艺性能,电弧稳定性好,焊道成形美观,脱渣容易,且各项力学性能均满足产品要求。 相似文献
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本文研究了低温钢09MnNiDR的手工焊、埋弧焊及两者的组合焊三种焊接工艺,通过对这三种焊接工艺评定的比较,提出了一种保证09MnNiDR钢低温韧性的稳妥的焊接方案。 相似文献
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SA-738M Gr.A属中低温压力容器用经热处理的碳锰硅钢,供货状态为调质处理,C、Mn含量范围略宽,且含有一定量的Cr、Ni、Nb、V、Cu.其中Cr、V为强化元素,有利于提高强度,钢板经过淬火处理后可以保证其强度满足要求;Ni元素可以降低钢材的脆性转变温度,提高钢材的低温冲击韧性;Nb、V、Cu元素可细化晶粒,有利于提高韧塑性.结合SA-738M Gr.A调质钢的焊接特点及外缸体组件的结构特点,进行了SA-738M Gr.A调质钢的焊条电弧焊、埋孤焊的对接焊缝焊接工艺评定及产品的施焊,试验结果表明,各项技术指标均满足要求,证明所选用的焊接方法、焊接材料、焊接及热处理工艺正确合理. 相似文献
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针对钢结构工厂大量采用埋弧焊(SAW),又常常岀现质量问题的实际,从埋弧焊(SAW)的工艺研究开始,阐述影响埋弧焊(SAW)的四大基本要素——焊接电流、焊接电压、焊接速度以及埋弧焊剂的选用原则、注意事项和采购标准约定,对防止埋弧焊质量通病有重要的参考价值。 相似文献
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为提高集装箱起重机厚板拼装效率和焊接质量,提出利用单面焊双面成形埋弧焊工艺取代传统焊接方式,进行了焊接工艺试验和焊后性能试验。结果表明,单面焊双面成形埋弧焊的最佳焊接参数为:前丝焊接电流850 A、电弧电压28 V,后丝焊接电流800 A、电弧电压32 V,焊丝间距为8 cm,焊接速度为30 m/h;焊后试板及接头的PT、UT、抗拉强度、硬度、冲击吸收功均满足焊接标准规定;采用双丝埋弧焊加陶质衬垫,正面进行打底、填充和盖面焊,反面进行马板固定定位,可实现一次性完成两层单道的焊接施工,极大简化了焊接工艺,提高了焊接效率。 相似文献