大跨度桥梁钢Q500qE配套焊条XY-J657Q的应用研究

基于焊接钢桥的快速发展和大跨度高钢级发展趋势,依托武汉钢铁集团公司为沪通大桥研发的桥梁钢配套焊接材料需要和沪通大桥建造焊接工艺要求,研究开发大跨度桥梁钢Q500qE配套焊条XY-J657Q,该焊条焊接工艺性优异,具有低的脆性转变温度、裂纹敏感性和抗裂性能优异,熔敷金属具有高的低温塑韧性,完全满足沪通大桥焊接技术性能要求。     

焊条的选择与使用(四)

低温钢焊条的选用低温钢按使用温度不同分为-40、-70、-100、-196和-253℃等级,焊接时选用的焊条见表13。低温钢按组织特点可分为两大类,一是用于-40～-100℃的低碳铁素体-珠光体类;二是用于-196～-253℃的奥氏体类。低温钢具有比较好的焊接性能。为获得与母材相同低温性能的接头,通常采用小电流多道快速焊,并控制层间温度≤200～300℃。低温钢焊接结构应有很高的抗裂性能,所以低温钢焊条需控制氢含量。对TW40-7、TW70-7焊条要求扩散氢含量[H]≤6毫升/100克,对TW105-7焊条     

超低氢焊条的研究——药皮组成物对焊缝含氢量的影响

焊接低合金高强钢时,通常采用碱性低氢焊条。钢的强度越高则要求焊缝含氢量越低,才不至于产生氢引起的冷裂纹。所以,焊接强度为60公斤/毫米~2钢的焊条,日美规定其焊缝含氢量在4毫升/100克以下,70公斤/毫米~2以上则要求3毫升/100克以下,而苏联则要求5毫升/100克以下。但是,目前国内生产的低氢焊条其焊缝含氢量较高,要采用较复杂的焊接工艺,才能满足焊接高强钢防止产生冷裂纹的要求。因此,为了进一步提高高强钢的抗裂能力及     

HJ58钢与06Cr19Ni10钢焊接工艺研究

文中通过模拟工件HJ58钢与06Cr19Ni10钢焊接过程,焊接方法采用焊条电弧焊,分析和研究焊接接头的力学性能和金相组织,认为A507焊条焊接工艺参数满足焊缝设计要求,从而推广应用到公司的相关产品中。     

30CrMnSiNi2A钢异质焊接及接头力学性能研究

以HTJ-3焊条为对比焊条,应用插销试验研究了HTG-1焊条焊接调质态30CrMnSiNi2A钢的冷裂纹敏感性,分析了预热温度对冷裂纹敏感性的影响,测试了HTG-1焊条所焊接头的力学性能。结果表明:采用HTG-1焊条可以有效地降低该钢焊接冷裂纹敏感性;预热温度增加,抗冷裂效果更好。焊缝金属冲击韧度远大于母材,对试验温度不敏感,断口为韧性断口;焊接接头拉伸试样断裂于焊缝,强度远低于母材。     

3.5Ni钢的焊接要点及其配套W107低温钢焊条的研发现状

文中对3.5Ni低温用钢及其配套焊材的发展及研究状况进行了归纳,其中主要对3.5Ni低温钢焊接用W107焊条的发展现状及焊接性能的相关研究进行了全面总结。围绕提高低温钢焊接接头低温冲击韧性并保证其稳定性的相关研究及机理作以总结,为后续研发产品性能稳定的W107焊条提供可靠的理论依据和参考资料。     

颚式破碎机颚板焊接修复工艺的研究

本文应用直接在高锰钢上堆焊Ｄ２５６焊条和用铬镍奥氏体钢焊条（Ａ００２，Ａ１０２，Ａ１３２，Ａ３０２）打底两种焊接工艺研究了颚式破碎机颚板焊接修复问题，试验中发现了Ｄ２５６焊条直接堆焊高锰钢颚板ＨＡＺ液化裂纹不可避免，用铬镍奥氏体钢焊打底堆焊，由于铬镍奥氏体钢焊缝过高锰钢ＨＡＺ液化裂纹有“治愈”作用，可以得到没有焊接裂纹的焊接接头，其中以Ａ３０２焊条效果最佳，采用Ａ３０２焊条打底，在基个堆Ｄ２５６焊     

800MPa及以上高强钢焊材的研究现状及展望

高强钢焊材是影响其可焊性及焊后服役性能的关键因素。本文阐述了高强钢焊接主要缺陷的形成机理,概述了目前高强钢焊材的焊条、焊丝、焊剂的研究现状,并简述了高强钢焊接的研究趋势。最后展望了未来高强钢焊接材料的发展方向。     

电铁塔用细晶高强钢焊接接头组织与性能研究

采用焊条电孤焊、CO2气体保护焊焊接了控扎控冷制备输电铁塔用细晶Q420低合金高强钢.研究焊接接头显微组织和力学性能,并对比分析热轧制备Q420钢焊接接头的冲击韧性.研究结果表明,选择E5515焊条、ER55-G焊丝焊接所得细晶Q420高强钢焊接接头焊缝金属主要由铁素体和少量珠光体构成,ER55-G焊丝由于添加Ti元素...     

用低合金钢焊条焊接高强钢时冷裂缝的消除方法

用低合金钢焊条焊接高强钢时,为得到高质量的焊接接头,推荐采用能保证熔敷金属中含氢量为1.5厘米~2/100克的焊条。在一般的情况下,氢扩散到能引起冷裂纹的热影响区中。众所周知,氢在焊接接头中的扩散深度:勾1.2～1.5毫米。因此,在高强钢上预先熔敷一层厚度大于1.5毫米的无冷裂纹倾向的低碳     

WDB620钢焊接接头力学性能与缺陷尺寸研究

对WDB620钢进行了不同焊接方法、不同板厚下焊接接头力学性能试验和焊接缺陷研究.力学性能试验结果表明,WDB620钢具有优良的综合力学性能,焊接性好;采用气体保护焊时,焊接接头的冲击韧性比焊条电弧焊和埋弧焊的差.通过焊接接头缺陷尺寸的秩和检验对比分析,认为采用焊条电孤焊和埋弧焊方法对焊接缺陷尺寸的分布无显著差异;而采...     

30CrMnSiNi2A钢异质焊接及接头力学性能研究

以HTJ-3焊条为对比焊条，应用插销试验研究了HTG-1焊条焊接调质态30CrMnSiNi2A钢的冷裂纹敏感性，分析了预热温度对冷裂纹敏感性的影响，测试了HTG-1焊条所焊接头的力学性能。结果表明：采用HTG-1焊条可以有效地降低该钢焊接冷裂纹敏感性；预热温度增加，抗冷裂效果更好。焊缝金属冲击韧度远大于母材，对试验温度不敏感，断口为韧性断口；焊接接头拉伸试样断裂于焊缝，强度远低于母材。     

渗铝钢焊接接头的组织特征与机械性能

介绍了“渗107”、“渗207”两种渗铝钢焊条和“A132”、“A302”两种不锈钢焊条焊接渗铝钢的焊接接头的组织特征与机械性能,并对主要焊接缺陷进行了举例分析。     

低碳贝氏体钢焊接接头力学性能及缺陷分析

根据焊条电弧焊焊接接头抗拉强度和焊缝区冲击韧性试验结果及X射线探伤的焊接缺陷,采用秩和检验法对低碳贝氏体ADB610和WDB620钢进行对比分析研究。研究表明,在焊条电弧焊方法下,2种低碳贝氏体钢焊接接头的抗拉强度和冲击韧性值的分布与均值之间无显著性差异,焊接缺陷尺寸的分布和均值也无显著差异。     

T/P92钢焊接材料的性能测试及钢管的焊接工艺评定

对研制的T/P92钢配套焊接材料进行了常规性能测试,并进行了钢管的焊接工艺评定。熔渣的熔点和粘度参数反映出焊条具有理想的焊接工艺性。采用研制的PP-R727焊条和PP-R72钨极氩弧焊丝焊接的熔敷金属力学性能均可满足标准要求。水银法测得PP-R727焊条熔敷金属的扩散氢含量为2.1 mL/100 g,达到超低氢焊条水平。PP-R727焊条和PP-R72焊丝熔敷金属的A_(Cl)分别为795、814℃。通过斜Y形坡口试验测得PP-R727焊条的冷裂纹止裂预热温度为150℃。焊接工艺评定结果显示,焊接接头各项性能均满足DL/T868-2014《焊接工艺评定规程》要求。     

超低碳贝氏体高强度钢焊接接头强韧性表征

采用焊条电弧焊、埋弧自动焊和焊接热模拟试验对控轧控冷工艺生产的超低碳贝氏体高强度厚钢板进行了焊接性能研究.结果表明,焊接热影响区具有较小的硬度差异.焊条电弧焊、埋弧自动焊实际焊接接头中热影响区硬度的最大差值小于60HV10,与相同级别低合金高强度钢相比,焊接热影响区强度的均匀性显著提高.焊接热影响区具有高的低温冲击韧性.当焊接热输入为56kJ/cm时,模拟过热区-40℃冲击吸收功可达到60J以上.在焊条电弧焊、埋弧自动焊实际焊接工艺条件下,焊接热影响区的-40℃冲击吸收功可达到100J以上.     

9%Ni钢半自动氩弧焊焊接工艺开发

LNG储罐用9%Ni钢的焊接技术是LNG储罐建造项目的关键技术之一。9%Ni钢罐体除横焊多采用埋弧焊工艺外,主要采用焊条电弧焊工艺,或手工钨极氩弧焊工艺。与焊条电弧焊工艺相比,手工钨极氩弧焊工艺具有较好的焊缝成形及焊接质量,但其焊接效率比焊条电弧焊低,工人劳动强度大。本文借助TIP TIG焊接设备,开发了9%Ni钢半自动氩弧焊接工艺,通过分析对比,证明其焊接质量与焊接效率均优于焊条电弧焊。     

T91钢+1Cr18Ni9Ti钢的小径管异种钢焊接工艺

叙速了T91钢 1Cr18Ni9Ti钢异种钢焊接的工艺试验和工程实际应用。从理论和实际上对T91钢 1Cr18Ni9Ti钢的焊接性、工艺性能进行了探讨，证明对于电站锅炉受热面用该类材质小径管时，采用镍基焊丝打底，镍基焊条盖面，焊前经100℃预热、小热输入焊接，焊后不进行热处理的焊接工艺是可行的。     

40Cr/55Si2Mn钢的焊接工艺改进

在对40Cr/55Si2Mn钢焊接性分析的基础上，进行了多种焊条和焊条组合的焊接工艺对比试验，并对焊缝和接头进行了相应的性能测试和显微组织观察。结果表明：在合适的焊接工艺条件下，用A137焊条替代A146焊条焊接40Cr/55Si2Mn钢是可行的。     

信息窗

哈尔滨焊接研究所已研制成功50公斤级低温钢用长焊条。焊条直径9mm,长1700mm。该焊条主要用于狭窄的焊接场合,进行低角度和超低角度的焊接。该焊条为国内首创,添补了我国在低角度焊接材料方面的一项空白。