机车变压器油箱焊接生产线工艺过程的设计与优化

以某型号机车变压器油箱焊接生产线为研究对象,分析油箱焊接工艺流程,设计油箱焊接生产线的工艺布局,建立油箱焊接生产线仿真模型,以生产线平衡率、设备利用率、生产线产能作为评价指标对焊接生产线的仿真结果进行分析,发现了生产线初始模型存在的瓶颈、堵塞、设备利用率低等问题并提出优化方法对油箱焊接生产线模型进行优化。对比优化前后的仿真结果,证实了优化方法的可行性。     

面向大规模定制的可重构生产线及其关键技术

分析了大规模定制及可重构制造模式的特点,提出了面向大规模定制的可重构生产线.在阐述了面向大规模定制可重构生产线特性的基础上,构建了面向大规模定制可重构生产线的系统集成框架,研究了面向大规模定制可重构生产线设计中的建模及仿真技术、生产线布局与规划技术、生产线物流自动化技术、生产线的可评价体系、可重构机床设计技术、可重构控制器设计技术、生产控制及管理技术、系统诊断技术等关键技术.     

首钢高强度机械制造用钢生产线简介

介绍了首钢新建高强度机械制造用钢生产线的基本情况，分析了该生产线的工艺和设备特点，并根据该生产线投产以来的实际情况，对生产线的优势和存在问题进行了总结。     

虚拟环境下的生产线三维动态仿真及其建模

文章分析了虚拟环境下生产线仿真和建模的特点,对比面向对象与Agent的建模方法,提出用多Agent来描述生产线的主要特征及动态仿真系统,用触发事件的消息传递机制实现系统的行为控制函数,建立了生产线系统模型.采用WTK平台实现生产线仿真系统,并且例举了两个不同的工程应用例子来说明生产线系统模型的有效性和通用性,为企业生产线的布局与决策提供了有力的工具.     

DCS在铁型覆砂铸造生产线上的应用

介绍了铁型覆砂铸造生产线的特点及集散控制系统(DCS)的主要特征,叙述了生产线控制系统设计的原则及控制功能要求,最后对实际生产运行的铁型覆膜砂铸造生产线的应用进行了说明,并指出了铁型覆砂铸造机械化、自动化生产线存在的主要问题。实践表明:将DCS引入到铁型覆砂铸造机械化自动化生产线中,简化了控制系统,节约了制作成本,大大降低了生产线的运行成本,提高了生产线的效率,对于提升铸造业的装备水平以及铁型覆砂铸造技术的推广应用有着积极的促进作用。     

连续式曲轴热处理生产线

根据轴类零件的热处理工艺要求,设计了曲轴悬挂链式连续热处理生产线,阐述了曲轴铸件生产线的热处理工艺,生产线组成和控制方式,对悬挂式连续生产线的工艺流程、加热炉、冷却室、自动化控制等做了介绍。通过现场运行情况可知,该生产线对节约能源、提高生产效率有明显作用。     

基于Delmia/Quest的焊接生产线仿真与应用

利用Delmia/Quest仿真平台,以某型号转向架构架侧梁焊接生产线为例阐述了生产线仿真分析的方法和关键步骤,并对转向架构架的侧梁焊接生产线进行生产仿真,分析仿真数据,找出生产中的瓶颈点,对生产线进行优化并验证。通过生产线仿真可以直观地反映生产线上制造资源的分配及利用率,为生产线的建造提供数据支持。     

呋喃树脂砂生产线技术改造总结

本文总结了我厂铸工车间呋喃树脂砂生产线在筹建和试投产过程中，结合车间的实际，对引进设备和技术进行消化吸收，使生产线不断完善的经验．文章还对生产线的概况作了简单的介绍，对生产线的经济效益作了初步的分析。     

机器人生产线仿真系统开发相关技术研究

针对机器人生产线数字化仿真设计、验证环境，讨论了工业机器人及生产线仿真研究现状及存在问题，提出机器人虚拟样机设计思想，构成机器人生产线连续制造过程仿真的重要组成部分。同时分析生产线仿真中针对离散制造事件的处理方法，应用面向对象技术进行生产线离散制造过程建模，成为进行生产线仿真的有效研究手段。     

PLC在液晶模组自动生产线中的应用

针对目前液晶显示器模组生产线自动化生产水平不高和效率低的现状。提出了一种新型的液晶模组生产线的控制方法。对LCD液晶显示器和其模组生产线进行了简单介绍,并将PLC应用于LCD模组自动化生产线上,解决了自动化生产线的控制问题,从而提高了生产线的效率。重点介绍了控制系统的硬件结构和FX2N系列可编程控制器的软件设计,并详细给出了PLC安装接线的输入输出端子对照表、控制系统流程图、顺序功能图以及控制系统的梯形图程序。     

基于OpenGL的消失模铸造生产线设计的三维实现

将计算机图形技术应用到铸造生产线的设计中，提出铸造生产线三维设计的新方法。利用OpenGL和Visual C＋＋，开发了一套适用于消失模铸造生产线的三维设计软件，并通过设计一条年产1500t钢铁铸件的消失模铸造生产线，展示了消失模铸造生产线三维设计的流程与效果。     

柔性制造生产线仿真设计与关键数据标定

以基于IRB1410的多机器人柔性制造生产线为研究对象,利用SolidWorks和RobotStudio提出一种虚拟仿真生产线构建方案。简述多机器人柔性制造仿真生产线组成及工艺流程,介绍机器人法兰盘中心点的定义、手部坐标系的标定、工件坐标系的标定,并设计了数控机床的Smart动态组件;在仿真生产线编制了离线程序,根据加速度、轨迹规划,展示了机器人运行情况,运动轨迹仿真结果表明轨迹规划及编程符合预期。实践证明:借助虚拟仿真生产线,有助于实体生产线的设计、优化、调试等,为实体生产线提供理论依据。     

柔性液力变矩器生产线信息化系统的设计

针对液力变矩器生产企业的实际需求,研究设计了可配置的液力变矩器生产线信息化系统,动态配置生产线模型,实时监控生产线的运行状态,对生产线上的生产计划及生产执行情况进行动态管理。采用SQL Server作为后台数据库,以OPC服务器来采集生产线上的实时生产数据。设计了系统的整体架构及功能层次,可对于整个生产线进行动态配置,对于生产线、生产岛区、工位及设备进行产量、质量、效率、停机及能耗等信息的统计。该系统可实现对于生产线的柔性管理,并能及时、高效、准确地反馈生产线的运行状态及各项性能指标。该系统可以提高液力变矩器生产线的生产效率,提高企业管理的信息化水平。     

超大容量电容器单元制造生产线研发

介绍了单元制造生产线的研发背景和工艺流程,介绍了生产线的组成,分析了生产线在设计调试过程中的主要技术难点及其设计上有待完善之处。强调各种气动机械手在生产线各环节的衔接作用。该线的交付,填补了国内单元制造自动化生产技术的空白。     

马钢新建彩色涂层钢板生产线的技术特点

介绍了马鞍山钢铁股份有限公司新建的2条彩色涂层钢板生产线的概况,重点分析了生产线的工艺和设备技术特点。该生产线投产后运行状况良好,效益明显。     

轨道车辆门框焊接和铣削机器人系统自动化生产线的研究与应用

针对门框焊接和铣削加工的特点,研制了一条机器人系统自动化生产线,介绍了生产线的平面布局、工艺流程以及关键技术,并对生产线的主要工艺设备进行了阐述。该生产线通过系统集成的方式将多种先进功能单元有机地组合在一起,使门框生产制造中焊接、铣削以及在线检测等关键工序集中在同一生产线上完成,有效地提高了焊缝精度和铣削质量,为企业提供了良好的经济效益。     

模具制造业装配生产线的优化设计

针对模具制造业生产线经常更换生产的零件而导致生产线不平衡的问题,提出了考虑人员能力差异因素对装配生产线平衡的影响,建立了优化装配生产线的数学模型,采用全局搜索方法对给定实例进行求解,计算结果证明了模型的有效性和实用性.     

膜式水冷壁管屏混合气体自动焊接生产线设计研究

介绍了电站锅炉水冷壁管屏生产工艺流程和管屏生产线的总体设计，焊接生产线主要设备的工作原理及结构设计，研究了焊接生产线的某些关键技术。生产实践证明该自动线满足水冷壁管屏生产要求，是稳定高效、小变形、低成本的管屏生产线。     

模具制造业装配生产线的优化设计

针对模具制造业生产线经常更换生产的零件而导致生产线不平衡的问题,提出了考虑人员能力差异因素对装配生产线平衡的影响,建立了优化装配生产线的数学模型,采用全局搜索方法对给定实例进行求解,计算结果证明了模型的有效性和实用性。     

精度焊接生产线规划

分析了精度焊接产品及其特点，提出精度焊接生产线规划的4个关键问题：广义工艺规划、生产规划、生产线布局及精度焊接的多元质量控制规划；针对各关键问题讨论了精度焊接生产线规划阶段的相应对策。根据精度焊接生产线规划的要求，提出了结合虚拟制造技术和现代优化算法的集成规划方法，并建立了相应的规划仿真环境，时精度焊接生产线规划具有参考价值和指导作用。