热轧精轧机组变接触支持辊综合性能研究

利用建立的有限元辊系弹性变形模型，分析了变接触支持辊（VCR）的综合性能。指出VCR可以显著改善轧机的板形调控性能。提高带钢的板形质量和支持辊辊形的自保持性，降低辊间接触压力尖峰，消除去持辊剥落。同时，在大型工业轧机上进行长时间的系统试验，验证了VCR的这些性质。     

莱钢1500mm热带轧机辊型技术研究应用

针对莱芜钢铁集团公司1500mm热带轧机因无板形控制系统而导致产品档次低的问题,研究应用了变接触支撑辊(VCR)技术与高效变凸度的工作辊辊型(HVC)技术。经实际应用,提高了带钢板形质量,并开发出高附加值产品。     

板形控制技术“明星”

板形控制技术是板带生产中的关键核心技术,对于提高产品板形质量起决定性的作用。文章介绍了CVC、PC和HC三种国际知名的板形控制技术的板形控制原理及技术特点。对国内自主开发的几种板形控制技术,如变接触支持辊技术、高效变凸度工作辊技术、非对称工作辊技术和边部变凸度工作辊技术等进行了盘点,并讲述了这些技术在工业生产线的良好应用实绩。     

菜钢1500mm热带轧机辊型技术研究应用

针对莱芜钢铁集团公司1500mm热带轧机因无板形控制系统而导致产品档次低的问题，研究应用了变接触支撑辊（VCR）技术与高效变凸度的工作辊辊型（HVC）技术。经实际应用，提高了带钢板形质量，并开发出高附加值产品。     

6次CVC plus曲线工作辊型缺陷分析

介绍了西马克(SMS) 3 100 mm铝热精轧机的6次CVC plus曲线在实际使用过程中出现的实际窜辊区间小,轧制硬铝合金边部厚度小,卷材凸度偏大且不稳定,横截面出现"M"字形等板形问题。通过等效辊缝分析表明,西马克原6次CVC plus曲线的等效辊缝在距离边部900 mm处的两个小曲率半径拐点是产生板形缺陷的主要原因,为此,提出了5次CVC曲线的优化方法,所提出的方法对板形缺陷改善效果明显。     

1450mm热连轧机支持辊辊形优化设计

针对热轧1450 mm生产线存在支持辊磨损严重的问题,结合现场的工艺条件和设备能力,设计了一套合理的VCR支持辊辊形。经过大量的离线工况试算,对支持辊性能进行综合分析评价,为在线实验提供了理论依据和数据支持。在线实验表明,自VCR辊形使用以来,运行稳定,支持辊存在的问题得到有效解决,板形质量显著提高。支持辊下机磨损量降低、磨损均匀化、对称化、且轧制里程延长。     

四辊冷轧机最佳弯辊力的研究

本文在应用Stone弹性基础梁假定的同时,将工作辊与支持棍视作一迭合梁,考虑了支持辊的弯曲变形和剪切变形;用幂级数t=sum from i=1 to n k_i x~(i-1)来表示工作辊与支持辊间单位长度上的接触压力,在将轧辊辊身长度进行有限等分的前提下,利用工作辊与支持辊在稳定轧制时变形的协调性,应用电子计算机技术探讨工作辊与支持辊间接触压力的分布规律和加弯辊力后的变化规律。在此基础上,推导出四辊冷轧机的板型方程,建立满足板型良好条件的,在电子计算机上计算最佳弯辊力的计算模型。并用洛阳铜加工厂六号轧机的一组实验数据与本文所推导的理论结果进行了对比分析。     

提高PC热连轧机支撑辊寿命的优化曲线研究

为解决ＰＣ热带钢连轧机辊间接触载荷不均易造成支撑辊辊面提前损坏的问题,对支撑辊肩部辊形进行了优化设计。经试验验证,采用幂函数的辊形优化曲线可提高支撑辊使用寿命,并有利于板凸度和板形控制。     

基于缺陷控制的DP980高强钢三维变截面辊弯成形有限元仿真

三维变截面辊弯成形时,辊组共轭空间曲线扫出空间曲面时仅能控制该曲线上的一点,存在非控制区,因此造成变截面辊弯过程中底部腹板具有"自由变形区",出现成形缺陷。基于双齿条单齿轮轴系结构的三维变截面辊弯成形装备,提出缺陷控制方法,并基于ABAQUS有限元仿真软件,建立缺陷优化仿真模型。针对DP980双相钢材料进行某汽车构件成形全流程有限元仿真,获得板材成形过程中复杂的变形规律、轧辊成形力与回弹预测。仿真结果表明,缺陷控制方法效果明显,成形件质量较好。通过成形实验进一步验证了缺陷控制的有效性,成形质量与仿真结果基本保持一致。     

酒钢炉卷轧机板形控制技术的应用

主要介绍了酒泉钢铁集团有限公司炉卷轧机板形控制技术——工作辊弯辊技术(WRB)、连续可变凸度控制技术(CVC)、动态工作辊冷却技术在调试和生产中的应用及其效果。WRB和CVC的综合应用可有效提高生产率。     

热轧宽带钢板形控制技术的现状及未来发展

板形是热轧宽带钢的核心质量指标,对热轧宽带钢板形理论及相关控制技术的研究一直是金属压延领域关注的热点课题。从热轧宽带钢板形控制的装备、辊形及模型3个方面系统总结了国内外的研究现状及取得的主要研究成果,其中辊形技术及控制模型的创新非常活跃,变接触轧制、改进型连续变凸度、特殊品种钢专用等辊形技术及相关控制模型显著提升了产品的板形质量,并在延长换辊周期、降低轧辊消耗、提高轧制稳定性等方面取得了较好的应用实绩。另外,总结了与板形控制密切相关的关键过程参数(如粗轧镰刀弯、精轧机架间跑偏)的检测与控制、板形智能判定和诊断技术、多尺度板形仿真模型等方面的研究进展,为未来进一步完善热轧宽带钢的板形控制理论、实现板形控制的智能化指明了方向。     

四辊轧机轧辊挠度的计算

一、工作辊与支持辊弹性压扁值计算我们在计算工作辊弯曲挠度时,假定工作辊是支持在弹性基础(支持辊)上的。即工作辊按弹性基础梁进行计算。假定轧制力所引起的工作辊上的载荷q_p(x)是均匀分布的。由于这一载荷的作用,使工作辊与支持辊之间产生弹性压扁,其值以Y_q(x)表示。根据弹性基础梁的计算方法,有下列方程:     

三辊行星轧机辊型设计方法

本文给出一种根据预定轧件变形区形状及均整区长度来确定三辊行星轧辊辊型曲线的方法。为了改善轧制质量、消除轧件螺旋纹缺陷,减小轧件出口处的变形阻力以利轧制顺利进行,本文推荐轧件变形区采用幂函数曲线。本文还给出了轧辊与轧件接触的速度分折方法,以此为基础可导出最佳辊型的优化设计方法以及轧机的合理运动参数的确定方法。三辊行星轧机的结构十分紧凑,因而三个轧辊干涉与否是辊型设计中一个必须解决的问题。本文在彻底弄清轧辊之间以及轧辊与轧件之间的几何关系的基础上,提出了一种精确的切片干涉检查方法。上述三部分内容均已编写成可供实际使用的电算程序,程序可在Apple-Ⅱ或IBM机上使用。     

宽规格五机架冷连轧机组硅钢高精度断面控制技术研究

横向厚差是硅钢产品板形的一项关键指标。针对目前UCM轧机轧制无取向硅钢横向厚差大的问题,以涟钢五机架UCM冷连轧机组为研究对象,建立了六辊轧机辊系的二维变厚度有限元模型。在结合现场实际情况的基础上进行大量仿真模拟计算,开发出可以实现高精度断面控制的ECC( Edge Crown Control )工作辊辊型曲线。现场试验结果表明：ECC辊型可以有效控制产品的边降,提高无取向硅钢产品的横断面控制精度。     

四辊轧机轧辊弹性变形的矩阵计算法

本文根据弹性力学结论,导出了轧辊之间接触压扁的影响函数,建立了辊间接触压扁的力一变形关系。在此基础上,给出了全部利用影响函数计算轧辊弹性变形的矩阵方法。这种方法利用七个用矩阵和向量表示的基本方程在数字计算机上用迭代算法实现。由于这种方法采用较少的假定,并具有灵活、适应性强等优点,所以可以应用到各种复杂情况的计算,并给出更符合实际的解。轧制实验的轧后断面实测值表明,导入辊间压扁影响函数和使用矩阵计算方法,将提高辊间接触压力和接触压扁量的计算精度,从而提高了轧后断面的计算精度,特别是对于使用双阶梯(或双锥度)支承辊的四辊轧机及六辊HC轧机,更是如此。     

薄宽带钢平整机支撑辊辊型设计

针对单机架四辊光整机生产薄宽镀锌板过程中的边浪、复合浪问题，进行了现场试验和理论研究。以二维变厚度有限元程序为辊型设计的工作平台，建立了四辊光整机辊系弹性变形有限元模型，提出了变接触支撑辊（VCL辊型）技术，并与不同工作辊辊型配套使用进行仿真计算。结果表明，VCL支撑辊辊型可以增加光整机板形控制能力，消除边浪并改善支撑辊轴向不均匀的磨损状态。     

四辊冷连轧机高强钢板形控制技术研究

针对2030mm冷连轧机轧制高强度汽车板时出现严重的边浪板形问题,现场取样、测量了典型品种高强钢板变形过程中的力学性能和温度参数,在此基础上提出了一整套高强钢汽车板冷轧的板形控制技术,包括第1～第4机架选用变接触支撑辊辊型及与其配套的工作辊凸度,将带钢横向温度分布对板形的影响补偿到高强钢板形目标曲线中,这些技术应用后使高强钢板形控制精度由原来的93.72%提高到了97.10%。     

薄宽带钢平整机支撑辊辊型设计

针对单机架四辊光整机生产薄宽镀锌板过程中的边浪、复合浪问题，进行了现场试验和理论研究。以二维变厚度有限元程序为辊型设计的工作平台，建立了四辊光整机辊系弹性变形有限元模型，提出了变接触支撑辊（VCL辊型）技术，并与不同工作辊辊型配套使用进行仿真计算。结果表明，VCL支撑辊辊型可以增加光整机板形控制能力，消除边浪并改善支撑辊轴向不均匀的磨损状态。     

基于刚柔耦合技术的平整机窜辊阻力仿真分析

某钢企冷轧厂一台四辊平整机正常工作时,工作辊与带钢边缘接触部位磨损严重,工作辊在线窜辊是解决此现象的可行技改方案之一。本文针对技改方案中工作辊窜辊阻力计算的难点,在两平行滚动接触圆柱体产生轴向相对移动时轴向窜动阻力公式的推导的基础上,探索基于刚柔耦合技术分析的动力学仿真模拟计算新方法,仿真结果与理论计算基本吻合,验证了仿真结果的正确性,为轧机窜辊改造和设计提供了新思路。     

吉林麦达斯轻合金公司板带车间2014年中期投产

正吉林麦达斯轻合金公司(Jilin Midas Light Alloy Co.,Ltd.)属新加坡麦达斯控股公司(Singapore Midas Holindings Ltd.),此前只生产轨道车辆大挤压型材,2011年3月又组建了轻合金公司,决定涉足铝板带轧制业务,并向德国西马克公司(SMS Siemag)订购了1台CVC6 plus铝带冷轧机,计划2014年7月份投产,生产能力100 kt/a。该冷轧机除了采用CVC plus技术外,还有中间辊与工作辊液压弯辊系统、分区液压油喷淋装