冬季X70钢连头根焊层返修裂纹的控制

X70钢输气干线在冬季停气连头施工受到低温天气的影响,焊口容易出现焊接缺陷,尤其在根焊层返修过程中裂纹的产生最为明显。针对这一实际问题进行裂纹产生原因分析,并提出相应的控制措施。     

提高微合金高强钢油气输送管线焊缝返修合格率的方法

对于微合金高强度钢油气输送管线,不合格焊缝的返修是主要工序之一.根据北内环集输气管线工程特点及工艺设计要求,在返修时选用了纤维素焊条根焊加低氢焊条填盖的焊接工艺,并优化坡口设计,极大提高了返修焊质量,对提高工程进度有积极的作用.     

手工向下焊焊接工艺及操作方法

手工向下焊适用于(?)200mm以上大口径管线,它的特点是,生产效率高(与手工焊比,可提高工效两倍以上)、焊接质量好、操作技术单一,易于掌握.对长距离输油、输气、输水管线来说,具有广泛地应用前景.目前,国内长距离输油、输气管线的预制任务进一步加大,手工向下焊的应用量将达到一个新高峰.本文提出了一套成熟的焊接工艺及     

冀宁联络管线7标段焊接质量控制与管理过程

翼宁联络管线是国家重点工程西气东输与陕京输气二线之间的连接线.此工程的焊接特点主要有:管径大(φ711mm)、钢管强度级别高(API X70)、采用纤维素焊条根焊和药芯自保护焊丝填充盖面、冬季施工,焊前预热及层间温度难以保证,致使焊口裂纹倾向增大、冬季施工焊工劳动条件相对较艰苦等.通过焊接质量控制过程,根焊质量控制,药芯焊丝自保焊填充焊质量控制,盖面层质量控制,管理质量管理过程等措施取得了良好的焊接质量.     

X-65钢级管线接头对接焊技术的研究

介绍了采用不同焊料和在不同焊接条件下进行的X-65钢级无缝管的对接焊试验。试验表明：采用特殊的接头焊接技术焊接的X-65钢级管线，可以输送酸性油、气；采用纤维素焊条焊接的地下管线，焊接头可不进行热处理；若焊前先将接头预热，可保证焊缝的冲击韧性；采用碱性药皮焊条和焊前接头预热的施焊方法，焊接的空间管道接头热应力小。     

单枪自动焊在管道连头口应用中的改进研究

利用内焊机根焊+实心焊丝气保下向自动焊进行长输管道焊接施工具有过程易于控制、焊接效率高、质量稳定的优势.然而,由于组对和坡口因素,原有的自动焊技术在管道连头施工中难以应用.连头口具有宽窄不一、错边量大的特点,为实现管道连头的自动化焊接,以CPP900-W1单焊炬管道自动焊系统为基础,采用药芯焊丝气保护焊工艺,通过试验对装备功能及工艺参数进行优化,在坡口组对错边量3 mm,平焊位置和仰焊位置组对间隙相差2 mm(平焊位置组对间隙2.5 mm,仰焊位置组对间隙4.5 mm),得到能够满足连头口自动焊要求的焊接装备和焊接工艺参数,焊缝无损检测结果及力学性能均满足相关标准的要求.该设备和工艺现已在中俄东线现场得到应用且效果良好,大幅降低了焊工劳动强度,同时提高了焊接效率.     

车体铝合金熔化极气体保护焊与搅拌摩擦焊残余应力研究

采用小孔法分别对6 mm厚度7020铝合金的熔化极气体保护焊及搅拌摩擦焊对接接头的残余应力进行了测试。结果表明,用两种焊接方法得到的焊接接头,其纵向应力均大于横向应力,对比7020铝合金搅拌摩擦焊接头和熔化极气体保护焊接头中的纵向残余应力,发现搅拌摩擦焊接头的纵向残余应力峰值要远远小于熔化极气体保护焊接头中纵向残余应力峰值。搅拌摩擦焊接头的最大纵向残余应力为50 MPa,而熔化极气体保护焊接头的纵向残余应力最大值已经达到了90MPa。     

管道自由口连头自动焊接工艺

为了提高管道自由口连头的焊接质量和焊接效率，降低人工劳动强度，采用CPP900-W1A单焊枪管道自动焊进行自由口连头焊接试验。试验优化并设计了双V形复合坡口，根据相控阵超声波检测（Phased array ultrasound testing,PAUT）、射线检测（Radiographic testing,RT）结果和焊接缺陷的宏观金相形貌，对接头典型缺陷进行了分析，优化了施工方法和焊接工艺，进行了焊接工艺的焊接时效验证和焊接接头力学性能测试。结果表明，双V形坡口相比单V形坡口可减少金属填充量约30%；采用实心焊丝气体保护下向焊（根焊、热焊）+药芯焊丝气体保护上向焊（填充焊、盖面焊）工艺的焊接用时为2.8～3.5 h，相比传统连头工艺的焊接可节省时间约50%，采用该焊接工艺连续焊接5道口并检测合格，焊接接头力学性能均满足工艺规程的相关标准要求，试验得到了满足管道自由口连头的焊接施工方法和焊接工艺，为中俄东线管道自由口连头焊接提供了高效、可靠的焊接工艺。     

EH36钢的焊接工艺

通过对"西气东输"压气站管线EH36钢焊接性能的研究,并根据"西气东输"工程技术的标准(Q/SY XQ18-2002),制定了2种焊接工艺方案.第1种方案是采用钨极氩弧焊根焊,焊条电弧焊填充、盖面;第2种方案是采用焊条电孤焊根焊,自保护药芯焊丝半自动焊填充、盖面.研究结果表明,2种焊接工艺方案均符合有关标准的要求.因此.在施工时应根据实际的人员、设备与地质情况选择合适的焊接工艺方案进行焊接.     

焊接方法对X90管道环焊接头断裂韧性的影响

为准确获取X90环焊接头的断裂韧性,采用改进的规则化法对X90环焊接头的低约束单边缺口拉伸试件进行断裂韧性测试,分别从手工焊、自保护药芯半自动焊和气保护药芯半自动焊焊接的X90管道环焊接头中提取测试试件,进行断裂韧性试验.结果表明,相同焊接方法下,浅裂纹试件所得阻力曲线比深裂纹试件所得阻力曲线低;热影响区的深裂纹试件具有最高的裂纹扩展阻力曲线,而热影响区的浅裂纹试件具有最低的裂纹扩展阻力曲线;焊缝区试件在试验中极易发生脆断,具有相对较差的断裂性能,并且受焊接方法影响较大,其中气保护药芯焊丝半自动焊的焊缝区试件全部发生脆断.因此,气保护药芯焊丝半自动焊在实际X90管道工程应用中作为参考方法需要优化,这对保持X90管道结构的完整性至关重要.     

GOR精炼转炉烟气处理回收工艺

介绍了一种新型的GOR精炼转炉烟气处理回收的工艺流程,分析了其主要工艺设备和工艺控制特点。实践应用表明,该处理回收工艺完全能够满足GOR精炼转炉冶炼要求,粉尘处理及煤气回收达到工艺要求。     

The Gold-Inert gas systems

Journal of Phase Equilibria -     

亲水发气铝粉发气量波动的原因分析

分析了磨制的亲水发气铝粉的发气量波动的原因,并提出了解决该问题的措施.     

WC-based cermet coatings produced by cold gas dynamic and pulsed gas dynamic spraying processes

Due to their mechanical properties, WC-based cermet coatings are extensively used in wear-resistant applications. These coatings are usually produced using thermal spray processes. However, due to the nature and the environment of these spraying processes, the feedstock powder structure and properties suffer from decomposition, which subsequently degrade the performance of the coatings produced. The cold gas dynamic spraying process appears to be a promising alternative technique to preserve the properties of the feedstock powder during the coating preparation. Although the latter technique can minimize or eliminate the degradation of the sprayed material, the deposition of cermet using this technique is a difficult task. In this study, two types of cermet powders, the nanocrystalline (WC-15Co) and the conventional (WC-10Co4Cr) powders were deposited using the cold gas dynamic spraying and the pulsed gas dynamic spraying processes. The feedstock powders and coatings microstructures were investigated by OM, SEM and XRD, as well as their hardness. The results revealed the possibility of depositing cermet coatings onto aluminum substrates using both processes without any degradation of the carbide phase of the feedstock powder. The cold gas dynamic spraying process experienced difficulty in depositing and building up dense coatings without major defects. The pulsed gas dynamic process produced thick cermet (conventional and nanocrystalline) coatings with low porosity as long as the feedstock powder was preheated above 573 K.     

煤气脱硫工艺简述

介绍了国内外煤气脱硫的各种生产工艺,并对不同的生产工艺进行了对比。