非圆曲线数控插补的直接刀具半径补偿算法

本文通过对非圆二次曲线刀具补偿原理的分析，提出了一种新的刀补及算法，并给出了算法的计算机仿真，证明了其正确性与可行性。最后，对算法进行了误差分析并提出了算法的改进方案，进一步提高了刀补的精度。该方法同样适用于其它非圆曲线。     

基于矢量运算及半步长迭代算法相结合的刀补算法研究

分析了空间矢量运算和计算机半步长迭代算法,提出了以空间矢量计算等距线和以半步长迭代算法处理刀具轨迹转接过渡相结合的新型刀补算法,通过运用空间矢量运算来处理刀补轨迹数据,使用半步长迭代算法,判断等距线间有无交点和求交点,解决了传统刀补平面几何处理的繁冗问题。     

石材桥式切割机数控系统的刀补研究

为了实现对石材轮廓的精确加工,不同刀具的刀补模块设计是开发数控系统的关键技术。通过对C机能刀补算法的研究,简述了刀补转接的几种类型及其判断算法,结合石材桥式切割机的加工特点,对锯刀、铣刀、磨刀的刀补算法进行了设计。采用PC+运动控制卡的硬件结构,以Visual C++作为开发软件,设计了石材桥式切割机的数控系统软件。运行石材桥式切割机的数控系统,对锯刀、铣刀、磨刀刀补进行仿真,并在工厂中进行加工测试。结果表明:该切割机能稳定运行,其刀补算法实现了自动刀具补偿功能。     

C机能刀具半径补偿算法与应用

文章对计算机数控系统中C机能刀具半径补偿新算法进行了研究,该算法主要根据加工工件的编程轨迹、刀具偏置方向及偏置量来计算刀具中心轨迹.重点分析了涉及两段几何元素的刀具中心轨迹的具体处理流程,分别在建刀补、刀补进行和撤刀补情形下对刀补程序段作矢量修正;为了避免过切还分析了三段几何元素的刀具中心轨迹,并用实例说明刀具中心轨迹转接算法.     

CNC系统刀具半径补偿功能的实现

介绍了CNC系统中刀具半径补偿的原理，提出了完整的几何转接分类算法，用VB6．0开发刀补算法程序，实现了平面轮廓的刀具半径补偿功能，该算法效率高，能够满足CNC加工的需要。     

圆锥曲线的刀具补偿算法研究

刀具补偿理论对于圆锥曲线的算法通常采用偏移后重新参数化的方法,计算过程复杂,这限制了圆锥曲线在机械设计和加工中的应用,因此提出了一种针对圆锥曲线不需要重新参数化的刀具补偿算法。首先,在对圆锥曲线参数方程研究的基础上,阐述了适用于圆锥曲线插补的参数跟踪法的基本原理和计算步骤;其次,对单段圆锥曲线和多段圆锥曲线的刀具补偿计算进行了说明,并提出了刀补轨迹交点计算方法——改进二元梯度法;再次,对C刀补进行了扩展,将其应用到圆锥曲线上;最后以刀具补偿实例说明了圆锥曲线交点计算和刀具补偿计算过程,包含了4个交点的计算,列出了交点坐标和迭代次数,并进行了插补计算和分析,结果证明了交点计算方法和刀具补偿算法的有效性。     

数控车系统刀具补偿的一种改进算法

提出了以假想刀尖点为刀位点的刀具补偿偏移算法,车床CNC系统以此为基础,可以开发直接根据实际对刀点进行编程加工的刀补控制程序,使数控车床的编程、对刀操作简洁、方便。     

数控车削加工的试切对刀法

以FANUC—OI系统的为例，提出了数控车削加工的的两种手动对刀方法，详细阐述了对刀步骤及其原理，并介绍了刀补值的输入方法。     

刀具半径补偿的干涉预判及数学处理

数控铣削编程时,编程人员往往通过不断增大刀补值调用子程序实现去余量编程。这种方法在轮廓的曲率半径很大时可行,而在轮廓存在较小的曲率半径时,系统会产生刀具半径太大而干涉的报警,从而终止程序的运行。为了解决此问题,给出方便调用的子程序编写范例。分析刀补过程中可能发生干涉的情况,提出刀补干涉的预判及数学处理方法,给出应用宏程序建立刀补干涉预判机制的思路和流程,并给出编程实例。该方法有效解决了困扰编程人员的工程技术难题。     

C机能平面刀补转接矢量的算法研究

本文采用矢量分析及平面解析几何的方法，对复杂的平面刀补转接过渡的情况逐个进行分析，总结归纳出了一套完整简洁的刀补计算公式。此套公式推导简单、运算速度快，并考虑了临界状态下的特殊情况，特别适应于实时控制要求强的数控系统。     

数控机床中刀具半径补偿的编程技巧

阐述了刀具半径补偿的概念，介绍了结合刀补原理正确编制数控加工程序的方法，并通过实例说明在数控机床编程应用中如何灵活、合理地运用刀具补偿功能的技巧。     

基于USB总线的微型车床开放式数控系统研究与设计

针对微型车床数控加工系统,提出并初步实现了一种便捷的基于USB总线的开放式数控系统。开放式数控系统由上位机和STM32+FPGA组成的下位机构成。研究了数控系统实时多任务调度,译码、刀补、插补算法的软件实现,针对微型车床研究了下位机的功能要求并设计了硬件电路板,研究了下位机的内存管理及运动控制的实现。提出了一种基于USB串行总线的通信方式,验证了USB在开放式数控系统中的可行性。实验证明,USB总线可以便捷高效地运用在开放式数控系统中;通过软硬件结合的方式,保证了系统具有良好的开放性、实时性和同步性。     

网络化虚拟数控机床仿真实验系统的研究与开发

基于.VRML和Java技术,采用浏览器的客户端/服务器(Browser/Server)的结构模式,实现了基于Web环境的虚拟数控仿真实验系统.介绍了基于VRML的机床模型构建,通过VRML的外部编程接口EAI,实现了Java Applet与VRML场景之间的交互,对数控加工程序的翻译技术、刀补算法以及工件消隐算法等加工过程仿真的关键技术进行研究与探讨.给出了系统的运行实例.     

石油管螺纹在机检测系统补偿技术研究

在实际的石油管螺纹加工过程中,即使利用标准件螺纹廓形的检测结果计算待修复件的刀补参数修复螺纹,依然得不到所期望的理论尺寸,这是由于螺纹修复车床上的各种误差综合影响加工精度导致的。因此,本文提出了基于统计学规律的系统误差补偿算法修正综合误差影响量,可以有效地计算出提供补偿值的参数值,为实现自动化检测及修复过程提供了高效的补偿机制。     

超声波流量检测中信号处理算法研究

通过对超声波流量测量中回波信号特征的分析，提出了回波自动搜索算法、以及用于时差测量的过零平均算法和插值相关算法，缩短了测量时间，提高了测量精度。通过测量数据说明了算法的有效性，并对两种算法进行了对比分析，并给出了算法的实现步骤。     

C功能刀具半径补偿中过切的分析与改进措施

介绍CNC系统中C功能刀具半径补偿的工作原理和刀具半径补偿的具体动作,分析C功能刀具半径补偿过切的原因,针对不同的过切现象提出相应措施,即在刀补建立过程中深度方向的进给可以采用4种方法进行,避免过切。     

线性插值算法研究

本文通过对线性插值常规算法的分析研究，提出了一种新的算法，导出了其评价函数的数学期望，均方值以及插值误差公式并设计了实现新算法的装置。     

刀具补偿与数控工艺分析

系统地论述了刀具半径补偿问题,结合下刀、切入、切出、抬刀等数控铣削加工工艺,详细阐述了刀具半径补偿建立、启用和取消的基本方法和注意事项,分析了刀具半径补偿类别和顺铣逆铣工艺与走刀路线关系,并从运动学、刀补理论说明了刀具大小选取原则。     

谈数控冲剪复合机编程排样问题

本文给出了一种求解无限制板材下料问题的动态规划解法。对该算法的计算复杂度进行了分析。并针对算法的特点提出了改进方案，通过理论分析得到改进方案的适用范围并实现了这一改进动态规划算法的应用。通过实际表明该算法可以缩筒传统动态规划算法的计算时间和空间，同样得到解的最优值。     

微波检测焊接裂纹的一维距离成像技术

提出了将步进频脉冲信号应用于微波检测。基于散射中心模型，分析了该信号检测焊接裂纹的机理，给出了步进频脉冲波形设计准则。通过仿真，其模糊函数表明该波形具有高的距离分辨率，从而使获得焊接裂纹的一维距离成像成为可能。在分析和设计的基础上，提出了IFFT（逆傅里叶变换）成像算法，并对其成像原理进行了分析。结果表明，该算法可实现基于步进频脉冲的焊接裂纹的一维距离成像。在一般条件下，对该算法进行了仿真，仿真结果表明该算法可得到实际焊接裂纹的全程一维距离像。