QXL锅炉钢结构立柱焊接变形的矫正

本文阐述了QXL64-1.6/150/-AⅡ锅炉的钢结构立柱的焊接变形的矫正。利用现有设备采用了火焰矫正法中的线状加热矫正法与相应的工艺参数,矫正了立柱因焊接残余应力而产生的变形,具有一定的实际应用价值。     

大型厂房钢立柱的现场焊接拼装

1工程概况台山发电厂首期工程拟建2台600MW亚临界国产燃煤发电机组。电厂主厂房钢结构由广东火电工程总公司广州南方管道有限公司安装,工程主厂房钢结构总量约8000多t,其中大型钢立柱约3000多t。钢立柱材质均为Q345B,由钢板拼焊成工字钢,长度23～27m,横截面尺寸如图1所示。焊接按JGJ81—91《建筑钢结构焊接规程》执行,按GB50205—95《钢结构工程施工及验收规范》Ⅰ级焊缝标准验收。32～604～54～540～60110065045°45°图1钢立柱因工件壁厚以及结构尺寸较大,控制焊接变形,保证焊透,避免产生裂纹等焊接缺陷,是现场拼装焊接的难点。为制定…     

箱形立柱的焊接工艺及变形控制

钻机底座立柱为箱形焊接结构，是整个钻机的支撑构件。底座的升降也是通过立柱实现的，因而对立柱的焊接质量和变形控制有着严格的要求。根据立柱的特点并结合工厂实际条件，经多次工艺试验，制定了合理的焊接方法和工艺措施，解决了立柱的焊接变形控制问题，同时焊后对焊缝的探伤结果也达到了国家标准。     

大型水压机立柱的焊接修复

针对大型水压机立柱存在的加工缺陷，以焊接修复为前提，对材料焊接性，立柱尺寸及形位公差，立柱机械性能，焊接质量，修复工作量，焊后热处理区域控制，焊接方法选择等若干技术问题，进行了分析探讨，在此基础上制定了立柱修复的工艺要点，并加以实施，取得了良好效果和宝贵的经验。     

大型立柱镀铬层划伤的焊接修复

φ400mm,长8000mm的哥林柱(以下简称立柱),是铝型材挤压机的重要零件,立柱形状及尺寸见下图.该立柱材质为45钢,正火状态,表面镀铬,镀铬层厚度为0.10mm.立柱在精加工后,由于不填造成两根立柱严重划伤,一根沿柱体长度方向划伤21道,最短40mm,最长210mm,深0.5～2mm,宽0.5～2.5mm;另一根在柱身中央擦伤,面积达15mm×25mm,最深处约为0.5mm.因整体返修周期太长,故采用钨极氩弧焊方法进行局部修复.     

大型齿轮座下箱体焊接工艺

国内某产品使用的大型齿轮座下箱体胚料,广泛采用铸造成型工艺生产,由于结构原因,其铸造工艺复杂、缺陷多、产品率低、生产成本较高。结构“铸改焊”后,工艺相对简单、焊接质量易于保证、产品合格率及材料利用率高,可大幅降低制造成本,因此焊接齿轮下箱体应用前景广泛。但大型齿轮下箱体焊接中,因材料板厚大,焊缝密集,焊接应力大,极易产生裂纹,同时焊接变形大,焊后加工尺寸难以保证。本文针对某大型齿轮座下箱体的焊接,在结构工艺分析的基础上,制定了合理的焊接工艺并得以实施。结果表明:采用CO;气体保护焊与富氩气体保护焊相结合的焊接方法,选择正确的放量尺寸、焊接顺序、焊接参数、坡口形式和相应的焊前、焊中及焊后热处理等工艺,完全能够满足结构的设计要求。     

压力机长箱型立柱焊接扭曲变形及矫正

１立柱焊接扭曲变形的产生及危害我公司是机械压力机的专业生产单位，焊接结构件在该类产品中占有很大比例。由于焊接是一个局部加热过程，在构件内部会产生不均匀温度场，易产生内应力和变形。最近，公司金属结构厂在焊接新产品Ｅ４Ｓ１０００－ＭＢ压力机立柱时，两件立...     

大型挤压机叠板立柱结构及制造工艺探讨

本文介绍的新型挤压机叠板立柱结构,突破了传统圆螺母预紧的圆柱形张力柱结构。通过在挤压机前梁端的大"T"型钩上预加载荷,强制拉长叠板拉杆以后,在前梁与半圆键之间加入垫板,从而建立张力柱的预紧力。分析了叠板立柱的技术要求和制造难点。为了克服长条形板坯变形导致各层叠板的加工和检测尺寸错位,采用在叠板切割下料时两端预留出工艺块,用以安装专用预紧装置,实现叠板拉杆在预应力拉直状态下实施切削加工的方案,从而确保四套叠板立柱与前梁、后梁结合面、半圆键圆弧配合面的等长和一致性,符合设计和装配的精度要求。完善了大型叠板立柱的制造工艺,叠板立柱经过安装检测和用户投产使用,效果良好。     

300MW锅炉汽包焊接变形的控制

介绍了３００ＭＷ锅炉汽包壳体纵缝手工焊＋埋弧焊焊变形的规律及控制措施，以及３００ＭＷ“Ｗ”火焰锅炉泡雹壳体下降６管手工焊角焊缝引起的整体挠曲变形和局部塌陷变形规律及控制措施。实践表明，反变形法和加支撑刚性固定是控制这种大型物厚壁结构焊接变形的有效方法。     

50 MW机组锅炉集箱的焊接

对厚壁集箱的焊接采用特殊焊丝进行手工钨极氩焊打底，为了增加焊缝金属厚度，采用焊条电弧焊过渡，最后用埋弧自动焊填充盖面，改善了焊工的劳动条件。为了保证埋弧自动焊的焊接质量，在焊接滚轮架上采取了多项措施，解决了集箱埋弧自动焊过程中的集箱“窜动”问题，通过调整埋弧自动焊的焊丝偏移量，确定了合适的焊接位置和合适的焊接工艺参数，提高了焊缝探伤合格率，保证了焊缝的各项力学性能符合产品设计的要求。     

锅炉制造企业的焊接管理工作

根据多年从事焊接管理和锅炉监检工作的经验以及对ISO 9000的学习,提出在锅炉制造企业加强焊接管理工作的一些建议,供业内同行参考.     

碱回收锅炉水冷壁焊接工艺

针对山东泉林纸厂碱回收锅炉中水冷壁管排的组对方法,在焊接过程中采用氩弧焊打底、焊条电弧焊盖面,配合合理的焊接工艺参数,保证了水冷壁焊接质量,为后期省煤器和过热器的焊接提供参考。     

循环流化床锅炉布风板的焊接

0　前　　言循环流化床锅炉具有对燃料适应性好 ,有害气体排放量低 ,燃烧效率高 ,负荷变化范围大 ,调节特性好等优点 ,自它问世以来在世界各主要工业化国家得到了迅速的发展。流化床锅炉的运行特点决定了流化床锅炉设计结构和制造的特殊性。炉膛底部的布风装置是流化床燃烧系统的主要部件之一 ,是流化床锅炉的心脏。布风装置结构和尺寸是否合理直接决定了流化床内物料的流化质量 ,从而影响锅炉的点火、运行、燃烧、负荷特性以及锅炉的安全性和经济性。 5 0ＭＷ及以下当量等级的循环流化床锅炉的布风板 ,在结构上大多设计为钢性结构。在制造…     

锅炉压力容器焊接质量控制

对影响锅炉压力容器焊接质量的6个环节,即焊接工艺评定与焊接工艺,焊接材料,施焊过程,焊工培训,焊接检验,焊缝返修从理论和实践上进行充分论述,提出了保证焊接质量应采取的工艺措施,对提高锅炉压力容器焊接质量具有指导作用。     

锅壳式锅炉管子与管板的焊接

从工厂的实际制造情况出发,对锅壳式锅炉中管予与管板焊接的不同焊接工艺方法进行了探讨分析,为选择合理的焊接工艺提供了一定的依据.     

电站锅炉水冷壁管的焊接修复

0 前言 水冷壁是电站锅炉最主要的蒸发受热面,它布置在锅炉炉膛的四周,主要是吸收炉膛火焰的辐射热使水冷壁内的水受热产生蒸气,其次是保护锅炉炉墙.由于长期受高温辐射及高速的烟气冲刷作用及其他因素,有时发生爆管现象,需进行焊接修复.     

中压锅炉管的焊接修复

开封开化(集团)有限公司某系统中压余热锅炉是硫酸生产的关键设备,工作压力为3.9 MPa,工作温度为600～950℃,锅炉钢管的选择材料主要是20g低碳钢,管子的规格为φ38 mm×3.5 mm和φ42 mm×4mm.该系统中压锅炉主要是将高温炉气中的余热和沸腾炉中的余热进行回收产生3.9 MPa的中压过热蒸汽并人蒸汽管网络,供生产使用,达到冷却炉气及维持沸腾炉温度的目的.由于中压锅炉在长期的生产运行中多种不利因素造成锅炉内的炉管常常出现爆裂、泄漏,影响正常生产.     

电站锅炉安装中的焊接工艺

在电站锅炉安装中焊接质量是关键，本文就电站锅炉受热面碳素钢管、耐热合金钢管及异种钢管对接手工氩弧焊或手工氩弧焊打底＋焊条电弧焊盖面的焊接工艺以及焊接缺陷的防止对策作了较全面的介绍，结果表明，上述工艺对提高中高压电站锅炉的安装质量，降低工程成本是行之有效的。     

新型超超临界S31035锅炉用钢焊接试验

针对700 ℃先进超超临界锅炉开发的310系列新型奥氏体耐热钢成分特点,分析了原材料的焊接性,结合备选焊材性能对比完成了焊材选型及焊接工艺方案,开展了小口径管TIG焊接工艺试验;对焊接接头进行了室温力学性能及高温持久性能测试,并分析了接头组织特征。试验结果表明,S31035锅炉用钢具有良好的焊接性,采用高匹配焊接材料可获得良好的接头性能及合格的显微组织。